一种连接器外壳的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种连接器外壳的注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品，连接器的壳体是固定和保护内部组件的外部结构，通常由金属或塑料制成，它为内装的绝缘安装板和插针提供机械保护，并提供插头和插座插合时的对准，进而将连接器固定到设备上。

2、目前存在一种连接器外壳，连接器外壳包括安装端和接口端，所述安装端设置有安装腔，所述安装端的表面开设有通槽，且通槽与安装腔相连通，所述接口端设置有条槽。

3、连接器外壳通过注塑成型，而连接器外壳的安装端需根据外部接口的形状进行适应性的变化，常见的注塑模具是根据连接器外壳的形状加工出仿形的内壁，连接器外壳的外形变化时，需要更换相匹配的一套仿形模具进行注塑成型，模具的适用加工情况的范围小，模具成本高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连接器外壳的注塑模具，解决了上述背景中提到的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种连接器外壳的注塑模具，包括：连接器外壳和用于注塑连接器外壳的注塑模具；

3、所述连接器外壳包括安装端和接口端，所述安装端设置有安装腔，所述安装端的表面开设有通槽，且通槽与安装腔相连通，所述接口端设置有条槽；

4、所述注塑模具包括第一模座和第二模座，所述第一模座上设有第一模仁，所述第二模座上设有第二模仁，所述第一模仁安装有多个第一注塑工位组件，所述第二模仁上设有对各与所述第一注塑工位组件一一对应设置的第二注塑工位组件，所述第一注塑工位组件与第二注塑工位组件之间形成注塑腔，所述第一模座上安装有注塑组件，且注塑组件的一端延伸至注塑腔的内壁；

5、所述第一注塑工位组件包括定位板、接口成型板、芯板和两个第一侧板，所述定位板、外壳成型板和两个第一侧板围合成第一成型槽，所述芯板安装在第一成型槽的内部；

6、所述第二注塑工位组件包括安装板、内腔成型板、第一孔径成型板和两个第二侧板，所述安装板、第一孔径成型板和两个第二侧板围合形成第二成型槽，所述内腔成型板安装在第二成型槽的内部，所述内腔成型板的顶部设置有成槽块，所述内腔成型板与第一孔径成型板之间设置有第二孔径成型板。

7、优选的，所述芯板的表面对称开设有安装槽，且安装槽的内壁安装有连接柱。

8、优选的，所述第一孔径成型板包括连接板、第一托板和两个第二托板，所述第一托板和两个第二托板均设置在连接板的底部，两个所述第二托板分别设置在第一托板的两侧，所述连接板的表面对称安装有孔径块，所述连接板上分别对称安装有第一孔径柱和第二孔径柱；

9、所述第二孔径成型板包括长槽板和两个侧孔板，所述长槽板和两个侧孔板均连接在内腔成型板的表面，两个所述侧孔板分别安装在长槽板的两侧。

10、优选的，所述安装板包括安装主板和两个卡接板，所述安装主板和两个卡接板均连接在内腔成型板的表面，所述安装主板的表面开设有卡槽，且卡槽的内壁与卡接板的表面连接，两个所述卡接板的表面均设置有第一成型柱，两个第二侧板分别连接在安装主板的两侧。

11、优选的，所述连接器外壳还包括对接部，所述对接部连接在安装端的表面。

12、优选的，所述定位板的表面开设有第一凹槽，所述安装板的表面对称开设有第二凹槽。

13、优选的，所述第二侧板包括固定板和嵌板，所述第二侧板的表面开设有嵌槽，且嵌槽的内壁与嵌板的表面连接，所述嵌板的表面设置有第二成型柱，所述内腔成型板的表面与嵌板的表面相贴。

14、优选的，所述注塑组件包括对接环和注塑管，所述第一模座的顶部开设有注塑口，所述对接环安装在注塑口的内壁，所述注塑管安装在第一模座的内部，且注塑管的一端穿延伸至注塑腔的内壁。

15、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

16、该连接器外壳的注塑模具，通过设置第一注塑工位组件和第二注塑工位组件，第一注塑工位组件和第二注塑工位组件各组件可进行替换，连接器外壳的外形发生变化时，替换第一注塑工位组件和第二注塑工位组件上外形发生变化的组件，不同更换整套仿形注塑模具，降低模具成本。

技术特征：

1.一种连接器外壳的注塑模具，其特征在于，包括：连接器外壳（1）和用于注塑连接器外壳（1）的注塑模具；

2.根据权利要求1所述的一种连接器外壳的注塑模具，其特征在于，所述芯板（63）的表面对称开设有安装槽（65），且安装槽（65）的内壁安装有连接柱（66）。

3.根据权利要求2所述的一种连接器外壳的注塑模具，其特征在于，所述第一孔径成型板（73）包括连接板（731）、第一托板（732）和两个第二托板（733），所述第一托板（732）和两个第二托板（733）均设置在连接板（731）的底部，两个所述第二托板（733）分别设置在第一托板（732）的两侧，所述连接板（731）的表面对称安装有孔径块（734），所述连接板（731）上分别对称安装有第一孔径柱（735）和第二孔径柱（736）；

4.根据权利要求3所述的一种连接器外壳的注塑模具，其特征在于，所述安装板（71）包括安装主板（8）和两个卡接板（9），所述安装主板（8）和两个卡接板（9）均连接在内腔成型板（72）的表面，所述安装主板（8）的表面开设有卡槽，且卡槽的内壁与卡接板（9）的表面连接，两个所述卡接板（9）的表面均设置有第一成型柱（10），两个第二侧板（74）分别连接在安装主板（8）的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种连接器外壳的注塑模具，其特征在于，所述连接器外壳（1）还包括对接部（106），所述对接部（106）连接在安装端（101）的表面。

6.根据权利要求5所述的一种连接器外壳的注塑模具，其特征在于，所述定位板（61）的表面开设有第一凹槽（11），所述安装板（71）的表面对称开设有第二凹槽（12）。

7.根据权利要求6所述的一种连接器外壳的注塑模具，其特征在于，第二侧板（74）包括固定板（13）和嵌板（14），所述第二侧板（74）的表面开设有嵌槽，且嵌槽的内壁与嵌板（14）的表面连接，所述嵌板（14）的表面设置有第二成型柱（15），所述内腔成型板（72）的表面与嵌板（14）的表面相贴。

8.根据权利要求1所述的一种连接器外壳的注塑模具，其特征在于，所述注塑组件（16）包括对接环（161）和注塑管（162），所述第一模座（2）的顶部开设有注塑口，所述对接环（161）安装在注塑口的内壁，所述注塑管（162）安装在第一模座（2）的内部，且注塑管（162）的一端穿延伸至注塑腔的内壁。

技术总结
本技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种连接器外壳的注塑模具，连接器外壳和用于注塑连接器外壳的注塑模具，所述连接器外壳包括安装端和接口端，安装端设置有安装腔，安装端的表面开设有通槽，且通槽与安装腔相连通，所述接口端设置有条槽，注塑模具包括第一模座和第二模座，第一模座上设有第一模仁，第二模座上设有第二模仁，第一模仁安装有多个第一注塑工位组件。该连接器外壳的注塑模具，通过设置第一注塑工位组件和第二注塑工位组件，第一注塑工位组件和第二注塑工位组件各组件可进行替换，连接器外壳的外形发生变化时，替换第一注塑工位组件和第二注塑工位组件上外形发生变化的组件，不同更换整套仿形注塑模具，降低模具成本。

技术研发人员：邓庆标,董俊,汪园
受保护的技术使用者：昆山道功精密模具有限公司
技术研发日：20231219
技术公布日：2024/7/25