一种加压式预备发泡机的制作方法

本技术涉及塑料预发泡，具体是一种加压式预备发泡机。

背景技术：

1、常见的eps泡沫塑料包材预发泡装置存在的缺陷是：

2、1、现有的eps泡沫塑料包材预发泡装置在进行加热的过程中离内壁较近的物料所受到的热能较大，从而容易出现受热不均的现象；

3、2、现有的eps泡沫塑料包材预发泡装置结构之间的稳定性一般，无法对装置内部的压力进行检测，为此我们提出eps泡沫塑料包材预发泡装置来解决现有的问题。

4、为解决上述问题中国专利号zl202022645119.8公开eps泡沫塑料包材预发泡装置，包括罐体、底座和透气箱，所述底座的顶部固定安装有蒸发器，所述支撑架的顶部固定安装有罐体，所述罐体的底部一侧固定安装有下料阀，所述罐体的内部固定安装有透气箱，所述端盖的顶部固定安装有电机，所述电机的一侧固定安装有料斗，所述电机的另一侧固定安装有泄压阀，所述泄压阀另一侧的端盖与蒸发器之间固定安装有导管，所述电机底部的透气箱内部活动安装有搅拌轴，且搅拌轴的底部固定安装有刮片。

5、而且该预发泡装置只有在透气箱内进行搅拌发泡，在塑料发泡前并没有对塑料进行加热预发泡，都是直接从进料口加入塑料。蒸汽箱内的热空气只通过蒸汽通道进入透气箱内，热空气输送速度慢。因此有待进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种加压式预备发泡机，箱体顶部设有对塑料进行预搅拌发泡的装置，提高塑料预发泡效果。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种加压式预备发泡机，包括箱体、设置在箱体内的透气箱，箱体顶部设有搅拌箱，搅拌箱上设有搅拌总成，物料进入搅拌箱后进行预搅拌，搅拌后的物料进入透气箱进行二次搅拌。箱体顶部设有对塑料进行预搅拌发泡的装置，提高塑料预发泡效果。

4、加压式预备发泡机，还包括蒸汽箱，蒸汽箱与透气箱之间设有蒸汽通道，透气箱、搅拌箱之间设有进料通道；蒸汽箱产生的蒸汽沿蒸汽通道进入透气箱，透气箱的蒸汽通过进料通道进入搅拌箱。

5、蒸汽可以通过透气箱内部所设的透气孔进入透气箱的内部，进入透气箱内部后的蒸汽进入搅拌箱内。

6、进料通道上设有转动的活动门，活动门具有第一状态与第二状态，进料通道关闭时，活动门处于第一状态；进入透气箱的蒸汽向上顶开活动门，活动门处于第二状态，进料通道打开。通过设有活动门，蒸汽进入透气箱内部时，由于气体上升原理首先对搅拌箱进行加热，待透气箱内部气压越来越多时，气体顶开活动门，蒸汽进入搅拌箱内，搅拌箱进行加热的同时，塑料通过螺杆输送机构输送至搅拌箱内进行预搅拌、加热有效替代传统直接将塑料投入透气箱内。

7、本方案也可以不设置活动门结构。

8、蒸汽箱的进气口一端设有供气总成，供气总成包括设有进风口与出风口的风机，风机的进风口与外界空气连通，风机的出风口与蒸汽箱进气口连接并连通；风机将外界冷风输送至蒸汽箱上，蒸汽箱内腔上设有用于加热外界冷风的加热器，加热后的冷空气通过蒸汽通道进入透气箱。

9、在本实施例中，通过风机进行向透气箱输送的气体进行加压，使透气箱进一步均匀受热，促进气体的流动性，也便于活动门的打开。

10、搅拌箱的开口处上设有滑动门，滑动门滑动打开或关闭搅拌箱的开口处。透气箱搅拌工作时，滑动门通过滑动关闭搅拌箱的开口处，滑动门上可以设有浮动的泄压阀，当透气箱的气压较大时，气体通过泄压阀，泄压阀上浮，泄压通道打开，多余的气体从泄压通道排出，泄压阀如现有的压力锅结构。

