一种硅橡胶灰渣搅拌装置的制作方法

本申请涉及硅橡胶的，尤其是涉及一种硅橡胶灰渣搅拌装置。

背景技术：

1、硅橡胶是一种由硅原料制成的橡胶材料，通常被称为硅橡胶或硅橡。它是一种合成橡胶，具有许多独特的性质，使其在各种应用中得到广泛使用。在硅橡胶生产的过程中会产生灰渣等副产品或废弃物，就需要使用到硅橡胶灰渣搅拌装置来将这些废弃物与其他原材料或添加剂混合，以便进行再利用或处理。

2、现有的硅橡胶灰渣搅拌装置在使用时，一般仅通过安装在搅拌罐内部的搅拌桨来对灰渣与其他原材料或添加剂进行混合，但是在通过搅拌桨进行搅拌时，如果硅橡胶灰渣的颗粒大小分布不均匀，较大颗粒可能在搅拌过程中沉积到底部，而较小颗粒则更容易被搅拌到上层，从而会导致硅橡胶灰渣的混合不均匀，不利于实际使用，因此，本领域技术人员提供了一种硅橡胶灰渣搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的在通过搅拌桨进行搅拌时，如果硅橡胶灰渣的颗粒大小分布不均匀，较大颗粒可能在搅拌过程中沉积到底部，而较小颗粒则更容易被搅拌到上层，从而会导致硅橡胶灰渣的混合不均匀的问题，本申请提供一种硅橡胶灰渣搅拌装置。

2、本申请提供的一种硅橡胶灰渣搅拌装置采用如下的技术方案：

3、一种硅橡胶灰渣搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部设置有输料筒，所述输料筒的上表面均匀固定连接有数个第一连接杆，所述第一连接杆的上端面与所述搅拌罐的内壁顶部固定连接，所述搅拌罐的上表面通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端贯穿所述搅拌罐固定连接有输料机构，所述输料机构位于所述输料筒的内部，所述输料筒的外壁转动连接有搅拌机构，所述搅拌机构的上端面固定连接有连接机构，所述电机的输出端外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述连接机构之间相互啮合。

4、通过采用上述技术方案，启动电机通过第一齿轮与连接机构配合，即可带动搅拌机构对搅拌罐内部的硅橡胶灰渣进行搅拌，在电机启动的同时能带动输料机构转动，将搅拌罐内壁底部的硅橡胶灰渣通过输料筒输送到搅拌罐的内壁顶部，即可增强对搅拌罐内部的硅橡胶灰渣的搅拌效果。

5、优选的，所述搅拌罐包括罐体，所述罐体的上表固定连接有将所述罐体贯穿的进料管，所述罐体的下端面固定连接有斗形部，所述斗形部的底部固定连接有将所述斗形部贯穿的排料管。

6、通过采用上述技术方案，通过进料管能向罐体的内部添加硅橡胶灰渣，斗形部通过与排料管配合能便于罐体进行排料。

7、优选的，所述输料筒包括固定连接在数个所述第一连接杆下端面的圆筒，所述圆筒的外壁均匀环切有数个连接槽，所述搅拌机构的内部位于所述连接槽内。

8、通过采用上述技术方案，圆筒内部用来输送硅橡胶灰渣，连接槽能限制圆筒与搅拌机构之间的连接位置。

9、优选的，所述输料机构包括固定连接在所述电机输出端的轴杆，所述轴杆的外壁固定连接有螺旋输料桨，所述螺旋输料桨位于所述圆筒的内部。

10、通过采用上述技术方案，在电机启动时能带动轴杆进行转动，通过轴杆的转动即可控制螺旋输料桨进行转动，通过螺旋输料桨的转动即可进入圆筒内部的硅橡胶灰渣进行输送。

11、优选的，所述搅拌机构包括固定连接在所述连接机构下表面的连接筒，所述连接筒的内壁均匀固定连接有数个连接环，数个所述连接环分别位于数个所述连接槽的内部，所述连接筒的外壁均匀固定连接有数个搅拌桨。

12、通过采用上述技术方案，连接环通过与连接槽配合，能限制连接筒的安装位置，在电机启动时通过第一齿轮与连接机构配合，即可控制连接筒围绕输料筒进行转动，通过连接筒的转动即可控制搅拌桨移动对搅拌罐内部的硅橡胶灰渣和其他原材料或添加剂进行搅拌混合。

13、优选的，所述连接机构包括固定连接在所述搅拌罐内壁顶部的安装杆，所述安装杆的外壁转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮之间相互啮合，所述第二齿轮的外壁啮合有内齿轮环，数个所述第一连接杆和所述第一齿轮均位于所述内齿轮环的内部，所述内齿轮环的下表面均匀固定连接有数个第二连接杆，数个所述第二连接杆的下端面均与所述连接筒的上端面固定连接。

14、通过采用上述技术方案，安装杆能限制第二齿轮的安装位置，第二齿轮通过与转动的第一齿轮配合，即可带动内齿轮环进行转动，在内齿轮环转动时通过与第二连接杆配合，即可控制连接筒围绕输料机构进行转动。

