一种无水环下吹水冷吹膜装置的制作方法

本技术涉及吹膜成型，更具体地，涉及一种无水环下吹水冷吹膜装置。

背景技术：

1、吹塑薄膜是塑料薄膜成型方法之一，其过程是将树脂利用挤出机熔融塑化挤成薄壁管，然后在牵引装置的作用下，利用聚合物此时具有较好的流动状态，采用压缩空气将它吹胀成所要求的厚度，冷却定型后即得薄膜制品。

2、吹塑薄膜一般分为上吹法、平吹法及下吹法，传统常用的下吹法设备中冷却系统一般采用冷却水环，冷却水环由冷却水槽和定型套管组成，冷却水环的定型管内径，必须与膜泡外径相吻合，薄膜的直径不仅取决于吹胀比，还必须有相应内径的冷却定型水环配合，因此，每生产一种规格的膜泡都有一个相配套的冷却水环，若想改变膜泡规格就必须更换水环，更换水环时不仅工序繁琐，且需停机处理，损耗大。

3、另外，冷却水环对膜泡进行降温时，冷却水槽内的水充满后外溢，外溢出的水沿着膜泡的外壁向下流，从而使膜泡降温冷却，但是水在膜泡表面流动时，不能均匀分布，且也无法对膜泡的内壁进行冷却，导致膜泡冷却不充分，进而影响薄膜的生产品质。

4、为了提高对膜泡的冷却效果，目前出现了将被吹胀的膜泡直接浸入冷却水槽或冷却水箱内进行冷却的方式，相比较冷却水环而言，使用冷却水槽或水箱可使得膜泡的外侧与冷却水进行充分接触，提高对膜泡的冷却效果，但是现有的通过冷却水槽或冷却水箱对膜泡进行冷却的方式只能与膜泡的外侧接触，膜泡的内侧通常无法得到高效的冷却。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述现有技术所述的膜泡在直接进入冷却水槽或冷却水箱内进行冷却时通常无法对膜泡的内侧进行高效冷却的技术问题，提供一种结构设置简单，可使得膜泡的内侧和外侧都能得到高效冷却的无水环下吹水冷吹膜装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种无水环下吹水冷吹膜装置，包括用于将物料挤出而形成膜泡的挤出模头和位于所述挤出模头下方的冷却装置；所述冷却装置包括盛有冷却水的水箱、位于所述水箱内的束膜机构及用于对膜泡进行脱水的第一脱水牵引辊组件；所述挤出模头上设有用于控制所述膜泡规格的气控组件；所述挤出模头上还贯穿设有用于向膜泡内注水的内进水管和用于将膜泡内的水排出的内回水管，所述内进水管和所述内回水管伸出所述挤出模头底端的部分均位于膜泡内。

3、本实用新型熔融塑料物料由挤出模头向下挤出而形成膜泡，膜泡形成之后向下运行，通过气控组件向膜泡内进气，并控制膜泡内的进排气气量，使得膜泡的规格处于稳定状态，膜泡继续向下运动，膜泡进入水箱内，膜泡外表面充分与水接触，使得膜泡表面冷却，膜泡经束膜机构束膜后移动至第一脱水牵引辊组件时，通过内进水管向膜泡内注水，直到膜泡内水面与膜泡外水面平衡，此时开启内回水管，并控制进排水量使得膜泡内外压力一致，并通过不断水的交换使得膜泡快速冷却，第一脱水牵引辊组件能够刮走膜泡内层的表面水。本实用新型膜泡在经过整个水箱的过程中都在冷却水中得到冷却，避免了传统技术中膜泡经过冷却水环后基本没能得到有效冷却的问题，提高了冷却水的利用率，进而提高了膜泡的冷却效果，且膜泡的内侧和外侧都能够得到高效冷却，使得膜泡冷却的更加充分，能够有效提高膜面的透明度，提高薄膜的生产品质。

4、优选的，所述气控组件包括向膜泡内进气的进气管和用于对膜泡内进行排气的排气管，所述进气管和排气管均贯通设于所述挤出模头上、且伸出所述挤出模头底端的部分均位于膜泡内。

5、优选的，所述束膜机构为位于所述水箱内的人字夹板。

6、优选的，所述水箱上设有用于调节人字夹板宽度的调节机构。

7、优选的，所述内回水管伸出所述挤出模头底端的长度大于所述内进水管伸出所述挤出模头底端的长度。

8、优选的，所述第一脱水牵引辊组件包括第一牵引辊、与所述第一牵引辊水平相对设置的第一夹紧辊及用于带动所述第一夹紧辊朝向所述第一牵引辊移动的第一驱动结构，所述第一牵引辊转动设于所述水箱上、且通过第一电机驱动转动。

9、优选的，所述水箱的顶端上还设有用于对膜泡进行二次脱水的第二脱水牵引辊组件。

10、优选的，所述第二脱水牵引辊组件包括第二牵引辊、与所述第二牵引辊竖直相对设置的第二夹紧辊及用于带动所述第二夹紧辊朝向所述第二牵引辊移动的第二驱动结构，所述第二牵引辊转动设于安装架上、且通过第二电机驱动转动，所述安装架装设于所述水箱上。