11、滑动门一端设有推动气缸，推动气缸的活塞杆一端与滑动门传动连接。

12、通过调节推动气缸的活塞杆的伸缩运动行程，进而控制滑动门在搅拌箱的开口处上的滑动位移。

13、也可以通过推动气缸将滑动门轻微打开，透气箱的气压较大时，多余的气体通过滑动门轻微打开处排出外界空气中。

14、搅拌总成包括第一搅拌轴、设置在第一搅拌轴上的第一搅拌片，第一搅拌片设有若干个，若干个第一搅拌片间隔排列设置在第一搅拌轴上，第一搅拌轴一端设有第一搅拌电机；第一搅拌电机驱动第一搅拌轴转动，第一搅拌片转动在搅拌箱内。

15、搅拌箱内设有转动的第二搅拌轴，第二搅拌轴上设有若干个间隔排列设置的第二搅拌片，第一搅拌片、第二搅拌片成对向设置，且第一搅拌片、第二搅拌片之间形成搅拌间隙，搅拌间隙对应第一搅拌片、第二搅拌片下方设有第三搅拌轴，第三搅拌轴上设有若干个间隔排列设置的第三搅拌片，第一搅拌轴一端设有第一齿轮，第二搅拌轴一端设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第一齿轮或第二齿轮与第一搅拌电机传动连接。

16、第三搅拌轴可以没有连接电机，也可以通过齿轮啮合的方式连接电机，通过三个搅拌轴，进而增加搅拌片与塑料的接触面积。

17、透气箱的内腔上设有第四搅拌轴，第四搅拌轴上设有第四搅拌片，第四搅拌片朝透气箱内腔内壁延伸设置；第四搅拌轴底部设有刮片；箱体、透气箱之间设有下料通道，下料通道一端设有出料管，出料管一端连接有泵体，出料管上设有阀体。预发泡完成后的塑料通过在负压的出料管下排出透气箱外。

18、导入后蒸汽可以通过透气箱内部所设的透气孔进入透气箱的内部，进入后的蒸汽，第二搅拌电机驱动第四搅拌轴对透气箱内部的物料进行搅拌，在搅拌的过程中可以促进蒸汽的流通，从而实现均匀加热，利用刮片可以在使用时对透气箱内底部的物料进行搅拌，避免透气箱内底部的物料出现受热不均的现象，提高装置的加工效果。

19、本实用新型的有益效果如下：

20、箱体顶部设有搅拌箱，搅拌箱上设有搅拌总成，物料进入搅拌箱后进行预搅拌，搅拌后的物料进入透气箱进行二次搅拌。箱体顶部设有对塑料进行预搅拌发泡的装置，提高塑料预发泡效果。

技术特征：

1.一种加压式预备发泡机，包括箱体（1）、设置在箱体（1）内的透气箱（2），其特征在于：箱体（1）顶部设有搅拌箱（3），搅拌箱（3）上设有搅拌总成（4），物料进入搅拌箱（3）后进行预搅拌，搅拌后的物料进入透气箱（2）进行二次搅拌。

2.根据权利要求1所述加压式预备发泡机，其特征在于：还包括蒸汽箱（5），蒸汽箱（5）与透气箱（2）之间设有蒸汽通道（6），透气箱（2）、搅拌箱（3）之间设有进料通道（7）；蒸汽箱（5）产生的蒸汽沿蒸汽通道（6）进入透气箱（2），透气箱（2）的蒸汽通过进料通道（7）进入搅拌箱（3）。

3.根据权利要求2所述加压式预备发泡机，其特征在于：进料通道（7）上设有转动的活动门（8），活动门（8）具有第一状态与第二状态，进料通道（7）关闭时，活动门（8）处于第一状态；进入透气箱（2）的蒸汽向上顶开活动门（8），活动门（8）处于第二状态，进料通道（7）打开。

