一种大扭角桨叶自发泡成型模具的制作方法

本技术涉及模具领域，更具体地说是涉及一种大扭角桨叶自发泡成型模具。

背景技术：

1、现有的某些螺旋桨桨叶，其桨叶内部为自发泡聚氨酯泡沫，泡沫外部包裹碳纤维预成型体，该种类型的桨叶在制作时，需要将碳纤维预成型体分为两部分，两部分碳纤维预成型体各自紧贴布置在上模和下模的型腔中，合模时，上下两个预成型体扣合，随后在二者之间注入发泡剂。

2、常规的小扭角的螺旋桨桨叶，其上模和下模的分模面较为规整，并且，桨叶根部的分型面与分模面重合，但针对大扭角的桨叶，比如桨根与桨尖的扭角约为40°，在桨叶根部的分型面位置以及角度不变的情况下，将上预成型体与下预成型体扣合时，容易出现一些问题，比如在合模或发泡的填充时，桨叶尖部位置由于厚度较薄，非常容易发生纤维滑移，上预成型体与下预成型体不能够顺利对位并扣合，上模的分模面与下模的分模面加工困难，后期合模困难。

3、因此，如何提供一种大扭角桨叶自发泡成型模具，使其能够克服上述问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种大扭角桨叶自发泡成型模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种大扭角桨叶自发泡成型模具，内部能够布置具有圆管状桨根的桨叶的预成型体，所述预成型体包括预成型壳一和预成型壳二，所述预成型壳一的开口端端面与所述预成型壳二的开口端端面能够紧密扣合在一起，所述预成型壳一的开口端面沿桨叶的长度方向布置，所述预成型壳一的开口端面包括分别与桨叶根部和桨叶尖部对应的扣合面一和扣合面二，所述扣合面一与桨根的轴心线重合，所述扣合面二与和桨叶尖部对应的桨叶弦线重合，所述扣合面一与所述扣合面二具有夹角一，在所述预成型壳一和所述预成型壳二共同构成的空腔中填充有发泡剂，其特征在于，包括：

4、上模，所述上模的下侧设有分模面一和分模面二，在所述分模面一上设有贯穿所述上模一端壁的型腔一，所述型腔一与桨叶根部位置对应，在所述分模面二上设有与所述型腔一连通的型腔二，所述型腔一内部固定有弧形套件一，所述弧形套件一内侧具有半圆柱面一，所述预成型壳一同时与所述型腔二的内壁和所述半圆柱面一紧贴，所述半圆柱面一的两长侧边均与所述扣合面一重合，所述弧形套件一包括弧形件一和弧形件二，所述弧形件一固定在所述型腔一内，所述弧形件二与所述弧形件一紧贴固定；

5、下模，所述下模的上侧设有分模面三和分模面四，在所述分模面三上设有贯穿所述下模一端壁的型腔三，所述型腔三与桨叶根部位置对应，在所述分模面四上设有与所述型腔三连通的型腔四，所述型腔三的内部固定有弧形套件二，所述弧形套件一内侧具有半圆柱面二，所述预成型壳二同时与所述型腔四的内壁和所述半圆柱面二紧贴，所述半圆柱面二的两长侧边均与所述扣合面一重合，所述弧形套件二包括弧形件三和弧形件四，所述弧形件三固定在所述型腔三内，所述弧形件四与所述弧形件三紧贴固定；所述分模面一与所述分模面三能够位置正对且紧贴布置，所述分模面二与所述分模面四能够位置正对且紧贴布置；所述弧形件二能够位于所述型腔三内侧，所述弧形件四能够位于所述型腔一内侧；所述上模和所述下模的合模方向与所述上模的长度方向垂直，所述上模和所述下模的合模方向与所述扣合面一的夹角大于等于所述夹角一且小于90°。

6、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种大扭角桨叶自发泡成型模具，本实用新型通过设计弧形套件一和弧形套件二，在保证扣合面一与桨根的轴心线重合的前提下，上模和下模的合模方向与扣合面二的夹角趋近于90°，即当上模和下模水平布置时，扣合面二趋近于0°布置，该设计一方面便于分模面二和分模面四的加工，并且后期容易准确合模，另一方面，在上模与下模合模、预成型壳一与上模的固定、预成型壳二与下模的固定以及填充发泡剂时，与桨叶尖部位置对应的预成型壳一与预成型壳二不容易发生滑移，预成型壳一与预成型壳二准确扣合，保证成型质量。

