本技术涉及橡胶传送带领域,尤其涉及一种橡胶输送带快速修补烘干装置。
背景技术:
1、橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性,主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送,总体来说,橡胶材质传送带具有良好的耐磨、耐冲击、易维护等优点,但是其温度适应性差、不适用于大块状物料输送、易损坏等缺点也需要考虑。在选择传送带时,需要根据具体的物料性质、输送距离、运输量等因素进行综合考虑。
2、烘干设备是指通过一定技术手段,干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合,流行的烘干技术主要是紫外烘干,红外烘干,电磁烘干和热风烘干,它们各有特色,广泛运用在各种机械设备和食品的烘干。
3、橡胶传送带修补后需要烘干,在修补过程中,橡胶传送带可能会吸收一些湿气,为了确保修补部位能够充分粘合和固化,需要进行烘干处理。在现有技术中,一般是操作人员使用热风枪或者使用烘干机对修补部位进行修补,但是这两种方法前者耗时耗力,后者常常难以对不同大小高度的输送带进行烘干,对较小的输送带烘干时会浪费部分热能,而过大的输送带又无法放入内部烘干。
4、因此,有必要提供一种橡胶输送带快速修补烘干装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种橡胶输送带快速修补烘干装置,解决了在现有技术中,部分橡胶输送带快速修补烘干装置在使用时,不便于对热能进行有效利用的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种橡胶输送带快速修补烘干装置,包括:架体;
3、所述架体的顶部设置有调节组件,所述架体的内侧设置有移动组件;
4、所述调节组件包括设置于架体顶部左右镜像设置的两个第一转动架,两个所述第一转动架相对的一侧可转动的连接有转动丝杆,所述转动丝杆的周侧面可沿其长度方向螺纹连接有两个螺纹套,两个所述螺纹套的底部均设置有第二转动架,两个所述第二转动架的内侧均可转动的连接有转动板;
5、所述移动组件包括设置于架体底部的底板,所述底板顶部的中间部位前后镜像设置有第三转动架,所述第三转动架的内侧可转动的设置有双向螺纹丝杆,所述双向螺纹丝杆的周侧面可前后移动的螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块的顶部设置有移动板。
6、优选的,所述架体的顶部且位于转动丝杆的底部开设有用于转动板左右移动的开口,所述架体的左右两侧设置有热风扇,两个所述第二转动架的底部设置有加热条。
7、优选的,所述转动丝杆的右端贯穿所述第一转动架的内侧且延伸至第一转动架的右侧,所述转动丝杆的右端设置有转动把手。
8、优选的,所述底板的顶部左右镜像设置有两个滑动架,两个所述滑动架的顶部可前后移动的设置有滑动块,两个所述滑动块的顶部与所述移动板底部的两侧固定连接。
9、优选的,所述双向螺纹丝杆的后端贯穿所述第三转动架的内侧且延伸至所述第三转动架的背面,所述双向螺纹丝杆的后端固定连接有用于驱动其转动的驱动电机。
10、优选的,所述底板底部的两侧均设置有两个万向轮。
11、与相关技术相比较,本实用新型提供的一种橡胶输送带快速修补烘干装置具有如下有益效果:
12、本实用新型提供一种橡胶输送带快速修补烘干装置,在对不同大小高度的橡胶输送带进行烘干时,通过转动转动把手带动转动丝杆的转动,进而带动两个螺纹套的相对移动,通过两个螺纹套的相对移动可以使底部的第二转动架向下移动,进而带动加热条向下移动,从而可以对加热条的高度位置进行调节,在增加了装置灵活度的同时,且在一定程度上增加了热能的使用效率。
1.一种橡胶输送带快速修补烘干装置,其特征在于,包括:架体(1),所述架体(1)的顶部设置有调节组件(2),所述架体(1)的内侧设置有移动组件(3);
2.根据权利要求1所述的一种橡胶输送带快速修补烘干装置,其特征在于,所述架体(1)的顶部且位于转动丝杆(22)的底部开设有用于转动板(25)左右移动的开口,所述架体(1)的左右两侧设置有热风扇(4),两个所述第二转动架(24)的底部设置有加热条(5)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶输送带快速修补烘干装置,其特征在于,所述转动丝杆(22)的右端贯穿所述第一转动架(21)的内侧且延伸至第一转动架(21)的右侧,所述转动丝杆(22)的右端设置有转动把手(26)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶输送带快速修补烘干装置,其特征在于,所述底板(31)的顶部左右镜像设置有两个滑动架(36),两个所述滑动架(36)的顶部可前后移动的设置有滑动块(37),两个所述滑动块(37)的顶部与所述移动板(35)底部的两侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶输送带快速修补烘干装置,其特征在于,所述双向螺纹丝杆(33)的后端贯穿所述第三转动架(32)的内侧且延伸至所述第三转动架(32)的背面,所述双向螺纹丝杆(33)的后端固定连接有用于驱动其转动的驱动电机(38)。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶输送带快速修补烘干装置,其特征在于,所述底板(31)底部的两侧均设置有两个万向轮(6)。