一种具备引脚通道端子的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种具备引脚通道端子的注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、目前存在一种具备引脚通道端子，其主要用于通讯线缆的排线接头导通配接，该引脚通道端子包括：端子本体，端子本体的端面开设有多个引脚通道，所述端子本体的表面设置有固定块。

3、该具备引脚通道的端子存在引脚通道数量不同的多种规格，一般情况下，传统注塑模具的模仁采用相对仿形的结构，对机加工精度要求较高，端子引脚通道数量不同时，需要更换相匹配的一套仿形模具进行注塑成型，模具的适用加工情况的范围小，模具成本高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备引脚通道端子的注塑模具，解决了上述背景中提到的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种具备引脚通道端子的注塑模具，包括：端子本体，端子本体的端面开设有多个引脚通道，所述端子本体的表面设置有固定块；

3、注塑模具包括第一模座和第二模座，所述第一模座上设有第一模仁和注塑组件，且注塑组件的一端延伸至第一模仁的内部，所述第一模仁上安装有多个通道成型组件，所述第二模座上设有第二模仁和顶升组件，且顶升组件的一端延伸至第二模仁的内部，所述第二模仁上对应端子成型组件的位置安装有端子成型组件；

4、每个所述通道成型组件，包括第一调节块、两个第一调节板、两个第一夹板、多个第一通道成型柱和多个第二通道成型柱，两个第一调节板与两个第一夹板相互垂直设置，所述两个第一调节板和两个第一夹板围合形成用于安装第一通道成型柱和第二通道成型柱的安装腔，所述第一调节块的表面与其中一个所述第一调节板的表面连接；

5、每个所述端子成型组件包括第二调节块、端部成型块、两个第二调节板和两个第二夹板，所述端部成型块上开设有多个插接槽，多个所述插接槽的内壁均插接有第三通道成型柱，两个第二调节板与两个第二夹板相互垂直设置，所述端部成型块、两个第二调节板和两个第二夹板围合形成端子成型槽。

6、优选的，所述第一模仁包括第一固定座、两个第一定位板和两个第一固定板，两个所述第一定位板和两个所述第一固定板均对称安装在第一固定座的顶部，且两个第一定位板与两个第一固定板相互垂直设置，所述第一固定座、两个第一定位板和两个第一固定板围合形成第一定位槽，所述第一定位槽的内壁安装有第一导流块，且第一导流块的两侧均安装有多个第一分隔板，第一导流块和多个所述第一分隔板将第一定位槽分隔形成多个第一安装槽，所述通道成型组件安装在第一安装槽的内壁，两个第一定位板之间设置有两个第一限位板。

7、优选的，所述第二模仁包括第二固定座、两个第二定位板和两个第二固定板，两个所述第二定位板和两个所述第二固定板均对称安装在第二固定座的顶部，且两个第二定位板与两个第二固定板相互垂直设置，所述第二固定座、两个第二定位板和两个第二固定板围合形成第二定位槽，所述第二定位槽的内壁安装有第二导流块，且第二导流块的两侧均安装有多个第二分隔板，第二导流块和多个所述第二分隔板将第二定位槽分隔形成多个第二安装槽，所述端子成型组件安装在第二安装槽的内壁，两个第二定位板之间设置有两个第二限位板。

8、优选的，所述第一导流块和第二导流块的相对面均开设有导流槽，且导流槽内壁的两侧均开设有分流槽。

9、优选的，所述注塑组件包括对接环和注塑管，所述第一模座的顶部开设有注塑口，所述对接环安装在注塑口的内壁，所述注塑管安装在第一固定座的内壁，且注塑管的一端穿过第一导流块并延伸至导流槽的内壁。

10、优选的，所述顶升组件包括端子顶针、中心顶针和升降板，升降板安装在第二模座的内部，所述端子顶针和中心顶针均安装在升降板上，所述端子顶针的一端延伸至端子成型槽的内壁，所述中心顶针的一端穿过第二导流块并延伸至导流槽的内壁，所述第二模座的内部安装有安装板，所述安装板上安装有导位杆，所述升降板滑动连接导位杆的表面。

11、优选的，其中一个所述第一夹板的顶部设置有定位块，其中一个所述第二夹板表面对应第一夹板的位置开设有卡接槽，所述定位块卡接在卡接槽的内壁,两个所述第一调节板的相对面均开设有第一嵌槽，且第一嵌槽的内壁安装有紧固条，两个所述第二夹板与端部成型块之间均设置有嵌条。

12、优选的，所述第一通道成型柱和第二通道成型柱的数量均为两个，所述端部成型块的插接槽数量为四个，所述第三通道成型柱的数量为四个，四个所述第三通道成型柱分别插接至四个所述插接槽的内壁，两个第一通道成型柱和两个第二通道成型柱的一端分别与四个所述第三通道成型柱的一端对接。

13、优选的，所述第一通道成型柱和第二通道成型柱的数量均为四个，所述端部成型块的插接槽数量为八个，所述第三通道成型柱的数量为八个，八个所述第三通道成型柱分别插接至八个所述插接槽的内壁，四个第一通道成型柱和四个第二通道成型柱的一端分别与八个所述第三通道成型柱的一端对接。

14、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

15、该具备引脚通道端子的注塑模具，通过设置第一模仁、通道成型组件、第二模仁和端子成型组件，加工的端子本体引脚通道数量不同时，调整通道成型组件的第一通道成型柱和第二通道成型柱数量，同时更换具有对应数量插接槽的端部成型块，注塑即可获得相应引脚通道数量端子本体，可适应不同引脚通道数量的加工情况，不同更换整套仿形注塑模具，降低模具成本。

