一种防堵塞的高分子粘结膜加工用吹膜设备的制作方法

文档序号:38805391发布日期:2024-07-26 20:21阅读:22来源:国知局
一种防堵塞的高分子粘结膜加工用吹膜设备的制作方法

本申请涉及吹膜机,尤其涉及一种防堵塞的高分子粘结膜加工用吹膜设备。


背景技术:

1、吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜,吹膜机是高分子粘结膜加工过程中的一种重要设备。

2、已经公布的公告号为cn217258238u的专利文件中,提供了一种具有防堵塞功能的高分子粘结膜加工用吹膜机,此公布的专利文件通过设置的上部拨动架和下部拨动架,在活动分隔板活动时,带动上部拨动架和下部拨动架在加料斗的加料室中往复运动,能够拨散加料斗的上部空间和下部空间内的原料,减少因原料结块问题而堵塞进料口的可能;但是上述公布的专利文件在塑料颗粒输送过程中,不具备搅拌加热熔融效果,使后续的吹膜效果降低。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本申请提供了一种防堵塞的高分子粘结膜加工用吹膜设备,克服了现有技术的不足,旨在解决现有技术中的问题。

2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种防堵塞的高分子粘结膜加工用吹膜设备,包括吹膜机底座,所述吹膜机底座的顶部固定安装有螺旋输送机,且吹膜机底座的一侧上方设置有模头,所述螺旋输送机上连通有进料斗,所述模头的底部分别固定安装有电加热套和加热器,所述加热器处于电加热套的内部,且加热器与电加热套相适配,所述电加热套的底部固定安装有搅拌电机,所述加热器的内部中间设置有搅拌轴一,且加热器的内部两侧均设置有搅拌轴二,所述搅拌轴一的外壁固定安装有若干个搅拌叶一,且搅拌轴一的下端贯穿于加热器和电加热套的底部并与搅拌电机的输出端固定安装,所述搅拌轴二的外壁固定安装有若干个搅拌叶二,且搅拌轴二的下端与加热器的底部内壁转动连接,所述搅拌轴一的外壁固定连接有齿轮一,所述搅拌轴二的外壁固定连接有齿轮二,所述齿轮一与齿轮二啮合连接。

3、通过采用上述技术方案,可带动搅拌叶一和搅拌叶二相反转动,对加热器内部的搅拌效果更佳,从而增加了塑料颗粒熔融的效果。

4、作为本申请的一种优选技术方案,所述进料斗的内部设置有转轴,且进料斗的前侧固定安装有防堵电机,所述转轴的外壁固定安装有若干个拨杆,所述转轴的前端贯穿于进料斗的前侧并与防堵电机的输出端固定安装,且转轴的后端与进料斗的后侧内壁转动连接。

5、通过采用上述技术方案,对进料斗内部下侧的塑料颗粒进行拨动,防止塑料颗粒堵塞在进料斗的下侧。

6、作为本申请的一种优选技术方案,所述进料斗的内部下侧设置有挡板,且进料斗的一侧下部固定安装有减速电机,所述挡板的中间贯穿有连接轴,且挡板与连接轴过盈配合连接,所述挡板的一端贯穿于进料斗的一侧并与减速电机的输出端固定安装,且挡板的另一端与进料斗的内壁转动连接,所述挡板与进料斗相适配。

7、通过采用上述技术方案,方便控制下料量。

8、作为本申请的一种优选技术方案,所述吹膜机底座的顶部一侧固定安装有减速驱动器,所述减速驱动器的输出端与螺旋输送机的螺杆固定安装。

9、通过采用上述技术方案,为螺旋输送机工作提供动力。

10、作为本申请的一种优选技术方案,所述电加热套的一侧贯穿有进料管,所述进料管与加热器的内部连通,所述螺旋输送机的排料端与进料管管接,所述加热器的顶部开设有排料口,所述排料口与模头的进料端连通。

11、通过采用上述技术方案,方便将螺旋输送机内的塑料颗粒输送至加热器内,且方便将熔融的塑料挤入至模头内。

12、作为本申请的一种优选技术方案,所述加热器上贯穿有若干个翅片,所述翅片与加热器过盈配合连接,所述翅片的一端处于加热器的内部,且翅片的另一端与电加热套的内壁接触。

13、通过采用上述技术方案,增加了导热性能,从而减少塑料颗粒熔融的时间。

14、作为本申请的一种优选技术方案,所述电加热套底部的外沿处固定安装有若干个支撑杆,所述支撑杆的下端与吹膜机底座的顶部固定安装。

15、通过采用上述技术方案,增加了电加热套和模头的稳固性。

16、作为本申请的一种优选技术方案,所述吹膜机底座的顶部设置有开关,所述开关外接有电源,所述电加热套、搅拌电机、防堵电机、减速电机和减速驱动器与开关均通过导线电性连接。

17、通过采用上述技术方案,方便控制电加热套、搅拌电机、防堵电机、减速电机和减速驱动器工作。

18、作为本申请的一种优选技术方案,所述吹膜机底座底部的四个角处分别固定连接有支脚,所述支脚的底部设置有防滑垫。

19、通过采用上述技术方案,增加了该吹膜设备放置的稳固性。

20、本申请的有益效果:

21、1.通过搅拌电机做功带动搅拌轴一旋转,搅拌轴一通过齿轮一和齿轮二带动搅拌轴二相反旋转,即可带动搅拌叶一和搅拌叶二相反转动,对加热器内部的搅拌效果更佳,从而增加了塑料颗粒熔融的效果。

