本技术涉及电池盖加工设备领域,特别涉及一种pc电池盖烘烤压合成型设备。
背景技术:
1、pc材质的电池盖在加工前是一款软质的pc片材,若直接采用热压模具将pc片材压合定型为pc电池盖,由于变形量较大,材料在未得到充分加热则进行拉伸会导致材料被拉破,成型的产品也无法使用,因此还需进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种pc电池盖烘烤压合成型设备以解决背景技术中提及问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种pc电池盖烘烤压合成型设备,包括机箱以及安装在机箱上的下定型座、加热机构和压合机构;所述下定型座上设有至少一个定型槽;所述下定型座上对应每个定型槽的外周均设有若干定位柱;所述加热机构设置在下定型座后侧,包括y轴模组、高度调节组件和加热灯管组件;所述y轴模组安装在机箱上;所述加热灯管组件通过高度调节组件连接在y轴模组的动力输出端;当所述y轴模组控制加热灯管组件往前运动后,所述加热灯管组件位于下定型座正上方;所述压合机构位于在下定型座上方,包括下压驱动装置和通过下压驱动装置控制上下运动的上定型压块;所述上定型压块的底部设有与定型槽配合的定型凸块以及与定位柱配合的避空槽。
4、对本实用新型的进一步描述,所述定型槽设置两个且左右分布设置。
5、对本实用新型的进一步描述,所述高度调节组件包括底板、第一导杆、顶板、手轮、丝杆和第一活动板;所述底板固定在y轴模组的动力输出端;所述第一导杆设置两个且左右分布安装在底板上方;所述顶板固定在两个第一导杆的上端;所述第一活动板通过第一导套连接在两个第一导杆上;所述丝杆转动连接在顶板上且通过丝母与第一活动板连接;所述手轮固定在丝杆上端;所述加热灯管组件安装在第一活动板前侧。
6、对本实用新型的进一步描述,所述加热灯管组件包括连接杆、灯壳和辐射加热灯管;所述连接杆设置两个且左右分布设置;所述连接杆的后端与第一活动板固定连接;所述灯壳固定在两个连接杆前部的下方;所述灯壳的底部设有灯管容置槽;所述辐射加热灯管安装在灯管容置槽内。
7、对本实用新型的进一步描述,下压驱动装置与上定型压块之间还连接有第二活动板;所述机箱内对应第二活动板的四角位置处安装有第二导杆;所述第二活动板通过第二导套连接在第二导杆上。
8、本实用新型的有益效果为:
9、本设计只需将用于成型电池盖的pc片材放置在定型槽上方并通过定位柱定位,y轴模组驱动加热灯管组件往前运动至下定型座上方对pc片材加热软化,停留设定时间后,y轴模组控制加热灯管组件复位,压合机构中的下压驱动装置控制上定型压块下压,将pc片材压入至定型槽内定型,压合设计时间后下压驱动装置控制上定型压块复位,完成pc电池盖的成型,该设备可以提高产品的良品率。
1.一种pc电池盖烘烤压合成型设备,其特征在于:包括机箱以及安装在机箱上的下定型座、加热机构和压合机构;所述下定型座上设有至少一个定型槽;所述下定型座上对应每个定型槽的外周均设有若干定位柱;所述加热机构设置在下定型座后侧,包括y轴模组、高度调节组件和加热灯管组件;所述y轴模组安装在机箱上;所述加热灯管组件通过高度调节组件连接在y轴模组的动力输出端;当所述y轴模组控制加热灯管组件往前运动后,所述加热灯管组件位于下定型座正上方;所述压合机构位于在下定型座上方,包括下压驱动装置和通过下压驱动装置控制上下运动的上定型压块;所述上定型压块的底部设有与定型槽配合的定型凸块以及与定位柱配合的避空槽。
2.根据权利要求1所述的一种pc电池盖烘烤压合成型设备,其特征在于:所述定型槽设置两个且左右分布设置。
3.根据权利要求1所述的一种pc电池盖烘烤压合成型设备,其特征在于:所述高度调节组件包括底板、第一导杆、顶板、手轮、丝杆和第一活动板;所述底板固定在y轴模组的动力输出端;所述第一导杆设置两个且左右分布安装在底板上方;所述顶板固定在两个第一导杆的上端;所述第一活动板通过第一导套连接在两个第一导杆上;所述丝杆转动连接在顶板上且通过丝母与第一活动板连接;所述手轮固定在丝杆上端;所述加热灯管组件安装在第一活动板前侧。
4.根据权利要求3所述的一种pc电池盖烘烤压合成型设备,其特征在于:所述加热灯管组件包括连接杆、灯壳和辐射加热灯管;所述连接杆设置两个且左右分布设置;所述连接杆的后端与第一活动板固定连接;所述灯壳固定在两个连接杆前部的下方;所述灯壳的底部设有灯管容置槽;所述辐射加热灯管安装在灯管容置槽内。
5.根据权利要求1所述的一种pc电池盖烘烤压合成型设备,其特征在于:下压驱动装置与上定型压块之间还连接有第二活动板;所述机箱内对应第二活动板的四角位置处安装有第二导杆;所述第二活动板通过第二导套连接在第二导杆上。