一种一体式吊环瓶胚成型模具的制作方法

本技术涉及成型模具的，具体涉及一种一体式吊环瓶胚成型模具。

背景技术：

1、塑胶瓶等都是利用吹瓶机制成的，其制备过程中，需要先成型瓶胚，然后再对瓶胚进行吹气使其成型，而瓶胚的成型主要是依赖瓶胚模具。吊环瓶胚常用于输液瓶中，输液瓶的底部需要一个吊环，方便在使用时挂在固定钩上。

2、吊环瓶胚包括瓶胚本体、吊环和浇口柱；所述瓶胚本体为一体结构且一端为具有开口的圆柱形中空椎体结构，所述吊环与所述瓶胚本体的封闭端之间通过连接部，所述浇口柱设在所述吊环。

3、现有的一体式吊环瓶胚成型采用成型模具进行成型加工，如专利号：cn202120723351.0，其公开了一种胶口柱冷却面积大的吊环一体化瓶胚及其成型模具，本实用新型的瓶胚增加了胶口柱的散热面积，加快了胶口柱的散热面积，进而提高了散热速率，缩短了整个生产周期，生产效率提高20％，且避免了产生气泡及拉丝。当该模具还存在以下问题：1.该成型模具包括灌胶模仁、第二哈夫块、成型模、第一哈夫块、型芯及型芯套实现一体式吊环瓶胚的成型，构成的部件较多，结构复杂，且容易导致各个部件连接之间存在连接密封性不稳定的情况出现，导致产品成型出现凸起、披锋等杂质，影响产品成型后的表面的光滑，影响产品的质量，且增加制造成本及后续的维护成本；2.产品成型后，现有的成型模具，需要进行多个打开动作，然后将产品顶出方能实现脱模动作，脱模步骤繁琐，连贯性差，时间长，影响脱模效率，满足不了现有瓶胚批量生产的需求。

技术实现思路

1、本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种一体式吊环瓶胚成型模具，旨在解决现有技术中的结构复杂、密封性差，脱模步骤繁琐，时间长及脱模效率慢的技术问题。

2、本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

3、一种一体式吊环瓶胚成型模具，所述一体式吊环瓶胚成型模具包括定模及动模，所述定模与动模之间设有开模结构及合模密封结构；所述定模设有第一成型板，所述第一成型板设有第一成型腔；所述动模设有推板、腔板机构及模芯机构；所述推板设有推块组件，所述推板与注塑设备的顶杆固定连接；所述腔板机构包括两块镜像相对设置的腔板组件，所述腔板组件均设有一个以上成型腔；所述模芯机构包括一个以上的模芯组件；所述成型腔与所述模芯组件构成第二成型腔；所述定模还设有注胶口，所述注胶口与所述第一成型腔连接连通；所述定模还设有第一冷却结构及第二冷却结构，所述第一冷却结构设置在所述模芯组件内，所述第二冷却结构设置在所述腔板组件内。

4、作进一步改进，所述动模包括固定板，所述固定板设有一个以上的安装孔；所述模芯组件均包括固定座及模芯，所述固定座设置所述安装孔内；所述模芯设有密封段及型腔段；所述固定板还设有通孔，所述通孔用于注塑设备的顶杆的插入。

5、作进一步改进，所述推板设有一个以上的安装孔一及固定沉头孔一；所述推块组件包括一个以上的推块，所述推块分别设置在所述安装孔一内，且所述推块分别与所述模芯在同一轴线上；所述推块还设有定位孔，所述模芯在合模时由定位孔插入至腔板组件内；所述固定沉头孔一用于与注塑设备的顶杆固定连接。

6、作进一步改进，所述推板还设有两条导块，所述导块均设有导槽；所述腔板组件均设有导块，所述导块分别设置在所述导槽内，且可沿着导槽的方向移动；所述成型腔包括瓶身成型腔及第一吊环成型腔，所述瓶身成型腔设置在所述腔板组件的内侧面，所述吊环成型腔设置在所述腔板组件的端面，且所述瓶身成型腔及吊环成型腔在同一轴线上。

7、作进一步改进，所述第一成型腔设有一个以上的成型模仁，所述成型模仁分别与所述第一吊环成型腔在同一轴线上；所述成型模仁设有第二吊环成型腔，所述第二吊环成型腔与所述第一吊环成型腔合模时配合连接，从而用于吊环注胶成型。

