本技术涉及挤出机,尤其涉及一种挤出机冷热快速切换装置。
背景技术:
1、挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角,可以将机头分成直角机头和斜角机头等,螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机,单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
2、目前,现有的挤出机在使用的时候只能在内部进行冷热切换,在挤出机停止作业时,内部还没有完全挤出的原料会极有可能凝固在出料口内,造成出料口的堵塞,并且在热冷切换后,原料还未完全冷却就有可能进行挤出,无法对其进行二次冷却,存在一定的局限性。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种挤出机冷热快速切换装置。
2、本实用新型采用以下技术方案实现:挤出机本体,挤出机本体的顶部固定连接有双轴电机,挤出机本体的顶部转动连接有两个内螺纹套筒,双轴电机与两个内螺纹套筒传动连接,两个内螺纹套筒内均螺纹连接有螺纹杆,两个螺纹杆的顶端固定连接有同一个升降板,升降板的顶部固定连接有单轴电机,单轴电机的输出上固定连接有转动杆,转动杆上固定套设有连接块,连接块的顶部和底部均固定连接有设备壳体,其中一个设备壳体与挤出机本体的出料管相接触,两个设备壳体内分别安装有制冷器和加热器。
3、作为上述方案的进一步改进,双轴电机的两个输出轴上均固定连接有第一旋转杆,两个第一旋转杆的一端均固定连接有第一锥形齿轮,两个内螺纹套筒上均固定连接有第二锥形齿轮,两个第一锥形齿轮与两个第二锥形齿轮相啮合。
4、作为上述方案的进一步改进,转动杆的一端转动连接有升降块,挤出机本体的顶部固定连接有两个伸缩套筒,两个伸缩套筒的伸缩杆与升降块的底部固定连接。
5、作为上述方案的进一步改进,挤出机本体的出料管两侧均固定连接有连接条,两个连接条上均开设有卡槽,两个设备壳体上均固定连接有两个凸条,对应的两个凸条延伸至两个卡槽内。
6、作为上述方案的进一步改进,挤出机本体的顶部固定连接四个滑杆,四个滑杆的顶端贯穿同一个升降板并与同一个升降板滑动连接。
7、作为上述方案的进一步改进,挤出机本体的顶部固定连接有两个支撑块,两个第一旋转杆分别贯穿对应的支撑块并与对应的支撑块转动连接。
8、相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
9、本实用新型通过设置挤出机本体、双轴电机、第一旋转杆、第一锥形齿轮和加热器等结构相配合,使得该设备在使用时挤出机本体内部冷热装置停止作业后,最后挤出的原料在出料口也能进行二次加热或者二次制冷使得不会发生原料凝固在出料口内造成出料口堵塞,也能避免热冷切换时,原料还未完全进行冷却就进行挤出使得原料冷却度不够的情况,提高设备在生产时的质量。
1.一种挤出机冷热快速切换装置,其特征在于,包括:挤出机本体,所述挤出机本体的顶部固定连接有双轴电机,所述挤出机本体的顶部转动连接有两个内螺纹套筒,所述双轴电机与两个内螺纹套筒传动连接,两个内螺纹套筒内均螺纹连接有螺纹杆,两个螺纹杆的顶端固定连接有同一个升降板,所述升降板的顶部固定连接有单轴电机,所述单轴电机的输出上固定连接有转动杆,所述转动杆上固定套设有连接块,所述连接块的顶部和底部均固定连接有设备壳体,其中一个设备壳体与挤出机本体的出料管相接触,两个设备壳体内分别安装有制冷器和加热器。
2.如权利要求1所述的挤出机冷热快速切换装置,其特征在于,所述双轴电机的两个输出轴上均固定连接有第一旋转杆,两个第一旋转杆的一端均固定连接有第一锥形齿轮,两个内螺纹套筒上均固定连接有第二锥形齿轮,两个所述第一锥形齿轮与两个第二锥形齿轮相啮合。
3.如权利要求1所述的挤出机冷热快速切换装置,其特征在于,所述转动杆的一端转动连接有升降块,所述挤出机本体的顶部固定连接有两个伸缩套筒,两个伸缩套筒的伸缩杆与升降块的底部固定连接。
4.如权利要求1所述的挤出机冷热快速切换装置,其特征在于,所述挤出机本体的出料管两侧均固定连接有连接条,两个所述连接条上均开设有卡槽,两个所述设备壳体上均固定连接有两个凸条,对应的两个凸条延伸至两个卡槽内。
5.如权利要求1所述的挤出机冷热快速切换装置,其特征在于,所述挤出机本体的顶部固定连接四个滑杆,四个所述滑杆的顶端贯穿同一个升降板并与同一个升降板滑动连接。
6.如权利要求2所述的挤出机冷热快速切换装置,其特征在于,所述挤出机本体的顶部固定连接有两个支撑块,两个所述第一旋转杆分别贯穿对应的支撑块并与对应的支撑块转动连接。