22、2.通过防堵电机做功可带动转轴转动,转轴带动拨杆转动,对进料斗内部下侧的塑料颗粒进行拨动,防止塑料颗粒堵塞在进料斗的下侧,且通过减速电机可带动连接轴旋转,连接轴可带动挡板旋转,当挡板旋转180°时可实现一次下料操作,从而方便控制下料量。



技术特征:

1.一种防堵塞的高分子粘结膜加工用吹膜设备,包括吹膜机底座(1),其特征在于,所述吹膜机底座(1)的顶部固定安装有螺旋输送机(2),且吹膜机底座(1)的一侧上方设置有模头(3),所述螺旋输送机(2)上连通有进料斗(8),所述模头(3)的底部分别固定安装有电加热套(4)和加热器(13),所述加热器(13)处于电加热套(4)的内部,且加热器(13)与电加热套(4)相适配,所述电加热套(4)的底部固定安装有搅拌电机(11),所述加热器(13)的内部中间设置有搅拌轴一(16),且加热器(13)的内部两侧均设置有搅拌轴二(17),所述搅拌轴一(16)的外壁固定安装有若干个搅拌叶一(18),且搅拌轴一(16)的下端贯穿于加热器(13)和电加热套(4)的底部并与搅拌电机(11)的输出端固定安装,所述搅拌轴二(17)的外壁固定安装有若干个搅拌叶二(19),且搅拌轴二(17)的下端与加热器(13)的底部内壁转动连接,所述搅拌轴一(16)的外壁固定连接有齿轮一(20),所述搅拌轴二(17)的外壁固定连接有齿轮二(21),所述齿轮一(20)与齿轮二(21)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的高分子粘结膜加工用吹膜设备,其特征在于,所述进料斗(8)的内部设置有转轴(23),且进料斗(8)的前侧固定安装有防堵电机(9),所述转轴(23)的外壁固定安装有若干个拨杆(24),所述转轴(23)的前端贯穿于进料斗(8)的前侧并与防堵电机(9)的输出端固定安装,且转轴(23)的后端与进料斗(8)的后侧内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的高分子粘结膜加工用吹膜设备,其特征在于,所述进料斗(8)的内部下侧设置有挡板(25),且进料斗(8)的一侧下部固定安装有减速电机(10),所述挡板(25)的中间贯穿有连接轴(26),且挡板(25)与连接轴(26)过盈配合连接,所述挡板(25)的一端贯穿于进料斗(8)的一侧并与减速电机(10)的输出端固定安装,且挡板(25)的另一端与进料斗(8)的内壁转动连接,所述挡板(25)与进料斗(8)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的高分子粘结膜加工用吹膜设备,其特征在于,所述吹膜机底座(1)的顶部一侧固定安装有减速驱动器(5),所述减速驱动器(5)的输出端与螺旋输送机(2)的螺杆固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种防堵塞的高分子粘结膜加工用吹膜设备,其特征在于,所述电加热套(4)的一侧贯穿有进料管(14),所述进料管(14)与加热器(13)的内部连通,所述螺旋输送机(2)的排料端与进料管(14)管接,所述加热器(13)的顶部开设有排料口(15),所述排料口(15)与模头(3)的进料端连通。

6.根据权利要求1所述的一种防堵塞的高分子粘结膜加工用吹膜设备,其特征在于,所述加热器(13)上贯穿有若干个翅片(22),所述翅片(22)与加热器(13)过盈配合连接,所述翅片(22)的一端处于加热器(13)的内部,且翅片(22)的另一端与电加热套(4)的内壁接触。

7.根据权利要求1所述的一种防堵塞的高分子粘结膜加工用吹膜设备,其特征在于,所述电加热套(4)底部的外沿处固定安装有若干个支撑杆(12),所述支撑杆(12)的下端与吹膜机底座(1)的顶部固定安装。

8.根据权利要求4所述的一种防堵塞的高分子粘结膜加工用吹膜设备,其特征在于,所述吹膜机底座(1)的顶部设置有开关(6),所述开关(6)外接有电源,所述电加热套(4)、搅拌电机(11)、防堵电机(9)、减速电机(10)和减速驱动器(5)与开关(6)均通过导线电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种防堵塞的高分子粘结膜加工用吹膜设备,其特征在于,所述吹膜机底座(1)底部的四个角处分别固定连接有支脚(7),所述支脚(7)的底部设置有防滑垫。


技术总结
本申请公开一种防堵塞的高分子粘结膜加工用吹膜设备,属于吹膜机技术领域,其包括吹膜机底座,所述吹膜机底座的顶部固定安装有螺旋输送机,且吹膜机底座的一侧上方设置有模头,所述螺旋输送机上连通有进料斗,所述模头的底部分别固定安装有电加热套和加热器,所述加热器处于电加热套的内部,且加热器与电加热套相适配,所述电加热套的底部固定安装有搅拌电机,所述加热器的内部中间设置有搅拌轴一,且加热器的内部两侧均设置有搅拌轴二;本申请通过搅拌电机做功带动搅拌轴一旋转,搅拌轴一通过齿轮一和齿轮二带动搅拌轴二相反旋转,即可带动搅拌叶一和搅拌叶二相反转动,对加热器内部的搅拌效果更佳,从而增加了塑料颗粒熔融的效果。

技术研发人员:梁伟江,王蛟,邓见识
受保护的技术使用者:广州市啊啦棒高分子材料有限公司
技术研发日:20231209
技术公布日:2024/7/25
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