一种便于取料的模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种便于取料的模具。

背景技术：

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，现有的模具在使用时还存在一定缺陷，就比如；

2、模具在工业制造中被广泛使用，分为塑料注塑模具，压铸模具以及锻压模具等，模具通常由一个或多个零件组成，用于在一定的工艺条件下将材料加工成特定形状的产品或零部件，在陶瓷生产中，陶瓷成型模具一般会通过锻压的方式来对陶瓷挤压压型，成型后的陶瓷很容易卡在模具的内部，不方便取出，通过人工大力的拉扯极易对陶瓷造成损坏，且人工拉扯需要小心翼翼，循序渐进，比较耗费时间，取模操作难度大，使得生产效率大大降低，使用起来不太方便。

技术实现思路

1、本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的目的在于提供一种便于取料的模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的模具还存在许多缺陷，模具不方便快速取料，模具不方便辅助散热的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取料的模具，包括：底板和主体；

3、所述底板顶部固定有主体。

4、优选的，所述底板还设置有水箱、水泵、第一水管、水冷管道和第二水管；

5、所述底板顶部设置有水箱，所述水箱顶部安装有水泵。

6、优选的，所述水泵进水口连接有第一水管，所述第一水管贯穿连接在水箱内部。

7、优选的，所述主体内部连接有水冷管道，所述水冷管道一端连接在水泵出水口。

8、优选的，所述水冷管道另一端连接有第二水管，所述第二水管贯穿连接在水箱内部。

9、优选的，所述主体还设置有升降槽、电机、螺纹杆、升降杆、顶板、导向槽和导向块；

10、所述主体内部开设有升降槽，所述升降槽底部安装有电机，所述电机输出端连接有螺纹杆。

11、优选的，所述螺纹杆侧面螺纹连接有升降杆，所述升降杆滑动连接在升降槽内部，所述升降杆顶部固定有顶板。

12、优选的，所述主体内部开设有导向槽，所述导向槽内部贯穿滑动有导向块，所述导向块固定在顶板底部。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于取料的模具，升降杆螺纹滑动时可以带动顶板进行旋转，顶板旋转时可以带动导向块转动，导向块转动时可以通过导向槽滑动，顶板滑动到材料底部时可以进行挤压，材料受到挤压后可以进行移动，当材料移动到一定位置后可以从主体内部取出，方便模具可以快速取料，排出的冷却液通过水冷管道进行流动，当冷却液流动到第二水管内部时可以再重新流入到水箱内部，此时冷却液可以进行循环流动，流动的冷却液通过水冷管道可以快速降低主体表面的温度，主体温度降低时可以降低内部模具的温度，方便模具可以辅助散热。

14、1.模具需要脱模时，启动电机输出端可以带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转时可以带动升降杆进行螺纹滑动，升降杆螺纹滑动时可以带动顶板进行旋转，顶板旋转时可以带动导向块转动，导向块转动时可以通过导向槽滑动，顶板滑动到材料底部时可以进行挤压，材料受到挤压后可以进行移动，当材料移动到一定位置后可以从主体内部取出，方便模具可以快速取料；

15、2.模具需要冷却时，启动水泵内部叶轮可以转动产生离心力，此时水箱内部的冷却液在离心力作用下通过第一水管进入到水泵内部，冷却液再经过高压通过水泵出水口排出，排出的冷却液通过水冷管道进行流动，当冷却液流动到第二水管内部时可以再重新流入到水箱内部，此时冷却液可以进行循环流动，流动的冷却液通过水冷管道可以快速降低主体表面的温度，主体温度降低时可以降低内部模具的温度，方便模具可以辅助散热。

技术特征：

1.一种便于取料的模具，包括：底板(1)和主体(2)，其特征在于；

2.根据权利要求1所述的一种便于取料的模具，其特征在于：所述水冷管道(104)另一端连接有第二水管(105)，所述第二水管(105)贯穿连接在水箱(101)内部。

技术总结
本技术公开了一种便于取料的模具，包括：底板和主体，所述底板顶部固定有主体。该便于取料的模具，升降杆螺纹滑动时可以带动顶板进行旋转，顶板旋转时可以带动导向块转动，导向块转动时可以通过导向槽滑动，顶板滑动到材料底部时可以进行挤压，材料受到挤压后可以进行移动，当材料移动到一定位置后可以从主体内部取出，方便模具可以快速取料，排出的冷却液通过水冷管道进行流动，当冷却液流动到第二水管内部时可以再重新流入到水箱内部，此时冷却液可以进行循环流动，流动的冷却液通过水冷管道可以快速降低主体表面的温度，主体温度降低时可以降低内部模具的温度，方便模具可以辅助散热。

技术研发人员：赵耀,陆浏,蓝胥元,袁伟,金杰
受保护的技术使用者：广东兴辉陶瓷集团有限公司
技术研发日：20231206
技术公布日：2024/11/14