7、优选的，所述型腔一的腔壁上设有螺纹孔一和螺纹孔二，所述螺纹孔一的孔中心线和所述螺纹孔二的孔中心线均与所述上模和所述下模的合模方向相同，所述弧形件一上设有通孔一和通孔二，所述弧形件二上设有通孔三，连接螺栓一的一端在依次穿过所述通孔三和所述通孔一后与所述螺纹孔一旋接，连接螺栓二的一端在穿过所述通孔二后与所述螺纹孔二旋接；所述型腔三的腔壁上设有螺纹孔三和螺纹孔四，所述螺纹孔三能够与所述螺纹孔二同轴布置，所述螺纹孔四能够与所述螺纹孔一同轴布置，所述弧形件三上设有通孔四和通孔五，所述弧形件四上设有通孔六，连接螺栓三的一端在依次穿过所述通孔六和所述通孔四后与所述螺纹孔三旋接，连接螺栓四的一端在穿过所述通孔五后与所述螺纹孔四旋接；扣合在一起的所述预成型壳一和所述预成型壳二能够布置在所述螺纹孔一和所述螺纹孔二之间以及所述螺纹孔三和所述螺纹孔四之间。弧形件一与弧形件二能够可靠地与上模固定，弧形件三与弧形件四能够可靠地与下模固定。

8、优选的，桨叶具有内部中空且两端开口的芯轴，所述芯轴的一端同轴固定有法兰盘，所述芯轴的另一端能够布置在所述预成型壳一和所述预成型壳二之间，所述芯轴的外侧壁与所述预成型壳一的内壁具有间隙，所述芯轴的外侧壁与所述预成型壳二的内壁具有间隙，所述芯轴的轴心线与桨根的轴心线重合，所述法兰盘同时与所述弧形件一的一端壁、所述弧形件二的一端壁、所述弧形件三的一端壁以及所述弧形件四的一端壁紧贴，所述法兰盘同时与所述弧形件一的一端壁和所述弧形件三的一端壁可拆卸固定。法兰盘能够与弧形件一和弧形件三固定，保证芯轴与法兰盘能够可靠地布置，芯轴能够准确地预埋在位于预成型壳一与预成型壳二之间的发泡中。

9、优选的，还包括挡板和插杆，所述挡板上垂直固定有所述插杆，所述挡板的一侧板面能够与所述法兰盘远离所述芯轴的一侧盘面可拆卸紧贴固定，所述插杆能够插设至所述芯轴内侧，所述芯轴远离所述法兰盘的一开口端内壁能够与所述插杆的外侧壁密封抵紧。挡板以及插杆能够对芯轴进行封堵，发泡剂不会从芯轴处溢出。

10、优选的，在所述分模面三和所述分模面四上均固定有导向柱，所述导向柱的轴心线与所述上模和所述下模的合模方向相同，在所述分模面一和所述分模面二上均开设有导向孔，多个所述导向柱能够各自同轴插设至多个所述导向孔中。上模和下模能够可靠合模。

11、优选的，在所述上模的两对侧各自固定有多个连接件一，所述连接件一上开设有连接孔一，在所述下模的两对侧各自固定有多个连接件二，所述连接件一上开设有连接孔二，多个所述连接孔一和多个所述连接孔二各自位置对应，拉紧螺栓的一端在穿过所述连接孔一和所述连接孔二后与螺母旋接。上模与下模合模后能够可靠地固定在一起。

12、优选的，在所述上模的侧壁和端壁上均固定有多个拉环一，在所述下模的侧壁和端壁上均固定有多个拉环二。合模后的上模和下模能够通过拉环一和拉环二被竖向吊起，便于后续的发泡剂注入。

技术特征：

1.一种大扭角桨叶自发泡成型模具，内部能够布置具有圆管状桨根的桨叶的预成型体，所述预成型体包括预成型壳一(1)和预成型壳二(2)，所述预成型壳一(1)的开口端端面与所述预成型壳二(2)的开口端端面能够紧密扣合在一起，所述预成型壳一(1)的开口端面沿桨叶的长度方向布置，所述预成型壳一(1)的开口端面包括分别与桨叶根部和桨叶尖部对应的扣合面一和扣合面二，所述扣合面一与桨根的轴心线重合，所述扣合面二与和桨叶尖部对应的桨叶弦线重合，所述扣合面一与所述扣合面二具有夹角一，在所述预成型壳一(1)和所述预成型壳二(2)共同构成的空腔中填充有发泡剂，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种大扭角桨叶自发泡成型模具，其特征在于，所述型腔一(6)的腔壁上设有螺纹孔一(17)和螺纹孔二(18)，所述螺纹孔一(17)的孔中心线和所述螺纹孔二(18)的孔中心线均与所述上模(3)和所述下模(10)的合模方向相同，所述弧形件一(8)上设有通孔一和通孔二，所述弧形件二(9)上设有通孔三，连接螺栓一的一端在依次穿过所述通孔三和所述通孔一后与所述螺纹孔一(17)旋接，连接螺栓二的一端在穿过所述通孔二后与所述螺纹孔二(18)旋接；所述型腔三(13)的腔壁上设有螺纹孔三(19)和螺纹孔四(20)，所述螺纹孔三(19)能够与所述螺纹孔二(18)同轴布置，所述螺纹孔四(20)能够与所述螺纹孔一(17)同轴布置，所述弧形件三(15)上设有通孔四和通孔五，所述弧形件四(16)上设有通孔六，连接螺栓三的一端在依次穿过所述通孔六和所述通孔四后与所述螺纹孔三(19)旋接，连接螺栓四的一端在穿过所述通孔五后与所述螺纹孔四(20)旋接；扣合在一起的所述预成型壳一(1)和所述预成型壳二(2)能够布置在所述螺纹孔一(17)和所述螺纹孔二(18)之间以及所述螺纹孔三(19)和所述螺纹孔四(20)之间。

