一种短距离水槽冷却结构的制作方法

本技术涉及冷水槽，尤其涉及一种短距离水槽冷却结构。

背景技术：

1、渔网在使用到一定时限后会出现无法补修的问题，造成渔网不能满足于正常使用，这时需要对破旧渔网回收处理，在渔网破碎融塑处理后，经过挤出机形成塑胶颗粒，落入冷水槽内进行冷却，冷却后的颗粒便于输送和存放，但是现有冷水槽的尺寸过大，造成占地面积较大，而且冷却仅仅依靠自然水冷的方式，造成冷却效率低的问题。

2、因此，有必要提供一种短距离水槽冷却结构解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种短距离水槽冷却结构解决现有冷水槽尺寸大，占地空间大，冷却效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种短距离水槽冷却结构，包括：壳体、水槽；

4、所述壳体的顶部为开放式设置，顶面内为水槽，所述壳体的宽度为400mm，高度为600mm，所述水槽的底部为滤网板，所述水槽与壳体内壁之间设置有循环槽，所述循环槽整体为u形结构，所述循环槽的两侧内部均通过螺栓安装有冷却管，所述循环槽的一侧顶部安装有补水管，所述补水管与外部进水机构连接，所述循环槽的内底部安装有电磁阀，所述水槽的两侧上部均开设有溢流槽，所述溢流槽与循环槽的上部处于连通状态，所述水槽内的水平面位于溢流槽的下方。

5、在一个实施例中，所述水槽内壁安装有水位感应器，所述水位感应器的安装高度处于溢流槽上方。

6、在一个实施例中，所述冷却管上下排布有三根，其中位于底部的冷却管延伸至壳体外部，贯穿端为密封连接，所示冷却管延伸端的外部设有密封帽，所述冷却管之间通过连通管连通，所述冷却管内为冷风机注入冷气。

7、在一个实施例中，所述水槽位于溢流槽的两侧均开设有安装槽，所述安装槽为矩形结构，其底部处于滤网板上方，与滤网板之间留有间距。

8、在一个实施例中，所述安装槽内安装有取料机构，所述取料机构由安装杆、围板、底板组成，所述安装杆整体呈u型结构，分别与安装槽插入式连接，所述安装杆的顶部高于水槽的顶部，所述安装杆的四周安装有围板，所述围板的板面上均匀开设有透水孔，所述围板的底部为底板，所述底板用于承接冷却后的塑料颗粒。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、(1)、本实用新型通过将壳体的宽度设置为400mm，高度设置为600mm，相比于传统结构缩短了一半的尺寸，减小了占地面积，并与冷却机构配合，在减小尺寸的同时，扔能保持高冷却效率。

11、(2)、本实用新型通过补水管向循环槽内注入水，并与冷却管冷交换，使水从滤网板内涌出，进而使水槽内的水平面上涨，将水槽水平面处含有杂质的水，从溢流槽导入循环槽内，并被滤网板阻挡，进而对水槽内持续过滤，防止杂质附着在冷却成型的塑料颗粒内，在水槽、循环槽内部水位处于满装时，水位感应器带动循环槽内的电磁阀开启，对处于滤网板下方的含杂水排出，直至水位低于水位感应器，关闭电磁阀。

技术特征：

1.一种短距离水槽冷却结构，其特征在于，包括：壳体、水槽；

2.根据权利要求1所述的一种短距离水槽冷却结构，其特征在于，所述水槽内壁安装有水位感应器，所述水位感应器的安装高度处于溢流槽上方。

3.根据权利要求1所述的一种短距离水槽冷却结构，其特征在于，所述冷却管上下排布有三根，其中位于底部的冷却管延伸至壳体外部，贯穿端为密封连接，所示冷却管延伸端的外部设有密封帽，所述冷却管之间通过连通管连通，所述冷却管内为冷风机注入冷气。

4.根据权利要求1所述的一种短距离水槽冷却结构，其特征在于，所述水槽位于溢流槽的两侧均开设有安装槽，所述安装槽为矩形结构，其底部处于滤网板上方，与滤网板之间留有间距。

5.根据权利要求4所述的一种短距离水槽冷却结构，其特征在于，所述安装槽内安装有取料机构，所述取料机构由安装杆、围板、底板组成，所述安装杆整体呈u型结构，分别与安装槽插入式连接，所述安装杆的顶部高于水槽的顶部，所述安装杆的四周安装有围板，所述围板的板面上均匀开设有透水孔，所述围板的底部为底板，所述底板用于承接冷却后的塑料颗粒。

技术总结
本技术公开了一种短距离水槽冷却结构，包括：壳体、水槽，壳体的顶部为开放式设置，顶面内为水槽，所述壳体的宽度为400mm，高度为600mm，所述水槽的底部为滤网板，所述水槽与壳体内壁之间设置有循环槽，所述循环槽整体为U形结构，所述循环槽的两侧内部均通过螺栓安装有冷却管，所述循环槽的一侧顶部安装有补水管，所述补水管与外部进水机构连接，所述循环槽的内底部安装有电磁阀，本技术提供了一种短距离水槽冷却结构解决现有冷水槽尺寸大，占地空间大，冷却效率低的问题。

技术研发人员：胡鹏岩
受保护的技术使用者：英瑞特再生资源科技（连云港）有限公司
技术研发日：20231213
技术公布日：2024/10/21