超声波切水口机的制作方法

本技术属于超声波切水口器械，更具体地说，特别涉及一种超声波切水口机。

背景技术：

1、在注塑加工的时候一般都会连接有水口料(残留料)，无法正常提供给客户，在现有技术中，处理和分离产品的水口料，主要通过人手将散乱的待分离的产品和水口料一起放入超声波切水口装置中进行产品和水口料的分离作业。

2、申请号为202022727482.4的实用新型公开了一种超声波切水口机，包括机座，机座设有超声波发生器、控制面板和固定模具，固定模具设置于超声波发生器的上端，固定模具上设有用于放置手机中框的放置槽，放置槽内设有与超声波发生器适配的超声波焊头，超声波发生器的两侧均设有向上设置的安装板，固定模具的周边围绕有挡料围板，挡料围板的两侧分别于对应的安装板连接，挡料围板的内壁上设有光电感应器，超声波发生器和光电感应器均与控制面板连接，挡料围板的底部设有抽拉式设置的接料盘。本实用新型结构简单、操作方便，能够将碎屑分离干净，不会对手机外壳造成刮花后果，提高产品的外观和质量，可以满足产业需求。

3、基于上述专利的检索及对现有超声波切水口机的应用了解：目前的超声波切水口机在对塑料物品的水口料残料进行处理的时候需要人工上下料，较为浪费时间，降低了生产效率。

技术实现思路

1、为了至少在一定程度上解决上述技术问题，本实用新型提供一种超声波切水口机。

2、本实用新型超声波切水口机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种超声波切水口机，包括设备架；所述设备架的顶端内部开设有凹槽，且设备架的顶部位置固定连接有加装架，加装架的顶部前端中间位置开设有穿槽，加装架的顶部前端位置固定连接有凵字形状的支撑架，支撑架顶部中间位置第二气缸件，第二气缸件的伸缩杆底部位置设置有超声波接触头，超声波接触头位于支撑架的内部中间位置，加装架的顶部后端中间位置固定连接有输送件，输送件位于支撑架的后端位置，输送件包括双输送带，且输送件的中间前端位置设置有阻挡件，设备架的底部四边角位置分别设置有一个支撑组件，每个支撑组件均由支腿以及万向轮组成。

4、进一步的，所述输送件的顶部后端中间位置固定连接有电机，输送件的两个输送带由电机进行驱动。

5、进一步的，所述阻挡件底部位置固定连接在加装架的顶部中间位置，且阻挡件位于加装架穿槽的正后方位置，阻挡件顶部位置设置有可伸缩式的凸块。

6、进一步的，所述加装架的穿槽上方位置固定连接有限位板，限位板的顶部中间位置开设有贯穿的物料槽，且限位板的上端位置放置有物料件，物料件的物料位置与限位板的物料槽相对应。

7、进一步的，所述设备架的后端上方位置开设有矩形槽，且设备架的矩形槽内放置有排料架，排料架的后端下方位置为倾斜设计，设备架的内部上方后端位置与第一气缸件的后端位置固定连接，第一气缸件的前端位置与排料架前端上方位置固定连接，排料架前端位置位于限位板的正下方位置。

8、进一步的，所述设备架的前端下方位置固定连接有收容箱，收容箱的顶端中间位置开设有收料槽，收容箱的收料槽底部位置为倾斜设计，收容箱的前端下方位置设置有出料口，收容箱的出料口与收容箱的收料槽相贯通，收容箱的出料口滑动设置有箱门。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、当输送件放置多个物料件的时候，在第一个物料件进行加工的过程中，阻挡件的凸块将升起，阻挡第二个物料件的向前方位置的输送，在第一个物料件加工完成之后，阻挡件收缩不干涉第二个物料件输送，第二个物料件的前端位置将贴合第一个物料件的后端向前推进，第二个物料件将位于限位板的上方位置进行物料处理工序，第一个加工完成的物料件废料将被推送到限位板的前端位置掉落到收容箱的收料槽内，完成自动化上下料的效果，规避了超声波切水口机在对塑料物品的水口料残料进行处理的时候需要人工上下料的情况，提高了加工效率。