11、优选的，所述水箱内还设有用于将膜泡从第一脱水牵引辊组件导向至所述第二脱水牵引辊组件上的第一导向辊，所述第一导向辊转动连接于所述水箱上。

12、优选的，所述水箱的外侧还设有若干用于对从第二脱水牵引辊组件出来的膜泡进行导向的第二导向辊。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1)本实用新型进气管和排气管的设置能够有效控制膜泡的大小，避免传统技术中膜泡大小受冷却水环控制，转规格时需要更换水环的弊病；

15、2)本实用新型膜泡经过整个水箱的过程都在冷却水中得到冷却，避免了传统技术中膜泡经过冷却水环后基本没能得到有效冷却的问题，大大提高了冷却水的利用率，进而有效改善了膜泡的冷却效果；

16、3)本实用新型膜泡的内侧和外侧都能够得到高效冷却，使得膜泡冷却的更加充分，进而使得膜面的透明度更好，极大程度提高了薄膜的生产品质。

技术特征：

1.一种无水环下吹水冷吹膜装置，包括用于将物料挤出而形成膜泡的挤出模头(1)和位于所述挤出模头(1)下方的冷却装置；其特征在于：所述冷却装置包括盛有冷却水的水箱(2)、位于所述水箱(2)内的束膜机构(3)及用于对膜泡进行脱水的第一脱水牵引辊组件(4)；所述挤出模头(1)上设有用于控制所述膜泡规格的气控组件(5)；所述挤出模头(1)上还贯穿设有用于向膜泡内注水的内进水管(61)和用于将膜泡内的水排出的内回水管(62)，所述内进水管(61)和所述内回水管(62)伸出所述挤出模头(1)底端的部分均位于膜泡内。

2.根据权利要求1所述的一种无水环下吹水冷吹膜装置，其特征在于：所述气控组件(5)包括向膜泡内进气的进气管(51)和用于对膜泡内进行排气的排气管(52)，所述进气管(51)和排气管(52)均贯通设于所述挤出模头(1)上、且伸出所述挤出模头(1)底端的部分均位于膜泡内。

3.根据权利要求1所述的一种无水环下吹水冷吹膜装置，其特征在于：所述束膜机构(3)为位于所述水箱(2)内的人字夹板。

4.根据权利要求3所述的一种无水环下吹水冷吹膜装置，其特征在于：所述水箱(2)上设有用于调节人字夹板宽度的调节机构(9)。

5.根据权利要求1所述的一种无水环下吹水冷吹膜装置，其特征在于：所述内回水管(62)伸出所述挤出模头(1)底端的长度大于所述内进水管(61)伸出所述挤出模头(1)底端的长度。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种无水环下吹水冷吹膜装置，其特征在于：所述第一脱水牵引辊组件(4)包括第一牵引辊(41)、与所述第一牵引辊(41)水平相对设置的第一夹紧辊(42)及用于带动所述第一夹紧辊(42)朝向所述第一牵引辊(41)移动的第一驱动结构(43)，所述第一牵引辊(41)转动设于所述水箱(2)上、且通过第一电机(44)驱动转动。

7.根据权利要求6所述的一种无水环下吹水冷吹膜装置，其特征在于：所述水箱(2)的顶端上还设有用于对膜泡进行二次脱水的第二脱水牵引辊组件(7)。

8.根据权利要求7所述的一种无水环下吹水冷吹膜装置，其特征在于：所述第二脱水牵引辊组件(7)包括第二牵引辊(71)、与所述第二牵引辊(71)竖直相对设置的第二夹紧辊(72)及用于带动所述第二夹紧辊(72)朝向所述第二牵引辊(71)移动的第二驱动结构(73)，所述第二牵引辊(71)转动设于安装架(74)上、且通过第二电机(75)驱动转动，所述安装架(74)装设于所述水箱(2)上。

9.根据权利要求7所述的一种无水环下吹水冷吹膜装置，其特征在于：所述水箱(2)内还设有用于将膜泡从第一脱水牵引辊组件(4)导向至所述第二脱水牵引辊组件(7)上的第一导向辊(81)，所述第一导向辊(81)转动连接于所述水箱(2)上。

10.根据权利要求9所述的一种无水环下吹水冷吹膜装置，其特征在于：所述水箱(2)的外侧还设有若干用于对从第二脱水牵引辊组件(7)出来的膜泡进行导向的第二导向辊(82)。

技术总结
本技术涉及吹膜成型技术领域，更具体地，涉及一种无水环下吹水冷吹膜装置，包括用于将物料挤出而形成膜泡的挤出模头和位于挤出模头下方的冷却装置；冷却装置包括盛有冷却水的水箱、位于水箱内的束膜机构及用于对膜泡进行脱水的第一脱水牵引辊组件；挤出模头上设有用于控制膜泡规格的气控组件；挤出模头上还贯穿设有用于向膜泡内注水的内进水管和用于将膜泡内的水排出的内回水管，内进水管和内回水管伸出挤出模头底端的部分均位于膜泡内。本技术膜泡在经过整个水箱的过程中都在冷却水中得到冷却，提高了冷却水的利用率，且膜泡的内侧和外侧都能够得到高效冷却，使得膜泡冷却的更加充分，大大提高了膜泡的冷却效果。

技术研发人员：葛敬银
受保护的技术使用者：中山市宏湾薄膜装备有限公司
技术研发日：20231207
技术公布日：2024/7/23