一种注塑机用的无上导轨的射胶机门装置的制作方法

本技术涉及注塑机安全门机构，具体涉及一种注塑机用的无上导轨的射胶机门装置。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

2、传统的注塑机射胶安全门，其上门框设置有导轨对安全门运动进行导向限位，但是上门框设置导轨的结构很多时候容易撞到工作人员的头部或者影响维修时拆装螺杆、熔胶筒，给工作人员造成了一定的不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑机用的无上导轨的射胶机门装置，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

2、本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：

3、一种注塑机用的无上导轨的射胶机门装置，包括门框机构，所述门框机构的一侧设置有固定侧架，所述门框机构和固定侧架之间活动连接有安全门，所述门框机构的顶壁对称设置有滑块，所述安全门的顶壁连接有悬挂架，所述悬挂架的内部连接有上行导轨；

4、所述安全门的一侧连接有磁吸开关，所述安全门的一侧连接有角型钢，所述角型钢的一侧连接有撞杆，所述固定侧架的一侧连接有与磁吸开关相匹配的磁性开关座，所述固定侧架的一侧连接有定位座。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述上行导轨位于滑块的内部，所述角型钢位于磁吸开关的下方，所述定位座位于磁性开关座的下方，所述定位座上开设有与撞杆相匹配的槽孔。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述门框机构的顶部连接有第一橡胶缓冲块，所述固定侧架的顶部连接有第二橡胶缓冲块，所述第一橡胶缓冲块与第二橡胶缓冲块分别位于安全门的两侧。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述固定侧架的一侧连接有支撑侧梁，所述支撑侧梁位于定位座的下方，所述门框机构的一侧设置有嵌合套。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述支撑侧梁和嵌合套之间连接有下行导轨，所述安全门的背面连接有门滚轮，所述门滚轮的外侧与下行导轨顶部相互接触。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型通过将上行导轨设置在安全门上，滑块安装在门框机构，由此构成了一个新的安全门运动导向结构，上行导轨可以随安全门一起运动，而不是固定在门框结构上，在保证安全门运动稳定的同时，进一步降低了上行导轨在装置中的占用空间，避免了上行导轨撞到工作人员的头部的风险，方便工作人员维修时拆装螺杆、熔胶筒，给工作人员提供了极大的便捷。

技术特征：

1.一种注塑机用的无上导轨的射胶机门装置，包括门框机构(1)，所述门框机构(1)的一侧设置有固定侧架(2)；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用的无上导轨的射胶机门装置，其特征在于，所述上行导轨(6)位于滑块(4)的内部，所述角型钢(8)位于磁吸开关(7)的下方，所述定位座(11)位于磁性开关座(10)的下方，所述定位座(11)上开设有与撞杆(9)相匹配的槽孔。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用的无上导轨的射胶机门装置，其特征在于，所述门框机构(1)的顶部连接有第一橡胶缓冲块(12)，所述固定侧架(2)的顶部连接有第二橡胶缓冲块(13)，所述第一橡胶缓冲块(12)与第二橡胶缓冲块(13)分别位于安全门(3)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用的无上导轨的射胶机门装置，其特征在于，所述固定侧架(2)的一侧连接有支撑侧梁(14)，所述支撑侧梁(14)位于定位座(11)的下方，所述门框机构(1)的一侧设置有嵌合套(15)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机用的无上导轨的射胶机门装置，其特征在于，所述支撑侧梁(14)和嵌合套(15)之间连接有下行导轨(16)，所述安全门(3)的背面连接有门滚轮(17)，所述门滚轮(17)的外侧与下行导轨(16)顶部相互接触。

技术总结
本技术公开了一种注塑机用的无上导轨的射胶机门装置，涉及注塑机安全门机构技术领域，包括门框机构，所述门框机构的一侧设置有固定侧架，所述门框机构和固定侧架之间活动连接有安全门，所述门框机构的顶壁对称设置有滑块，所述安全门的顶壁连接有悬挂架，所述悬挂架的内部连接有上行导轨，通过将上行导轨设置在安全门上，滑块安装在门框机构，由此构成了一个新的安全门运动导向结构，上行导轨可以随安全门一起运动，而不是固定在门框结构上，在保证安全门运动稳定的同时，进一步降低了上行导轨在装置中的占用空间，避免了上行导轨撞到工作人员的头部的风险，方便工作人员维修时拆装螺杆、熔胶筒，给工作人员提供了极大的便捷。

技术研发人员：曾庆飞,孙晓波,朱燕志
受保护的技术使用者：博创智能装备股份有限公司
技术研发日：20231211
技术公布日：2025/1/9