8、作进一步改进，所述合模密封结构包括两个以上的第一斜面与两个以上的第二斜面，所述第一斜面分别设置在所述腔板组件的外侧面上，所述第二斜面设置在所述第一成型腔的内侧面上，所述第一斜面与第二斜面合模时配合连接。

9、作进一步改进，所述开模结构包括两个联动组件；所述联动组件均包括导块一及安装块，所述导块一分别设置在所述第一成型板的两外侧面上，所述安装块分别设置在所述腔板组件的外侧面上；所述导块一均设有导槽一，所述安装块设有导轮一，所述导轮一分别设置在所述导槽一内；所述导槽一包括合模段及开模段。

10、作进一步改进，所述开模结构包括两个气缸，所述气缸均设有驱动杆；所述推板设有两个镜像相对设置的角块，所述气缸分别设置在所述角块上，所述驱动杆分别与所述腔板组件固定连接。

11、作进一步改进，所述开模结构包括两个伺服电机及两条齿条，所述伺服电机均设有驱动端，所述驱动端设有齿轮；所述推板设有两个镜像相对设置的角块一，所述伺服电机分别设置在所述角块一上；所述齿条分别与所述腔板组件固定连接，所述齿轮分别与所述齿条贴合构成齿轮联动结构。

12、作进一步改进，所述第一冷却结构包括一组以上第一冷却水道，所述第一冷却水道设有第一进水口、第一出水口及水芯，所述水芯设置在所述模芯内；所述第二冷却结构包括两组第二冷却水道，所述第二冷却水道分别设置在所述腔板组件内；所述第二冷却水道设有第二进水口及第二出水口，所述第二冷却水道为循环结构；所述注胶口设有注胶通道，所述注胶通道设有一个以上的出胶口，所述出胶口分别与所述第二吊环成型腔连接连通；

13、所述定模及动模均还设有多条导杆；所述推板及定模均还设有多个定位导孔及多个导套。

14、与现有技术相比，本实用新型实施例提供的一体式吊环瓶胚成型模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

15、1.本实用新型通过设置具有第二成型腔的腔板机构、模芯机构及第一成型腔实现一体式吊环瓶胚的成型，结构简单，降低成本及维护成本的同时，提高生产效率；通过设置具有第一斜面及第二斜面的合模密封结构实现多重导向引导的作用，保证合模时腔板机构与第一成型腔之间的连接密封性及密封稳定性，从而提高产品的成型质量；

16、2.本实用新型通过设置两个镜像相对设置的腔板组件、开模结构及具有成型模仁的第一成型腔实现快速开模及合模动作，提高连贯性，提高脱模效率，从而提高生产效率。

技术特征：

1.一种一体式吊环瓶胚成型模具，其特征在于：所述一体式吊环瓶胚成型模具包括定模及动模，所述定模与动模之间设有开模结构及合模密封结构；所述定模设有第一成型板，所述第一成型板设有第一成型腔；所述动模设有推板、腔板机构及模芯机构；所述推板设有推块组件，所述推板与注塑设备的顶杆固定连接；所述腔板机构包括两块镜像相对设置的腔板组件，所述腔板组件均设有一个以上成型腔；所述模芯机构包括一个以上的模芯组件；所述成型腔与所述模芯组件构成第二成型腔；所述定模还设有注胶口，所述注胶口与所述第一成型腔连接连通；所述定模还设有第一冷却结构及第二冷却结构，所述第一冷却结构设置在所述模芯组件内，所述第二冷却结构设置在所述腔板组件内。

2.根据权利要求1所述的一体式吊环瓶胚成型模具，其特征在于：所述动模包括固定板，所述固定板设有一个以上的安装孔；所述模芯组件均包括固定座及模芯，所述固定座设置所述安装孔内；所述模芯设有密封段及型腔段；所述固定板还设有通孔，所述通孔用于注塑设备的顶杆的插入。

