一种BMC树脂加工成型机构的制作方法

本技术属于bmc树脂加工，具体涉及一种bmc树脂加工成型机构。

背景技术：

1、bmc树脂是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，具有易于成型、成型收缩率低、尺寸精度高和加工性能好等特点，是制造各种高、低压电器外壳体及绝缘部件、大型绝缘板材等电器强度和机械强度要求高的产品的理想选材，bmc树脂加工通常采用压制成型工艺。

2、现有的bmc树脂加工成型机构在对bmc树脂进行压制成型的过程中，由于难以对定模和动模之间的压强进行限制，导致定模和动模之间由于压强过大容易发生变形和损坏，降低了定模和动模的使用寿命，不利于装置的正常使用，另外，现有的bmc树脂加工成型机构加工完成后由于成品与定模紧密贴合，导致难以将bmc树脂加工成品从定模中快速取出，降低了装置的加工效率，不利于操作人员的使用，降低了装置的便捷性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种bmc树脂加工成型机构，以解决现有的装置难以对定模和动模之间的压强进行限制和难以将bmc树脂加工成品从定模中快速取出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种bmc树脂加工成型机构，包括:底座，所述底座的顶部两侧对称连接有两个连接柱，四个所述连接柱的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的一端贯穿于顶板，且液压杆贯穿于顶板的一端连接有连接板，所述连接板贯穿于连接柱，且连接板的底部连接有动模，所述底座的顶部连接有定模；限压组件，所述限压组件连接于连接板与连接块之间，所述限压组件包括连接块，两个所述连接块分别连接于定模的两侧，且两个所述连接块均与连接柱之间固定连接，两个所述连接块的顶部均开设有定位槽，所述连接板的内部开设有腔槽，所述腔槽的内壁一侧连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有限位板，所述限位板的一侧连接有与定位槽相匹配的定位块，所述定位块的一端贯穿于连接板的底部；推动组件，所述推动组件连接于定模的一侧。

3、优选的，所述推动组件包括安装槽，所述安装槽开设于定模的内侧，所述安装槽与定模的内部底侧之间贯穿有凹形板，所述安装槽的内部顶侧通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的底端贯穿于凹形板和定模的顶部，且螺杆与凹形板之间螺纹连接，所述底座的顶部居中开设有连接槽，所述连接槽与底座的两侧相互贯通，所述定模的底部安装有电机，所述电机的输出端与螺杆的一端相互连接。

4、优选的，所述腔槽的内壁两侧对称连接有导杆，两个所述导杆分别贯穿于限位板的两侧。

5、优选的，所述定位槽的内部设置有橡胶垫。

6、优选的，两个所述连接块的相对一侧均开设有滑槽，所述滑槽与连接块的两侧相互贯通，所述定模的两侧均连接有与滑槽相匹配的滑块，所述连接块的底部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿于滑块。

7、优选的，所述螺杆的外壁连接有限位块。

8、优选的，所述凹形板的顶部两端均连接有推板，所述定模的内部底侧对称开设有与推板相匹配的凹槽。

9、优选的，所述定模的一侧连接有把手，所述把手的表面设置有凸纹。

10、优选的，所述螺栓的一端连接有扭板，所述扭板的两侧开设有弧槽。

11、优选的，所述推板和凹槽均设置为矩形柱体结构。

12、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

13、(1)本实用新型通过设置限压组件，通过液压缸和液压杆带动连接板和动模向下移动，当动模与定模进行合并时，定位块会进入至定位槽的内部，在液压杆的压动下，连接板继续向下移动，使得定位块的一端通过限位板对弹簧进行压缩，使得弹簧压缩到极限状态，从而对动模与定模之间的压强进行有效限制，防止了模具由于压强过大发生变形和损坏，提升了定模和动模的使用寿命，有利于装置的正常使用。

14、(2)本实用新型通过设置推动组件，当需要对加工完成的成品进行快速取出时，打开电机，使电机通过轴承带动螺杆在安装槽的内部进行转动，由于凹形板与螺杆之间螺纹连接，使得凹形板向上进行移动，从而使得凹形板的顶部两端对定模内部的成品向上推动，便于将bmc树脂加工成品从定模中进行快速取出，提升了装置的加工效率，有利于操作人员的使用，提升了装置的便捷性。

技术特征：

1.一种bmc树脂加工成型机构，其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种bmc树脂加工成型机构，其特征在于：所述推动组件包括安装槽（16），所述安装槽（16）开设于定模（4）的内侧，所述安装槽（16）与定模（4）的内部底侧之间贯穿有凹形板（17），所述安装槽（16）的内部顶侧通过轴承转动连接有螺杆（20），所述螺杆（20）的底端贯穿于凹形板（17）和定模（4）的顶部，且螺杆（20）与凹形板（17）之间螺纹连接，所述底座（1）的顶部居中开设有连接槽（21），所述连接槽（21）与底座（1）的两侧相互贯通，所述定模（4）的底部安装有电机（22），所述电机（22）的输出端与螺杆（20）的一端相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种bmc树脂加工成型机构，其特征在于：所述腔槽（11）的内壁两侧对称连接有导杆（15），两个所述导杆（15）分别贯穿于限位板（13）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种bmc树脂加工成型机构，其特征在于：所述定位槽（10）的内部设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种bmc树脂加工成型机构，其特征在于：两个所述连接块（9）的相对一侧均开设有滑槽（23），所述滑槽（23）与连接块（9）的两侧相互贯通，所述定模（4）的两侧均连接有与滑槽（23）相匹配的滑块（24），所述连接块（9）的底部螺纹连接有螺栓（25），所述螺栓（25）的一端贯穿于滑块（24）。

6.根据权利要求2所述的一种bmc树脂加工成型机构，其特征在于：所述螺杆（20）的外壁连接有限位块。

7.根据权利要求2所述的一种bmc树脂加工成型机构，其特征在于：所述凹形板（17）的顶部两端均连接有推板（19），所述定模（4）的内部底侧对称开设有与推板（19）相匹配的凹槽（18）。

8.根据权利要求2所述的一种bmc树脂加工成型机构，其特征在于：所述定模（4）的一侧连接有把手，所述把手的表面设置有凸纹。

9.根据权利要求5所述的一种bmc树脂加工成型机构，其特征在于：所述螺栓（25）的一端连接有扭板，所述扭板的两侧开设有弧槽。

10.根据权利要求7所述的一种bmc树脂加工成型机构，其特征在于：所述推板（19）和凹槽（18）均设置为矩形柱体结构。

技术总结
本技术属于BMC树脂加工技术领域，公开了一种BMC树脂加工成型机构，包括:底座，所述底座的顶部两侧对称连接有两个连接柱，四个所述连接柱的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，本技术通过设置限压组件结构，通过液压缸和液压杆带动连接板和动模向下移动，当动模与定模进行合并时，定位块会进入至定位槽的内部，在液压杆的压动下，连接板继续向下移动，使得定位块的一端通过限位板对弹簧进行压缩，使得弹簧压缩到极限状态，从而对动模与定模之间的压强进行有效限制，防止了模具由于压强过大发生变形和损坏，提升了定模和动模的使用寿命，有利于装置的正常使用。

技术研发人员：朱敬淼,王仁钰,张宁
受保护的技术使用者：浙江聚能复合材料有限公司
技术研发日：20231214
技术公布日：2024/8/16