耳机壳精密注塑模具的制作方法

本申请涉及模具，具体为一种耳机壳精密注塑模具。

背景技术：

1、电子设备的不断发展使耳机的使用范围也随之逐渐增大，对于耳机的耳机壳来说，在保护耳机这一方面有很好的作用，可更好地保护好我们的耳机不被损坏。耳机壳大多数都是塑料材质，所以塑料耳机壳几乎可通过注塑模具生产出来的。

2、在注塑模具将耳机壳下料时，成型的耳机壳会被顶针直接从模腔内顶出，并通过自重自然落在下方的传送带上或是暂存箱内，随后会送至后续加工设备中，但该过程中某些情况下，成型的耳机壳可能会在脱模过程中自由下落并撞击到其他物体或表面，导致出现磨损或是形变，严重则导致成型耳机壳工件损坏，这种下料方式增加了成型耳机壳的瑕疵率。因此，本领域技术人员提供一种耳机壳精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本申请提供了一种耳机壳精密注塑模具，解决了上述背景技术中所提到的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：一种耳机壳精密注塑模具，包括定模、动模、支撑座和固定板，所述定模固定连接在支撑座的顶部，所述动模远离定模的一侧固定连接有第一齿条，所述固定板的顶部固定连接有支撑板，所述固定板的顶部活动连接有第二齿条，所述支撑板的外侧转动连接有齿轮，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合连接，所述支撑座靠近动模的一侧活动连接有活动板，所述活动板的顶部放置有收纳箱，所述第二齿条靠近活动板的一端固定连接有连杆，且所述连杆与活动板相靠近的一侧均设置为斜面结构。

5、通过采用上述技术方案，开模时，动模向右侧移动的同时带动第一齿条向右侧移动，移动的第一齿条在第一齿条、第二齿条以及齿轮的啮合作用下可实现第二齿条的左移操作，第二齿条向左侧移动的同时带动连杆与活动板贴合，在斜面结构的作用下，第二齿条的持续移动可更好的带动活动板向上移动至定模与动模之间，活动板顶部的收纳箱可对脱模后的成型工件进行盛接，避免成型工件垂直下落速度过快而出现撞击损坏的情况，大大提高了成型工件生产的质量。

6、优选的，所述第二齿条的底部固定连接有第一导杆，所述第一导杆与固定板的内部滑动连接。

7、通过采用上述技术方案，第二齿条左右水平移动的同时带动第一导杆在固定板内部滑动，进而可保证第二齿条水平移动的稳定性。

8、优选的，所述活动板靠近支撑座的一侧固定连接有第二导杆，所述第二导杆与支撑座滑动连接。

9、通过采用上述技术方案，活动板上下移动的同时带动第二导杆在支撑座内部滑动，可保证活动板上下移动的稳定性。

10、优选的，所述定模的内部开设有注塑槽，所述注塑槽的内部滑动连接有推板，所述支撑座靠近定模的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆贯穿定模的内部与推板固定连接。

11、通过采用上述技术方案，电动推杆运行推动推板在注塑槽的内部滑动，滑动的推板可实现脱模工作。

12、优选的，所述第二导杆为t形结构，且所述支撑座的内部开设有与第二导杆配合使用的t形槽，且所述第二导杆的顶部设置为l形结构。

13、通过采用上述技术方案，活动板上下移动的同时t形结构的第二导杆在t形槽内部滑动，可保证活动板上下移动的稳定性，且第二导杆的顶部的l形结构朝向定模，活动板向下移动后在第二导杆顶部的l形结构下可更好的定位活动板。

14、优选的，所述电动推杆与外界控制设备电性连接。

15、通过采用上述技术方案，操作外界控制设备便可更好地控制电动推杆的运行状态。

16、(三)有益效果

17、本申请提供了一种耳机壳精密注塑模具。具备有益效果如下：

18、该耳机壳精密注塑模具，通过利用注塑模具开模时的力驱动第一齿条移动，再通过第一齿条、第二齿轮和齿轮的啮合作用下可实现第二齿条的移动，移动的第二齿条通过连杆可推动活动板上的收纳箱移动至注塑槽下方，脱模的成型工件下落时可通过收纳箱进行盛接，避免成型工件垂直下落速度过快而出现撞击损坏的情况，大大提高了成型工件生产的质量。

技术特征：

1.一种耳机壳精密注塑模具，包括定模(1)、动模(2)、支撑座(3)和固定板(5)，其特征在于：所述定模(1)固定连接在支撑座(3)的顶部，所述动模(2)远离定模(1)的一侧固定连接有第一齿条(4)，所述固定板(5)的顶部固定连接有支撑板(6)，所述固定板(5)的顶部活动连接有第二齿条(8)，所述支撑板(6)的外侧转动连接有齿轮(7)，所述第一齿条(4)和第二齿条(8)均与齿轮(7)啮合连接，所述支撑座(3)靠近动模(2)的一侧活动连接有活动板(9)，所述活动板(9)的顶部放置有收纳箱(10)，所述第二齿条(8)靠近活动板(9)的一端固定连接有连杆(16)，且所述连杆(16)与活动板(9)相靠近的一侧均设置为斜面结构。

2.根据权利要求1所述的耳机壳精密注塑模具，其特征在于：所述第二齿条(8)的底部固定连接有第一导杆(11)，所述第一导杆(11)与固定板(5)的内部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的耳机壳精密注塑模具，其特征在于：所述活动板(9)靠近支撑座(3)的一侧固定连接有第二导杆(12)，所述第二导杆(12)与支撑座(3)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的耳机壳精密注塑模具，其特征在于：所述定模(1)的内部开设有注塑槽(14)，所述注塑槽(14)的内部滑动连接有推板(15)，所述支撑座(3)靠近定模(1)的一侧固定连接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的活塞杆贯穿定模(1)的内部与推板(15)固定连接。

5.根据权利要求4所述的耳机壳精密注塑模具，其特征在于：所述第二导杆(12)为t形结构，且所述支撑座(3)的内部开设有与第二导杆(12)配合使用的t形槽，且所述第二导杆(12)的顶部设置为l形结构。

6.根据权利要求5所述的耳机壳精密注塑模具，其特征在于：所述电动推杆(13)与外界控制设备电性连接。

技术总结
本申请提供一种耳机壳精密注塑模具，涉及模具领域。该耳机壳精密注塑模具，包括定模、动模、支撑座和固定板，定模固定连接在支撑座的顶部，动模远离定模的一侧固定连接有第一齿条，固定板的顶部固定连接有支撑板，固定板的顶部活动连接有第二齿条，支撑板的外侧转动连接有齿轮，第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合连接，支撑座靠近动模的一侧活动连接有活动板，活动板的顶部放置有收纳箱，第二齿条靠近活动板的一端固定连接有连杆，且连杆与活动板相靠近的一侧均设置为斜面结构。该耳机壳精密注塑模具，脱模的成型工件下落时可通过收纳箱进行盛接，避免成型工件垂直下落速度过快而出现撞击损坏的情况，大大提高了成型工件生产的质量。

技术研发人员：叶树权,赵萍
受保护的技术使用者：惠州市权宏模塑科技有限公司
技术研发日：20231201
技术公布日：2024/7/23