一种废料注塑成型设备的制作方法

本技术涉及注塑成型，具体为一种废料注塑成型设备。

背景技术：

1、废料注塑成型机是一种用于再生塑料废料的设备，它可以将废旧塑料料粒或者粉碎后的塑料废料通过加热、熔化、注射成型等工艺，再次制成新的塑料制品，这种技术有助于减少塑料废料对环境的污染，并且可以有效地回收利用塑料资源。

2、根据中国专利公开号cn215320156u一种瑜伽柱注塑成型机，包括工作台，所述工作台下端面四角固定连接有支撑柱，所述工作台上端面右侧中部固定连接有支撑座，所述支撑座上端面固定连接有输送桶，所述输送桶上侧通过连接块连通有进料口，所述输送桶右端面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆外部设有绞龙叶片。

3、该注塑成型设备在使用过程中，物料从进料口进入，进料口上没有设置遮挡结构，因此在不使用时环境中的灰尘和杂质容易进入到进料斗内，而目前用于遮挡注塑成型设备上的进料口通常使用盖板盖住，每次进料需要取下盖板较为麻烦，故而提出一种废料注塑成型设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废料注塑成型设备，具备便于遮挡进料口防止灰尘进入等优点，解决了不使用时进料口处容易进入灰尘的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废料注塑成型设备，包括注塑成型机本体和进料斗，所述进料斗安装在注塑成型机本体的顶部，所述进料斗的顶部装设有封口机构。

3、所述封口机构包括盖板，所述盖板的右侧固定连接有旋转块，所述旋转块的内部固定连接有转杆，所述进料斗的右侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一固定板和第二固定板，所述转杆转动连接在第二固定板的正面，所述转杆远离第二固定板的一端贯穿第一固定板并固定连接有从动齿轮，所述支撑板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的外部固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

4、进一步，所述盖板的底部固定连接有环形板，所述进料斗的顶部开设有环形槽，所述环形板卡接在环形槽的内部。

5、进一步，所述盖板的截面为圆形，所述盖板与进料斗顶部的直径相同。

6、进一步，所述旋转块远离盖板的一侧为弧形结构，所述旋转块位于第二固定板和第一固定板之间。

7、进一步，所述主动齿轮啮合在从动齿轮的底部，所述从动齿轮位于第一固定板远离旋转块的一侧。

8、进一步，转轴远离驱动电机的一端通过轴承转动连接在第一固定板的正面，所述第一固定板与第二固定板的尺寸相同。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、该废料注塑成型设备，通过设置封口机构，通过驱动电机正转带动转轴转动，就可使主动齿轮带动从动齿轮旋转，从而使从动齿轮带动转杆转动，便可使旋转块旋转使盖板向上旋转，从而把盖板打开方便进料，不使用时驱动电机反转就可带动盖板旋转回到原位盖住进料口，便可防止灰尘进入内部。

技术特征：

1.一种废料注塑成型设备，包括注塑成型机本体(1)和进料斗(2)，所述进料斗(2)安装在注塑成型机本体(1)的顶部，所述进料斗(2)的顶部装设有封口机构；

2.根据权利要求1所述的一种废料注塑成型设备，其特征在于：所述盖板(3)的底部固定连接有环形板(7)，所述进料斗(2)的顶部开设有环形槽(8)，所述环形板(7)卡接在环形槽(8)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种废料注塑成型设备，其特征在于：所述盖板(3)的截面为圆形，所述盖板(3)与进料斗(2)顶部的直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种废料注塑成型设备，其特征在于：所述旋转块(9)远离盖板(3)的一侧为弧形结构，所述旋转块(9)位于第二固定板(10)和第一固定板(5)之间。

5.根据权利要求1所述的一种废料注塑成型设备，其特征在于：所述主动齿轮(12)啮合在从动齿轮(11)的底部，所述从动齿轮(11)位于第一固定板(5)远离旋转块(9)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种废料注塑成型设备，其特征在于：转轴(6)远离驱动电机(13)的一端通过轴承转动连接在第一固定板(5)的正面，所述第一固定板(5)与第二固定板(10)的尺寸相同。

技术总结
本技术涉及一种废料注塑成型设备，包括注塑成型机本体和进料斗，所述进料斗安装在注塑成型机本体的顶部，所述进料斗的顶部装设有封口机构；所述封口机构包括盖板，所述盖板的右侧固定连接有旋转块，所述旋转块的内部固定连接有转杆，所述进料斗的右侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一固定板和第二固定板。该废料注塑成型设备，通过设置封口机构，通过驱动电机正转带动转轴转动，就可使主动齿轮带动从动齿轮旋转，从而使从动齿轮带动转杆转动，便可使旋转块旋转使盖板向上旋转，从而把盖板打开方便进料，不使用时驱动电机反转就可带动盖板旋转回到原位盖住进料口，便可防止灰尘进入内部。

技术研发人员：范军辉,范佳妍
受保护的技术使用者：南通江广模塑科技有限公司
技术研发日：20231207
技术公布日：2024/7/23