11、在收容箱的收料槽内收集适量的物料件残料之后，向下滑动箱门，结合收容箱收料槽底部的倾斜设计，物料件残料将由收容箱的出料口排除。

12、第一气缸件进行收缩伸展的过程中，带动排料架进行往复移动，加快物料件的切割料向后输送，避免排料架内部出现存料的情况。

技术特征：

1.一种超声波切水口机，其特征在于：包括设备架(1)；所述设备架(1)的顶部位置固定连接有加装架(2)，加装架(2)的顶部前端中间位置开设有穿槽，加装架(2)的顶部前端位置固定连接有支撑架(201)，支撑架(201)顶部中间位置第二气缸件(202)，第二气缸件(202)的伸缩杆底部位置设置有超声波接触头(203)，超声波接触头(203)位于支撑架(201)的内部中间位置，加装架(2)的顶部后端中间位置固定连接有输送件(205)，输送件(205)位于支撑架(201)的后端位置，输送件(205)的中间前端位置设置有阻挡件(207)。

2.如权利要求1所述超声波切水口机，其特征在于：所述输送件(205)的顶部后端中间位置固定连接有电机(206)，输送件(205)的两个输送带由电机(206)进行驱动。

3.如权利要求1所述超声波切水口机，其特征在于：所述阻挡件(207)底部位置固定连接在加装架(2)的顶部中间位置，阻挡件(207)位于加装架(2)穿槽的正后方位置，阻挡件(207)顶部位置设置有可伸缩式的凸块。

4.如权利要求1所述超声波切水口机，其特征在于：所述加装架(2)的穿槽上方位置固定连接有限位板(204)，限位板(204)的顶部中间位置开设有贯穿的物料槽，限位板(204)的上端位置放置有物料件(3)，物料件(3)的物料位置与限位板(204)的物料槽相对应。

5.如权利要求1所述超声波切水口机，其特征在于：所述设备架(1)内放置有排料架(103)，排料架(103)的后端下方位置为倾斜设计，设备架(1)的内部上方后端位置与第一气缸件(102)的后端位置固定连接，第一气缸件(102)的前端位置与排料架(103)前端上方位置固定连接，排料架(103)前端位置位于限位板(204)的正下方位置。

6.如权利要求1所述超声波切水口机，其特征在于：所述设备架(1)的前端下方位置固定连接有收容箱(4)，收容箱(4)的顶端中间位置开设有收料槽，收容箱(4)的收料槽底部位置为倾斜设计，收容箱(4)的前端下方位置设置有出料口，收容箱(4)的出料口与收容箱(4)的收料槽相贯通，收容箱(4)的出料口滑动设置有箱门(401)。

7.如权利要求1-6任一所述超声波切水口机，其特征在于：所述设备架(1)的底部四边角位置分别设置有一个支撑组件(101)，每个支撑组件(101)均由支腿以及万向轮组成。

技术总结
本技术提供超声波切水口机，涉及超声波切水口器械技术领域，包括设备架；所述设备架的顶端内部开设有凹槽，设备架的顶部位置固定连接有加装架，加装架的顶部前端中间位置开设有穿槽。在第一个物料件加工完成之后，阻挡件收缩不干涉第二个物料件输送，第二个物料件的前端位置将贴合第一个物料件的后端向前推进，第二个物料件将位于限位板的上方位置进行物料处理工序，第一个加工完成的物料件废料将被推送到限位板的前端位置掉落到收容箱的收料槽内，完成自动化上下料的效果。

技术研发人员：李建清,文东,王译锋
受保护的技术使用者：成都嘉技科技有限公司
技术研发日：20231122
技术公布日：2024/8/16