15、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

16、1、该硅橡胶灰渣搅拌装置，设置的搅拌罐内部用来放置需要进行搅拌混合的硅橡胶灰渣和其他原材料或添加剂，启动电机通过第一齿轮与连接机构配合，即可带动搅拌机构转动对搅拌罐内部的硅橡胶灰渣和其他原材料或添加剂进行搅拌混合，且在电机启动的同时能带动输料机构转动，将搅拌罐内壁底部的硅橡胶灰渣通过输料筒输送到搅拌罐的内壁顶部，使搅拌罐底部和顶部的硅橡胶灰渣能循环流通，即可增强对搅拌罐内部的硅橡胶灰渣的搅拌效果，从而尽量避免出现较大颗粒的硅橡胶灰渣在搅拌过程中沉积到底部，而较小颗粒的硅橡胶灰渣被搅拌到上层，导致硅橡胶灰渣的混合不均匀的情况；

17、2、该硅橡胶灰渣搅拌装置，通过设置的进料管能向罐体的内部添加硅橡胶灰渣，斗形部通过与排料管配合能便于罐体进行排料，圆筒内部用来输送硅橡胶灰渣，连接槽能限制圆筒与搅拌机构之间的连接位置，在电机启动时通过轴杆能控制螺旋输料桨进行转动，通过螺旋输料桨的转动即可进入圆筒内部的硅橡胶灰渣进行输送；

18、3、该硅橡胶灰渣搅拌装置，设置的连接环通过与连接槽配合，能限制连接筒的安装位置，安装杆能限制第二齿轮的安装位置，在电机启动时，第二齿轮通过与转动的第一齿轮配合，即可带动内齿轮环进行转动，在内齿轮环转动时通过与第二连接杆配合，即可控制连接筒围绕输料机构进行转动，通过连接筒的转动即可控制搅拌桨移动对搅拌罐内部的硅橡胶灰渣和其他原材料或添加剂进行搅拌混合。

技术特征：

1.一种硅橡胶灰渣搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的内部设置有输料筒(3)，所述输料筒(3)的上表面均匀固定连接有数个第一连接杆(2)，所述第一连接杆(2)的上端面与所述搅拌罐(1)的内壁顶部固定连接，所述搅拌罐(1)的上表面通过螺栓连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿所述搅拌罐(1)固定连接有输料机构(5)，所述输料机构(5)位于所述输料筒(3)的内部，所述输料筒(3)的外壁转动连接有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)的上端面固定连接有连接机构(7)，所述电机(4)的输出端外壁固定连接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)与所述连接机构(7)之间相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶灰渣搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)包括罐体(101)，所述罐体(101)的上表固定连接有将所述罐体(101)贯穿的进料管(102)，所述罐体(101)的下端面固定连接有斗形部(103)，所述斗形部(103)的底部固定连接有将所述斗形部(103)贯穿的排料管(104)。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶灰渣搅拌装置，其特征在于：所述输料筒(3)包括固定连接在数个所述第一连接杆(2)下端面的圆筒(301)，所述圆筒(301)的外壁均匀环切有数个连接槽(302)，所述搅拌机构(6)的内部位于所述连接槽(302)内。

4.根据权利要求3所述的一种硅橡胶灰渣搅拌装置，其特征在于：所述输料机构(5)包括固定连接在所述电机(4)输出端的轴杆(501)，所述轴杆(501)的外壁固定连接有螺旋输料桨(502)，所述螺旋输料桨(502)位于所述圆筒(301)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种硅橡胶灰渣搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括固定连接在所述连接机构(7)下表面的连接筒(601)，所述连接筒(601)的内壁均匀固定连接有数个连接环(602)，数个所述连接环(602)分别位于数个所述连接槽(302)的内部，所述连接筒(601)的外壁均匀固定连接有数个搅拌桨(603)。

6.根据权利要求5所述的一种硅橡胶灰渣搅拌装置，其特征在于：所述连接机构(7)包括固定连接在所述搅拌罐(1)内壁顶部的安装杆(701)，所述安装杆(701)的外壁转动连接有第二齿轮(702)，所述第二齿轮(702)与所述第一齿轮(8)之间相互啮合，所述第二齿轮(702)的外壁啮合有内齿轮环(703)，数个所述第一连接杆(2)和所述第一齿轮(8)均位于所述内齿轮环(703)的内部，所述内齿轮环(703)的下表面均匀固定连接有数个第二连接杆(704)，数个所述第二连接杆(704)的下端面均与所述连接筒(601)的上端面固定连接。

技术总结
本申请涉及一种硅橡胶灰渣搅拌装置，其包括搅拌罐，搅拌罐的内部设置有输料筒，输料筒的上表面均匀固定连接有数个第一连接杆，第一连接杆的上端面与搅拌罐的内壁顶部固定连接，搅拌罐的上表面通过螺栓连接有电机，电机的输出端贯穿搅拌罐固定连接有输料机构，输料机构位于输料筒的内部，输料筒的外壁转动连接有搅拌机构；本方案在使用时，启动电机通过第一齿轮与连接机构配合带动搅拌机构围绕输料筒转动，对搅拌罐内部的硅橡胶灰渣和其他原材料或添加剂进行搅拌混合，在电机启动的同时带动输料机构转动，将搅拌罐内壁底部的硅橡胶灰渣通过输料筒输送到搅拌罐的内壁顶部，即可使硅橡胶灰渣混合的更加均匀。

技术研发人员：冯斌斌,杜雪松,许秀伟,李欣菊
受保护的技术使用者：枣阳市金鹏化工有限公司
技术研发日：20231219
技术公布日：2024/7/29