一种注塑机出料结构的制作方法

本技术涉及注塑机，特别涉及一种注塑机出料结构。

背景技术：

1、注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机出料端与模具进料端会设置连接结构，便于熔融塑料进入模具内。

2、授权公告号cn210415214u公开了一种注塑机出料嘴结构，包括出料嘴本体，所述出料嘴本体顶面中部设有一空腔，且空腔底部设有一与其连通的出料通道，出料嘴本体底面上设有出料槽，且出料槽内设有与其可拆卸连接的出料管，出料管内部与所述出料通道连通，该实用新型结构设计合理，出料嘴本体与出料管采用分体式结构，并可通过插接的方式快速装卸，在使用过程中只需要频繁更换出料管即可，降低了出料嘴本体整体的更换频率，提高了生产效率。

3、现有的注塑机出料嘴结构不足之处在于：整体结构简单，出料管上没有流量检测结构，不能检测出熔融塑料流量，且不能对熔融塑料出料量进行控制。为此，我们提出一种注塑机出料结构。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种注塑机出料结构，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种注塑机出料结构，包括出料套，所述出料套顶部设置有流量检测组件，所述流量检测组件包括通过螺栓固定于出料套顶部的支撑柱，所述支撑柱顶部通过安装架安装有超声波流量计，所述出料套顶部两端通过安装架安装有流量传感器，所述流量传感器的信号输出端通过电源线与超声波流量计的电流输入端构成电连接；

4、所述出料套底部设置有控料组件，所述控料组件包括焊接在出料套底部的板套，所述板套内部套设有挡板，所述出料套内部贯穿套设有内管。

5、进一步地，所述内管外侧套设有加热组件，所述加热组件包括通过安装座安装于出料套一侧的温度控制器和套在内管外侧的不锈钢套筒。

6、进一步地，所述不锈钢套筒内部通过螺栓等距固定有电加热丝，所述电加热丝和不锈钢套筒之间填充有氧化镁粉。

7、进一步地，所述板套与内管相连通，所述板套一侧通过螺纹槽连接有固定螺栓，所述挡板一侧刻印有刻度表。

8、进一步地，所述出料套位于内管外侧的一端等距胶合有密封圈，所述出料套远离内管的一端焊接有法兰。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、流量传感器位于出料套顶部两端，可以对内管内流动的熔融塑料进行检测，并将数据传导至超声波流量计上处理、显示出来，便于人员了解熔融塑料的流量，上移挡板使其顶端插入内管内，可以对内管内流动的熔融塑料进行阻挡，可以控制熔融塑料的流量。

技术特征：

1.一种注塑机出料结构，包括出料套（1），其特征在于：所述出料套（1）顶部设置有流量检测组件（2），所述流量检测组件（2）包括通过螺栓固定于出料套（1）顶部的支撑柱（201），所述支撑柱（201）顶部通过安装架安装有超声波流量计（202），所述出料套（1）顶部两端通过安装架安装有流量传感器（203），所述流量传感器（203）的信号输出端通过电源线与超声波流量计（202）的电流输入端构成电连接；

2.根据权利要求1所述的一种注塑机出料结构，其特征在于：所述内管（5）外侧套设有加热组件（3），所述加热组件（3）包括通过安装座安装于出料套（1）一侧的温度控制器（301）和套在内管（5）外侧的不锈钢套筒（302）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机出料结构，其特征在于：所述不锈钢套筒（302）内部通过螺栓等距固定有电加热丝（303），所述电加热丝（303）和不锈钢套筒（302）之间填充有氧化镁粉（304）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机出料结构，其特征在于：所述板套（401）与内管（5）相连通，所述板套（401）一侧通过螺纹槽连接有固定螺栓（403），所述挡板（402）一侧刻印有刻度表（404）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机出料结构，其特征在于：所述出料套（1）位于内管（5）外侧的一端等距胶合有密封圈（7），所述出料套（1）远离内管（5）的一端焊接有法兰（6）。

技术总结
本技术公开了一种注塑机出料结构，包括出料套，所述出料套顶部设置有流量检测组件，所述流量检测组件包括通过螺栓固定于出料套顶部的支撑柱，所述支撑柱顶部通过安装架安装有超声波流量计，所述出料套顶部两端通过安装架安装有流量传感器，所述流量传感器的信号输出端通过电源线与超声波流量计的电流输入端构成电连接。本技术通过超声波流量计和流量传感器的设置，可以对内管内流动的熔融塑料进行检测，便于人员了解熔融塑料的流量，且通过挡板和板套的设置，可以控制熔融塑料的流量。

技术研发人员：王文凯
受保护的技术使用者：天津金鑫恒达科技有限公司
技术研发日：20231127
技术公布日：2024/10/21