一种长柄曲轴抽芯机构的制作方法

本技术涉及注塑成型模具的，具体为一种长柄曲轴抽芯机构。

背景技术：

1、在汽车技术领域中很多零部件，例如水泵外壳、电机壳、机油泵外壳、风扇离合器、发动机罩壳、摇臂外壳等等均是通过注塑模具完成的，其中，如图1所示为一种管道为长柄圆弧曲轴的汽车水泵外壳20，并需要在长柄圆弧曲轴20-1上设置一个小直管20-2，对这类汽车水泵进行注塑模具注塑时，需要对侧边的长柄圆弧曲轴进行抽芯处理，目前的操作方式一般是在下模上预先设置一个弧形槽，且弧形槽的弧度与最终抽芯的长柄圆弧曲轴的弧度一致，然后设置一根弧形抽芯杆，将弧形抽芯杆弧度插接在弧形槽内，通过后方的油缸驱动弧形抽芯杆在弧形槽内移动来实现抽芯的作用，但是这种结构存在以下问题：

2、需要预先在下模内挖取设定的弧形槽，弧形槽不能过大也不同过小，准确度需要保证，不然后期制备的成品无法打到合格率，因此相对前期对模具的加工相对复杂，而且这种轴芯结构的稳定性相对较差，故此需要改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种长柄曲轴抽芯机构，以解决上述背景技术中提出的目前用于加工长柄圆弧曲轴的汽车水泵的注塑模具存在加工复杂、而且整体抽芯结构稳定性相对较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长柄曲轴抽芯机构，包括下模组件，所述的下模组件包括下模座以及固定在下模座内的下模压成型座，在所述下模压成型座内设置有下模腔，在所述下模座的侧边设置有长柄抽芯组件，所述长柄抽芯组件包括侧模座、油缸一、油缸二、滑座、弧形抽芯针以及斜抽针，所述侧模座一侧固定在下模座侧边，所述斜抽针滑动连接在所述滑座内并沿着滑座倾斜移动进行斜抽芯，所述油缸一固定在侧模座的底部，所述油缸一的活塞杆与斜抽针一端连接，在下模座上设置有与下模压成型座连通的弧形缺口一，所述侧模座上方设置有弧形缺口二，所述弧形缺口二的一端与弧形缺口一配合构成弧形槽，在弧形槽内滑动连接有一个弧形滑块，所述滑座固定在侧模座的另一端，所述滑座外侧固定有所述油缸二，所述油缸二的活塞杆上连接有滑块二，所述滑块二与弧形滑块之间铰接有一根随着滑块二水平移动带动弧形滑块沿着弧形槽弧形移动的杠杆，所述弧形滑块一端与弧形抽芯针连接。

3、作为优选，所述杠杆的一端的下方设置有铰接杆一，所述铰接杆一与滑块二铰接，所述杠杆的另一端的下方设置有铰接杆二，所述铰接杆二与弧形滑块铰接。

4、作为优选，在所述下模座侧边还固定有一小定位座，在所述小定位座与侧模座之间固定有用于对杠杆上方进行限位的限位梁，为了对杠杆的上方向进行限位，抽芯时往上跑。

5、作为优选，所述弧形滑块上设置有t型插槽，所述弧形抽芯针的一端插接在所述t型插槽内，在下模腔上设置有与弧形抽芯针配合的抽芯弧形轨道，所述抽芯弧形轨道的下方设置有通孔一，所述通孔一与斜抽针的端部配合。

6、作为优选，在所述下模座上还设置有两边为缺口的滑移槽，在滑移槽的两个缺口处均设置有一个脱模组件，两个脱模组件对向设置，每一个脱模组件包括脱模气缸、脱模支架、脱模滑块，所述脱模气缸固定在脱模支架的一侧，脱模支架另一侧固定在下模座上，所述脱模滑块一端与脱模气缸的活塞杆连接，所述脱模滑块的另一端均设置有半边导向缺口，两个半边导向缺口配合构成导向滑槽，所述斜抽针滑动连接在导向滑槽内。

7、作为优选，在所述脱模滑块上方设置有导向块。

8、作为优选，在所述下模座侧边固定有一个三角台阶，在所述三角台阶的倾斜面上固定有两根间隔设置的导向条，两根导向条之间配合构成滑槽一，所述滑槽一内滑动连接有一个滑块一，所述滑块一一端与斜抽针连接，所述滑块一另一端与油缸一的活塞杆连接，在侧模座的底部设置有用于安装所述两根导向条的安装槽一。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本结构通过由一个杠杆带动滑块二以及弧形滑块同时移动来实现长柄曲轴抽芯的目的，而且整个结构操作简单，弧形槽采用拼接方式，让设备加工挖槽更加方便，采用杠杆抽芯的稳定性更好。

