一种专用墨车滤网的热铆焊接机的制作方法

本技术涉及热铆焊接，尤其涉及一种专用墨车滤网的热铆焊接机。

背景技术：

1、热铆焊接用来连接由不同材料制造的制件，使热固性塑料与热熔性塑料制件间实现相互连接，或使塑料制件与金属连接，热铆主要利用电热熔化原理，准备控制温度变化，以伺服或者气压动力驱动配以完善的机械装置来达到完美焊接，将欲熔合的塑胶件，以一块比塑件材料熔点温度较高的金属件，在欲熔合物的接面加热，使塑件接触面微融后根据铆头形状成型，冷却固化。

2、在打印机的生产制造过程中，墨车上需要增加滤网，现有技术通常人员人工固定后进行铆接，导致加工效率低，鉴于此，针对于滤网在墨车上的焊接，本领域技术人员设计了一种专用墨车滤网的热铆焊接机。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种高精度、高效率的专用墨车滤网的热铆焊接机。

2、本实用新型的技术方案为：一种专用墨车滤网的热铆焊接机，包括机座，所述机座上设置有机壳，所述机座上设置有产品放置座、对称设置在所述产品放置座两侧的限位组件以及限位块，所述产品放置座与所述机座的上表面的滑轨滑动配合，所述机座在所述产品放置座的上方设置有下压机构，所述下压机构的输出端连接有热铆机构，所述产品放置座上设置有与墨车适配的内腔，所述限位块装设在所述墨车上方，所述限位块在通孔内装设有滤网片，所述热铆机构的输出端上设置有热铆压头，所述热铆压头对应设置在所述通孔的上方，所述下压机构带动所述热铆压头将所述限位块上的所述滤网片铆压在所述墨车上。

3、由本方案可知，所述下压机构用于带动热铆机构下压，所述产品放置座上设置有与墨车适配的凹腔，所述仿形治具与待热铆工件的底部内腔形状适配，便于待热铆工件的限位固定，所述热铆机构在所述下压机构的带动下实现下压接触到带热铆工件上的铆柱进行热熔铆接，从而将墨车零件进行固定。

4、所述限位组件包括对称设置在所述产品放置座两侧的限位压紧气缸和连接在所述限位压紧气缸输出端上的压紧块，所述压紧块内侧连接有楔形限位块，所述产品放置座两侧设置有与所述楔形限位块适配的挡块。由此可见，所述限位组件通过限位压紧气缸向侧方通过楔形限位块与所述挡块适配实现产品放置座的固定。

5、所述下压机构包括支撑架、固定连接在所述支撑架上的下压气缸以及连接在所述下压气缸输出端上的升降板，所述热铆机构连接在所述升降板的底部，所述升降板在所述热铆机构的两侧设置有压头，所述支撑架前侧设置有升降滑轨，所述升降板侧方通过滑块滑动设置在所述升降滑轨上。由此可见，所述下压气缸用于驱动所述升降板底部的压头进行下压固定所述限位块，同时驱动所述热铆机构进行下压实现热铆。

6、所述热铆机构包括加热块，所述加热块通过固定块可拆卸连接在所述升降板的底部，所述加热块内装设有电加热件，所述热铆压头连接在所述加热块的底部。由此可见，所述热铆机构通过加热块上热量传递给热铆压头，实现对热铆压头的热传递从而实现热铆焊接。

7、所述限位块在所述通孔两侧设置有挂耳件，所述产品放置座两端设置有定位柱，所述挂耳件上设置有定位孔，所述定位孔的上端与所述压头适配，下端与所述定位柱适配。由此可见，所述限位块通过挂耳件上的定位孔实现在所述产品放置座上的限位放置和与所述压头适配，便于下压机构进行下压时，压头对限位块的固定。

8、所述限位块的前侧设置有拉手。由此可见，所述拉手用于工作人员对热铆完成后的工件进行拿取。

9、所述机座的前侧设置有控制按钮组，所述机壳内设置有与所述热铆压头电性连接的温控系统，所述控制按钮组分别与所述限位压紧气缸和所述下压气缸电性连接。由此可见，所述控制按钮组用于实现对下压机构的控制。