3.根据权利要求2所述的一体式吊环瓶胚成型模具，其特征在于：所述推板设有一个以上的安装孔一及固定沉头孔一；所述推块组件包括一个以上的推块，所述推块分别设置在所述安装孔一内，且所述推块分别与所述模芯在同一轴线上；所述推块还设有定位孔，所述模芯在合模时由定位孔插入至腔板组件内；所述固定沉头孔一用于与注塑设备的顶杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的一体式吊环瓶胚成型模具，其特征在于：所述推板还设有两条导块，所述导块均设有导槽；所述腔板组件均设有导块，所述导块分别设置在所述导槽内，且可沿着导槽的方向移动；所述成型腔包括瓶身成型腔及第一吊环成型腔，所述瓶身成型腔设置在所述腔板组件的内侧面，所述吊环成型腔设置在所述腔板组件的端面，且所述瓶身成型腔及吊环成型腔在同一轴线上。

5.根据权利要求4所述的一体式吊环瓶胚成型模具，其特征在于：所述第一成型腔设有一个以上的成型模仁，所述成型模仁分别与所述第一吊环成型腔在同一轴线上；所述成型模仁设有第二吊环成型腔，所述第二吊环成型腔与所述第一吊环成型腔合模时配合连接，从而用于吊环注胶成型。

6.根据权利要求5所述的一体式吊环瓶胚成型模具，其特征在于：所述合模密封结构包括两个以上的第一斜面与两个以上的第二斜面，所述第一斜面分别设置在所述腔板组件的外侧面上，所述第二斜面设置在所述第一成型腔的内侧面上，所述第一斜面与第二斜面合模时配合连接。

7.根据权利要求6所述的一体式吊环瓶胚成型模具，其特征在于：所述开模结构包括两个联动组件；所述联动组件均包括导块一及安装块，所述导块一分别设置在所述第一成型板的两外侧面上，所述安装块分别设置在所述腔板组件的外侧面上；所述导块一均设有导槽一，所述安装块设有导轮一，所述导轮一分别设置在所述导槽一内；所述导槽一包括合模段及开模段。

8.根据权利要求6所述的一体式吊环瓶胚成型模具，其特征在于：所述开模结构包括两个气缸，所述气缸均设有驱动杆；所述推板设有两个镜像相对设置的角块，所述气缸分别设置在所述角块上，所述驱动杆分别与所述腔板组件固定连接。

9.根据权利要求6所述的一体式吊环瓶胚成型模具，其特征在于：所述开模结构包括两个伺服电机及两条齿条，所述伺服电机均设有驱动端，所述驱动端设有齿轮；所述推板设有两个镜像相对设置的角块一，所述伺服电机分别设置在所述角块一上；所述齿条分别与所述腔板组件固定连接，所述齿轮分别与所述齿条贴合构成齿轮联动结构。

10.根据权利要求6-8任一项所述的一体式吊环瓶胚成型模具，其特征在于：所述第一冷却结构包括一组以上第一冷却水道，所述第一冷却水道设有第一进水口、第一出水口及水芯，所述水芯设置在所述模芯内；所述第二冷却结构包括两组第二冷却水道，所述第二冷却水道分别设置在所述腔板组件内；所述第二冷却水道设有第二进水口及第二出水口，所述第二冷却水道为循环结构；所述注胶口设有注胶通道，所述注胶通道设有一个以上的出胶口，所述出胶口分别与所述第二吊环成型腔连接连通；

技术总结
本技术公开了一种一体式吊环瓶胚成型模具，其包括定模、动模、开模结构及合模密封结构；所述定模设有第一成型板及第一成型腔；所述动模设有推板、腔板机构、模芯机构及推块组件；所述腔板机构包括两块腔板组件，所述腔板组件均设有成型腔。本技术通过设置具有第二成型腔的腔板机构、模芯机构及第一成型腔实现产品的成型，结构简单，降低成本及维护成本的同时，提高生产效率；通过设置合模密封结构保证合模时腔板机构与第一成型腔之间的连接密封性及密封稳定性，提高产品的成型质量；通过设置两个镜像相对设置的腔板组件、开模结构及具有成型模仁的第一成型腔实现自动快速合模及开模的动作，提高连贯性，提高脱模效率，提高生产效率。

技术研发人员：刘建发
受保护的技术使用者：东莞皓腾智能科技有限公司
技术研发日：20231121
技术公布日：2024/6/23