技术特征：

1.一种长柄曲轴抽芯机构，包括下模组件(1)，所述的下模组件(1)包括下模座(101)以及固定在下模座(101)内的下模压成型座(102)，在所述下模压成型座(102)内设置有下模腔(103)，其特征在于：在所述下模座(101)的侧边设置有长柄抽芯组件(2)，所述长柄抽芯组件(2)包括侧模座(201)、油缸一(202)、油缸二(203)、滑座(204)、弧形抽芯针(205)以及斜抽针(206)，所述侧模座(201)一侧固定在下模座(101)侧边，所述斜抽针(206)滑动连接在所述滑座(204)内并沿着滑座(204)倾斜移动进行斜抽芯，所述油缸一(202)固定在侧模座(201)的底部，所述油缸一(202)的活塞杆与斜抽针(206)一端连接，在下模座(101)上设置有与下模压成型座(102)连通的弧形缺口一(1011)，所述侧模座(201)上方设置有弧形缺口二(2011)，所述弧形缺口二(2011)的一端与弧形缺口一(1011)配合构成弧形槽(3)，在弧形槽(3)内滑动连接有一个弧形滑块(4)，所述滑座(204)固定在侧模座(201)的另一端，所述滑座(204)外侧固定有所述油缸二(203)，所述油缸二(203)的活塞杆上连接有滑块二(5)，所述滑块二(5)与弧形滑块(4)之间铰接有一根随着滑块二(5)水平移动带动弧形滑块(4)沿着弧形槽(3)弧形移动的杠杆(6)，所述弧形滑块(4)一端与弧形抽芯针(205)连接。

2.根据权利要求1所述的一种长柄曲轴抽芯机构，其特征在于：所述杠杆(6)的一端的下方设置有铰接杆一(61)，所述铰接杆一(61)与滑块二(5)铰接，所述杠杆(6)的另一端的下方设置有铰接杆二(62)，所述铰接杆二(62)与弧形滑块(4)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种长柄曲轴抽芯机构，其特征在于：在所述下模座(101)侧边还固定有一小定位座(7)，在所述小定位座(7)与侧模座(201)之间固定有用于对杠杆(6)上方进行限位的限位梁(8)。

4.根据权利要求1或2所述的一种长柄曲轴抽芯机构，其特征在于：所述弧形滑块(4)上设置有t型插槽(401)，所述弧形抽芯针(205)的一端插接在所述t型插槽(401)内，在下模腔(103)上设置有与弧形抽芯针(205)配合的抽芯弧形轨道(9)，所述抽芯弧形轨道(9)的下方设置有通孔一(10)，所述通孔一(10)与斜抽针(206)的端部配合。

5.根据权利要求4所述的一种长柄曲轴抽芯机构，其特征在于：在所述下模座(101)上还设置有两边为缺口的滑移槽(1012)，在滑移槽(1012)的两个缺口处均设置有一个脱模组件(21)，两个脱模组件(21)对向设置，每一个脱模组件(21)包括脱模气缸(16)、脱模支架(17)、脱模滑块(18)，所述脱模气缸(16)固定在脱模支架(17)的一侧，脱模支架(17)另一侧固定在下模座(101)上，所述脱模滑块(18)一端与脱模气缸(16)的活塞杆连接，所述脱模滑块(18)的另一端均设置有半边导向缺口(19)，两个半边导向缺口(19)配合构成导向滑槽，所述斜抽针(206)滑动连接在导向滑槽内。

6.根据权利要求5所述的一种长柄曲轴抽芯机构，其特征在于：在所述脱模滑块(18)上方设置有导向块(18-1)。

7.根据权利要求6所述的一种长柄曲轴抽芯机构，其特征在于：在所述下模座(101)侧边固定有一个三角台阶(11)，在所述三角台阶(11)的倾斜面上固定有两根间隔设置的导向条(12)，两根导向条(12)之间配合构成滑槽一(13)，所述滑槽一(13)内滑动连接有一个滑块一(14)，所述滑块一(14)一端与斜抽针(206)连接，所述滑块一(14)另一端与油缸一(202)的活塞杆连接，在侧模座(201)的底部设置有用于安装所述两根导向条(12)的安装槽一(15)。

技术总结
本技术公开了一种长柄曲轴抽芯机构，包括下模座以及下模压成型座，在下模压成型座内设置有下模腔，在下模座的侧边设置有长柄抽芯组件，长柄抽芯组件包括侧模座、油缸一、油缸二、滑座、弧形抽芯针及斜抽针，斜抽针滑动连接在滑座内，油缸一固定在侧模座的底部，油缸一的活塞杆与斜抽针一端连接，在下模座上设置有弧形缺口一，侧模座上方设置有弧形缺口二，弧形缺口二的一端与弧形缺口一配合构成弧形槽，在弧形槽内滑动连接有弧形滑块，滑座固定在侧模座的另一端，滑座外侧固定有油缸二，油缸二的活塞杆上连接有滑块二，滑块二与弧形滑块之间铰接有一根杠杆，弧形滑块一端与弧形抽芯针连接。本结构减低成本，实现抽芯稳定性。

技术研发人员：姚竹海
受保护的技术使用者：宁波艾迪森模具制造有限公司
技术研发日：20231124
技术公布日：2024/11/7