4.根据权利要求2所述加压式预备发泡机，其特征在于：蒸汽箱（5）的进气口一端设有供气总成，供气总成包括设有进风口与出风口的风机（9），风机（9）的进风口与外界空气连通，风机（9）的出风口与蒸汽箱（5）进气口连接并连通；风机（9）将外界冷风输送至蒸汽箱（5）上，蒸汽箱（5）内腔上设有用于加热外界冷风的加热器，加热后的冷空气通过蒸汽通道（6）进入透气箱（2）。

5.根据权利要求1所述加压式预备发泡机，其特征在于：搅拌箱（3）的开口处上设有滑动门（10），滑动门（10）滑动打开或关闭搅拌箱（3）的开口处。

6.根据权利要求5所述加压式预备发泡机，其特征在于：滑动门（10）一端设有推动气缸（11），推动气缸（11）的活塞杆一端与滑动门（10）传动连接。

7.根据权利要求6所述加压式预备发泡机，其特征在于：通过调节推动气缸（11）的活塞杆的伸缩运动行程，进而控制滑动门（10）在搅拌箱（3）的开口处上的滑动位移。

8.根据权利要求1所述加压式预备发泡机，其特征在于：搅拌总成（4）包括第一搅拌轴（12）、设置在第一搅拌轴（12）上的第一搅拌片（13），第一搅拌片（13）设有若干个，若干个第一搅拌片（13）间隔排列设置在第一搅拌轴（12）上，第一搅拌轴（12）一端设有第一搅拌电机（14）；第一搅拌电机（14）驱动第一搅拌轴（12）转动，第一搅拌片（13）转动在搅拌箱（3）内。

9.根据权利要求8所述加压式预备发泡机，其特征在于：搅拌箱（3）内设有转动的第二搅拌轴（15），第二搅拌轴（15）上设有若干个间隔排列设置的第二搅拌片（16），第一搅拌片（13）、第二搅拌片（16）成对向设置，且第一搅拌片（13）、第二搅拌片（16）之间形成搅拌间隙，搅拌间隙对应第一搅拌片（13）、第二搅拌片（16）下方设有第三搅拌轴，第三搅拌轴上设有若干个间隔排列设置的第三搅拌片，第一搅拌轴（12）一端设有第一齿轮（17），第二搅拌轴（15）一端设有与第一齿轮（17）啮合的第二齿轮（18），第一齿轮（17）或第二齿轮（18）与第一搅拌电机（14）传动连接。

10.根据权利要求1所述加压式预备发泡机，其特征在于：透气箱（2）的内腔上设有第四搅拌轴（19），第四搅拌轴（19）上设有第四搅拌片（20），第四搅拌片（20）朝透气箱（2）内腔内壁延伸设置；第四搅拌轴（19）底部设有刮片（21）；箱体（1）、透气箱（2）之间设有下料通道（22），下料通道（22）一端设有出料管，出料管一端连接有泵体，出料管上设有阀体。

技术总结
本技术涉及一种加压式预备发泡机，包括箱体、设置在箱体内的透气箱，箱体顶部设有搅拌箱，搅拌箱上设有搅拌总成，物料进入搅拌箱后进行预搅拌，搅拌后的物料进入透气箱进行二次搅拌。箱体顶部设有对塑料进行预搅拌发泡的装置，提高塑料预发泡效果。加压式预备发泡机，还包括蒸汽箱，蒸汽箱与透气箱之间设有蒸汽通道，透气箱、搅拌箱之间设有进料通道；蒸汽箱产生的蒸汽沿蒸汽通道进入透气箱，透气箱的蒸汽通过进料通道进入搅拌箱。蒸汽可以通过透气箱内部所设的透气孔进入透气箱的内部，进入透气箱内部后的蒸汽进入搅拌箱内。

技术研发人员：罗志铿
受保护的技术使用者：江门市新会区兴悦泡沫塑料有限公司
技术研发日：20231129
技术公布日：2024/8/13