3.根据权利要求1所述的一种大扭角桨叶自发泡成型模具，其特征在于，桨叶具有内部中空且两端开口的芯轴(21)，所述芯轴(21)的一端同轴固定有法兰盘(22)，所述芯轴(21)的另一端能够布置在所述预成型壳一(1)和所述预成型壳二(2)之间，所述芯轴(21)的外侧壁与所述预成型壳一(1)的内壁具有间隙，所述芯轴(21)的外侧壁与所述预成型壳二(2)的内壁具有间隙，所述芯轴(21)的轴心线与桨根的轴心线重合，所述法兰盘(22)同时与所述弧形件一(8)的一端壁、所述弧形件二(9)的一端壁、所述弧形件三(15)的一端壁以及所述弧形件四(16)的一端壁紧贴，所述法兰盘(22)同时与所述弧形件一(8)的一端壁和所述弧形件三(15)的一端壁可拆卸固定。

4.根据权利要求3所述的一种大扭角桨叶自发泡成型模具，其特征在于，还包括挡板(23)和插杆(24)，所述挡板(23)上垂直固定有所述插杆(24)，所述挡板(23)的一侧板面能够与所述法兰盘(22)远离所述芯轴(21)的一侧盘面可拆卸紧贴固定，所述插杆(24)能够插设至所述芯轴(21)内侧，所述芯轴(21)远离所述法兰盘(22)的一开口端内壁能够与所述插杆(24)的外侧壁密封抵紧。

5.根据权利要求1所述的一种大扭角桨叶自发泡成型模具，其特征在于，在所述分模面三(11)和所述分模面四(12)上均固定有导向柱(25)，所述导向柱(25)的轴心线与所述上模(3)和所述下模(10)的合模方向相同，在所述分模面一(4)和所述分模面二(5)上均开设有导向孔(26)，多个所述导向柱(25)能够各自同轴插设至多个所述导向孔(26)中。

6.根据权利要求1所述的一种大扭角桨叶自发泡成型模具，其特征在于，在所述上模(3)的两对侧各自固定有多个连接件一(27)，所述连接件一(27)上开设有连接孔一，在所述下模(10)的两对侧各自固定有多个连接件二(28)，所述连接件一(27)上开设有连接孔二，多个所述连接孔一和多个所述连接孔二各自位置对应，拉紧螺栓(29)的一端在穿过所述连接孔一和所述连接孔二后与螺母旋接。

7.根据权利要求1所述的一种大扭角桨叶自发泡成型模具，其特征在于，在所述上模(3)的侧壁和端壁上均固定有多个拉环一(30)，在所述下模(10)的侧壁和端壁上均固定有多个拉环二(31)。

技术总结
本技术公开了一种大扭角桨叶自发泡成型模具，包括：上模设有型腔一和型腔二，下模设有型腔三和型腔四；型腔一内部设有弧形套件一，预成型壳一同时与型腔二的内壁和半圆柱面一紧贴，弧形套件一包括固定在一起的弧形件一和弧形件二，弧形件一固定在型腔一内；型腔三内部设有弧形套件二，预成型壳二同时与型腔四的内壁和半圆柱面二紧贴，弧形套件二包括固定在一起的弧形件三和弧形件四；弧形件二能够位于型腔三内侧，弧形件四能够位于型腔一内侧。本技术在保证扣合面一与桨根的轴心线重合的前提下，上模和下模的合模方向与扣合面二的夹角趋近于90°，与桨叶尖部位置对应的预成型壳一与预成型壳二不容易发生滑移，保证成型质量。

技术研发人员：刘江,李志忠,贾子琪
受保护的技术使用者：惠阳航空螺旋桨有限责任公司
技术研发日：20231124
技术公布日：2024/9/12