技术特征：

1.一种具备引脚通道端子的注塑模具，其特征在于，包括：端子本体（1），端子本体（1）的端面开设有多个引脚通道（2），所述端子本体（1）的表面设置有固定块（3）；

2.根据权利要求1所述的一种具备引脚通道端子的注塑模具，其特征在于，所述第一模仁（6）包括第一固定座（61）、两个第一定位板（62）和两个第一固定板（63），两个所述第一定位板（62）和两个所述第一固定板（63）均对称安装在第一固定座（61）的顶部，且两个第一定位板（62）与两个第一固定板（63）相互垂直设置，所述第一固定座（61）、两个第一定位板（62）和两个第一固定板（63）围合形成第一定位槽（17），所述第一定位槽（17）的内壁安装有第一导流块（64），且第一导流块（64）的两侧均安装有多个第一分隔板（65），第一导流块（64）和多个所述第一分隔板（65）将第一定位槽（17）分隔形成多个第一安装槽，所述通道成型组件（8）安装在第一安装槽的内壁，两个第一定位板（62）之间设置有两个第一限位板（22）。

3.根据权利要求2所述的一种具备引脚通道端子的注塑模具，其特征在于，所述第二模仁（9）包括第二固定座（91）、两个第二定位板（92）和两个第二固定板（93），两个所述第二定位板（92）和两个所述第二固定板（93）均对称安装在第二固定座（91）的顶部，且两个第二定位板（92）与两个第二固定板（93）相互垂直设置，所述第二固定座（91）、两个第二定位板（92）和两个第二固定板（93）围合形成第二定位槽（21），所述第二定位槽（21）的内壁安装有第二导流块（94），且第二导流块（94）的两侧均安装有多个第二分隔板（95），第二导流块（94）和多个所述第二分隔板（95）将第二定位槽（21）分隔形成多个第二安装槽，所述端子成型组件（11）安装在第二安装槽的内壁，两个第二定位板（92）之间设置有两个第二限位板（23）。

4.根据权利要求3所述的一种具备引脚通道端子的注塑模具，其特征在于，所述第一导流块（64）和第二导流块（94）的相对面均开设有导流槽（12），且导流槽（12）内壁的两侧均开设有分流槽（13）。

5.根据权利要求4所述的一种具备引脚通道端子的注塑模具，其特征在于，所述注塑组件（7）包括对接环（71）和注塑管（72），所述第一模座（4）的顶部开设有注塑口，所述对接环（71）安装在注塑口的内壁，所述注塑管（72）安装在第一固定座（61）的内壁，且注塑管（72）的一端穿过第一导流块（64）并延伸至导流槽（12）的内壁。

6.根据权利要求4所述的一种具备引脚通道端子的注塑模具，其特征在于，所述顶升组件（10）包括端子顶针（101）、中心顶针（102）和升降板（103），升降板（103）安装在第二模座（5）的内部，所述端子顶针（101）和中心顶针（102）均安装在升降板（103）上，所述端子顶针（101）的一端延伸至端子成型槽（117）的内壁，所述中心顶针（102）的一端穿过第二导流块（94）并延伸至导流槽（12）的内壁，所述第二模座（5）的内部安装有安装板（14），所述安装板（14）上安装有导位杆（15），所述升降板（103）滑动连接导位杆（15）的表面。

7.根据权利要求1所述的一种具备引脚通道端子的注塑模具，其特征在于，其中一个所述第一夹板（83）的顶部设置有定位块（16），其中一个所述第二夹板（114）表面对应第一夹板（83）的位置开设有卡接槽（24），所述定位块（16）卡接在卡接槽（24）的内壁,两个所述第一调节板（82）的相对面均开设有第一嵌槽（18），且第一嵌槽（18）的内壁安装有紧固条（19），两个所述第二夹板（114）与端部成型块（112）之间均设置有嵌条（20）。

8.根据权利要求1所述的一种具备引脚通道端子的注塑模具，其特征在于，所述第一通道成型柱（84）和第二通道成型柱（85）的数量均为两个，所述端部成型块（112）的插接槽（115）数量为四个，所述第三通道成型柱（116）的数量为四个，四个所述第三通道成型柱（116）分别插接至四个所述插接槽（115）的内壁，两个第一通道成型柱（84）和两个第二通道成型柱（85）的一端分别与四个所述第三通道成型柱（116）的一端对接。

9.根据权利要求1所述的一种具备引脚通道端子的注塑模具，其特征在于，所述第一通道成型柱（84）和第二通道成型柱（85）的数量均为四个，所述端部成型块（112）的插接槽（115）数量为八个，所述第三通道成型柱（116）的数量为八个，八个所述第三通道成型柱（116）分别插接至八个所述插接槽（115）的内壁，四个第一通道成型柱（84）和四个第二通道成型柱（85）的一端分别与八个所述第三通道成型柱（116）的一端对接。

技术总结
本技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种具备引脚通道端子的注塑模具，包括：端子本体，端子本体的端面开设有多个引脚通道，所述端子本体的表面设置有固定块，注塑模具包括第一模座和第二模座，所述第一模座上设有第一模仁和注塑组件，且注塑组件的一端延伸至第一模仁的内部。该具备引脚通道端子的注塑模具，通过设置第一模仁、通道成型组件、第二模仁和端子成型组件，加工的端子本体引脚通道数量不同时，调整通道成型组件的第一通道成型柱和第二通道成型柱数量，同时更换具有对应数量插接槽的端部成型块，注塑即可获得相应引脚通道数量端子本体，可适应不同引脚通道数量的加工情况，不同更换整套仿形注塑模具，降低模具成本。

技术研发人员：邓庆标,董俊,汪园
受保护的技术使用者：昆山道功精密模具有限公司
技术研发日：20231212
技术公布日：2024/7/18