10、所述机座的前侧对称设置有安全光栅。由此可见，所述安全光栅用于及时发现人员或物体进入危险区域，防止发生事故，保障设备安全运行。

技术特征：

1.一种专用墨车滤网的热铆焊接机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上设置有机壳(2)，所述机座(1)上设置有产品放置座(3)、对称设置在所述产品放置座(3)两侧的限位组件(4)以及限位块(5)，所述产品放置座(3)与所述机座(1)的上表面的滑轨(12)滑动配合，所述机座(1)在所述产品放置座(3)的上方设置有下压机构(6)，所述下压机构(6)的输出端连接有热铆机构(7)，所述产品放置座(3)上设置有与墨车适配的内腔，所述限位块(5)装设在所述墨车上方，所述限位块(5)在通孔(51)内装设有滤网片，所述热铆机构(7)的输出端上设置有热铆压头(71)，所述热铆压头(71)对应设置在所述通孔(51)的上方，所述下压机构(6)带动所述热铆压头(71)将所述限位块(5)上的所述滤网片铆压在所述墨车上。

2.根据权利要求1所述的一种专用墨车滤网的热铆焊接机，其特征在于：所述限位组件(4)包括对称设置在所述产品放置座(3)两侧的限位压紧气缸(41)和连接在所述限位压紧气缸(41)输出端上的压紧块(42)，所述压紧块(42)内侧连接有楔形限位块(43)，所述产品放置座(3)两侧设置有与所述楔形限位块(43)适配的挡块(31)。

3.根据权利要求2所述的一种专用墨车滤网的热铆焊接机，其特征在于：所述下压机构(6)包括支撑架(61)、固定连接在所述支撑架(61)上的下压气缸(62)以及连接在所述下压气缸(62)输出端上的升降板(63)，所述热铆机构(7)连接在所述升降板(63)的底部，所述升降板(63)在所述热铆机构(7)的两侧设置有压头(64)，所述支撑架(61)前侧设置有升降滑轨(65)，所述升降板(63)侧方通过滑块(66)滑动设置在所述升降滑轨(65)上。

4.根据权利要求3所述的一种专用墨车滤网的热铆焊接机，其特征在于：所述热铆机构(7)包括加热块(72)，所述加热块(72)通过固定块(73)可拆卸连接在所述升降板(63)的底部，所述加热块(72)内装设有电加热件，所述热铆压头(71)连接在所述加热块(72)的底部。

5.根据权利要求3所述的一种专用墨车滤网的热铆焊接机，其特征在于：所述限位块(5)在所述通孔(51)两侧设置有挂耳件(52)，所述产品放置座(3)两端设置有定位柱(32)，所述挂耳件(52)上设置有定位孔(521)，所述定位孔(521)的上端与所述压头(64)适配，下端与所述定位柱(32)适配。

6.根据权利要求1所述的一种专用墨车滤网的热铆焊接机，其特征在于：所述限位块(5)的前侧设置有拉手(8)。

7.根据权利要求3所述的一种专用墨车滤网的热铆焊接机，其特征在于：所述机座(1)的前侧设置有控制按钮组(11)，所述机壳(2)内设置有与所述热铆压头(71)电性连接的温控系统，所述控制按钮组(11)分别与所述限位压紧气缸(41)和所述下压气缸(62)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种专用墨车滤网的热铆焊接机，其特征在于：所述机座(1)的前侧对称设置有安全光栅(9)。

技术总结
本技术涉及热铆焊接技术领域，公开了一种专用墨车滤网的热铆焊接机，包括机座，所述机座上设置有机壳，所述机座上设置有产品放置座、对称设置在所述产品放置座两侧的限位组件以及限位块，所述产品放置座与所述机座的上表面的滑轨滑动配合，所述机座在所述产品放置座的上方设置有下压机构，所述下压机构的输出端连接有热铆机构，所述产品放置座上设置有与墨车适配的内腔，所述限位块装设在所述墨车上方，所述限位块在通孔内装设有滤网片，所述热铆机构的输出端上设置有热铆压头，所述热铆压头对应设置在所述通孔的上方，所述下压机构带动所述热铆压头将所述限位块上的滤网片铆压在墨车上。

技术研发人员：廖少云,廖培钦,雷丹
受保护的技术使用者：珠海硕科科技有限公司
技术研发日：20231121
技术公布日：2024/7/15