一种模芯不易错位的注塑模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种模芯不易错位的注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是注塑加工的重要部分，它的作用是将注塑材料加热熔化后注入模具中，通过定压定量的方式，使其在模具中冷却凝固成型。通过模具的定位和配合，确定注塑材料的形状和尺寸，提高生产效率，广泛应用各种场合。

2、现有的注塑模具通过加工操作时，内部膜腔内的注塑材料在成型前没有将内部的空气排出，容易造成空隙，例如，公开号为cn210820660u的中国专利，公开了一种注塑模具，通过开设的定位凹槽和定位凸条，使限位杆安装在限位槽内通过定位凹槽和定位凸条进行定位，定模和动模表面开设的排气孔，便于模芯内部注塑时空气通过排气孔向外排出，降低注塑件中掺杂空气，但需要注塑模具的模芯是用于形成产品内部形状的部分，且通常由两块模板组成，其中一块固定在模座上，而另一块是可移动的，但是在将注塑材料注入至模具中，会使内部的模芯发生移动，导致成型后的产品出现偏差，因此，提出一种模芯不易错位的注塑模具，用于解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种模芯不易错位的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模芯不易错位的注塑模具，包括模座，所述模座的上方设置有模腔机构，模腔机构的上方连接上位块；

3、所述模腔机构包括模内腔，模内腔的内部设置有模芯，所述模内腔的侧边设置有第一导柱和第二导柱，且模内腔的底部设置有卡合装置，所述卡合装置的内部设置有挡板，挡板的外侧设置有液压装置，且卡合装置的内壁开设有限位滑槽和延伸槽，底部设置有压力弹簧。

4、优选的，所述模内腔的外侧四边角处设置有第二导柱，模内腔的左右两侧外设置有第一导柱，且上位块的内部底侧开设的槽口与第一导柱和第二导柱相匹配。

5、优选的，所述卡合装置设置在模内腔的底部中间位置，且卡合装置的前侧和后侧的两端都开设有延伸槽，且延伸槽的侧边开设有限位滑槽，所述挡板位于延伸槽的上方。

6、优选的，所述压力弹簧的一端连接卡合装置的底部，另一端连接挡板，且液压装置的内侧设置有伸缩柱，所述伸缩柱与延伸槽相匹配。

7、通过开设的延伸槽与伸缩柱相匹配，在模芯下的延伸块下压时，由液压装置控制伸缩柱经过延伸槽进入限位卡槽内，对模具进行稳定的效果。

8、优选的，所述模芯的底部设置有延伸块，所述延伸块的前侧和后侧设置有限位块，且限位块之间开设有限位卡槽，所述限位块和限位卡槽与限位滑槽和伸缩柱相匹配。

9、通过在延伸块上设置的限位块和限位卡槽与卡合装置内设置的限位滑槽和伸缩柱进行连接限位，使模芯固定在卡合装置内。

10、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

11、本实用新型，通过在模内腔的底部设置卡合装置，使模芯的底部与挡板相连接，将模芯向下施加压力，使延伸块上的限位块沿着限位滑槽滑行，通过液压装置将伸缩柱延伸至限位卡槽内，对模芯整体的固定，使模芯在注塑操作过程中不会受到影响。

技术特征：

1.一种模芯不易错位的注塑模具，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的上方设置有模腔机构(2)，模腔机构(2)的上方连接上位块(3)；

2.根据权利要求1所述的一种模芯不易错位的注塑模具，其特征在于：所述模内腔(21)的外侧四边角处设置有第二导柱(24)，模内腔(21)的左右两侧外设置有第一导柱(23)，且上位块(3)的内部底侧开设的槽口与第一导柱(23)和第二导柱(24)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种模芯不易错位的注塑模具，其特征在于：所述卡合装置(25)设置在模内腔(21)的底部中间位置，且卡合装置(25)的前侧和后侧的两端都开设有延伸槽(254)，且延伸槽(254)的侧边开设有限位滑槽(253)，所述挡板(251)位于延伸槽(254)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种模芯不易错位的注塑模具，其特征在于：所述压力弹簧(255)的一端连接卡合装置(25)的底部，另一端连接挡板(251)，且液压装置(252)的内侧设置有伸缩柱(256)，所述伸缩柱(256)与延伸槽(254)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种模芯不易错位的注塑模具，其特征在于：所述模芯(22)的底部设置有延伸块(221)，所述延伸块(221)的前侧和后侧设置有限位块(222)，且限位块(222)之间开设有限位卡槽(223)，所述限位块(222)和限位卡槽(223)与限位滑槽(253)和伸缩柱(256)相匹配。

技术总结
本技术涉及模具技术领域，且公开了一种模芯不易错位的注塑模具，包括模座，所述模座的上方设置有模腔机构，模腔机构的上方连接上位块；所述模腔机构包括模内腔，模内腔的内部设置有模芯，所述模内腔的侧边设置有第一导柱和第二导柱，且模内腔的底部设置有卡合装置，所述卡合装置的内部设置有挡板，挡板的外侧设置有液压装置，且卡合装置的内壁开设有限位滑槽和延伸槽，底部设置有压力弹簧。该模芯不易错位的注塑模具，通过在模内腔的底部设置卡合装置，使模芯的底部与挡板相连接，将模芯向下施加压力，使延伸块上的限位块沿着限位滑槽滑行，通过液压装置将伸缩柱延伸至限位卡槽内，使模芯在注塑操作过程中不会受到影响。

技术研发人员：万大铖,陈源
受保护的技术使用者：深圳市亿达精密塑胶五金制品有限公司
技术研发日：20231212
技术公布日：2024/7/29