一种弧形产品的二次开模模具的制作方法

本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种弧形产品的二次开模模具。

背景技术：

1、如图1所示产品a，其为壳体，其整体呈圆弧状，该产品的开口端的两个边沿均设置有缺口a1，其一端头设置第一通孔a2及第二通孔a3。显然，为了适应产品整体的圆弧状结构需要进行圆弧的抽芯轨迹进行抽芯成型加工，现有适应产品a的加工模具而言，常常设计圆弧状的滑轨，滑块与滑轨滑动连接，并沿圆弧状的滑轨方向进行圆弧的抽芯作业，实现产品a的成型加工。显然，上述技术方案直接增大的模具体积，同时如何驱动滑块进行圆弧的圆弧状滑动作业也是较大难题，要实现则需要再滑块内进行复杂的结构设计，增大加工及设计的成本。

2、因此，如何实现使用产品a的加工，还能降低成本，减小模具体积是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种弧形产品的二次开模模具。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种弧形产品的二次开模模具，其包括模架及模芯，所述模芯具有成型腔并装入模架，还包括弧形抽芯机构，所述弧形抽芯机构包括大滑块、驱动块及大芯子，其中：

4、所述大芯子呈圆弧状，并与驱动块连接；

5、所述模架的后模板设置轨迹孔，所述轨迹孔呈圆弧状；

6、所述滑块通过所述销轴与驱动块铰接，其设置驱动斜孔，所述驱动斜孔为朝向成型腔方向倾斜设置的通孔；

7、所述销轴依次穿过轨迹孔、驱动斜孔设置；

8、所述大滑块通过模架的前模板带动驱动滑块进行直线滑动位移，所述大滑块通过驱动块带动大芯子沿轨迹孔的方向进行圆弧抽芯位移。

9、进一步优选的：所述大滑块通过斜杆与模架的前模板连接，并被前模板驱动进行开模位移，用以驱动大滑块滑动位移。

10、进一步优选的：还设置有小抽芯机构，所述小抽芯机构设置在模芯内；

11、所述小抽芯机构包括小滑块、小驱动块，其中：

12、所述小滑块具有凹槽，所述凹槽朝向模芯的后模芯设置；

13、所述凹槽内设置小定位块，所述小定位块与后模芯锁合；

14、所述小驱动块与模芯的前模芯连接，所述前模芯与前模板连接；

15、所述小驱动块与小定位块相抵触。

16、进一步优选的：多个所述小抽芯机构的抽芯方向沿大芯子的径向设置。

17、进一步优选的：所述模架包括前模组及后模组，所述前模组包括顶板、前推板及前模板，其中：

18、所述顶板与前推板连接；

19、所述前模板夹持在前推板与后模组之间。

20、进一步优选的：所述顶板通过尼龙螺钉与开模拉杆连接，所述前模板设置制动台阶；

21、被驱动进行开模位移的开模拉杆与制动台阶抵触，用以带动前模进行开模位移。

22、进一步优选的：所述前模组内设置前模抽芯机构，所述前模抽芯机构包括拉块及前芯子，其中：

23、所述拉块与顶板连接，并随顶板同步进行开模位移；

24、所述前芯子倾斜设置并插入所述成型腔内；

25、所述拉块与前芯子连接，并由拉块带动进行抽芯位移。

26、进一步优选的：所述前芯子包括芯块及芯针，其中：

27、所述芯针与芯块连接，并插入所述成型腔内；

28、所述芯块与拉块连接。

29、进一步优选的：所述前模芯穿设有前芯镶件，所述前芯镶件插入所述成型腔内。

30、进一步优选的：所述后模组包括底板、顶出板组、顶针及所述后模板，其中：

31、所述底板通过方铁与后模板连接；

32、所述顶出板组置于所述底板与后模板之间；

33、所述顶针与顶出板组连接，并穿过后模板及后模芯设置。

34、采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

35、本实用新型利用相互铰接的大滑块与驱动块实现大芯子的圆弧轨迹抽芯位移，所述大滑块与驱动块之间设置后模板，所述后模板开设圆弧状的轨迹孔，并驱动大芯子能够沿轨迹孔的方向进行滑动抽芯，用以适配产品的加工成本，利用沿直线抽芯滑动位移的大滑块驱动大芯子完成圆弧轨迹的抽芯位移，大大降低现有设计的复杂性以及投入，简化模具结构，缩小模具体积，进而降低制造及设计成本，解决现有技术中存在的技术问题。

技术特征：

1.一种弧形产品的二次开模模具，其包括模架及模芯，所述模芯具有成型腔并装入模架，其特征在于：还包括弧形抽芯机构，所述弧形抽芯机构包括大滑块、驱动块及大芯子，其中：

2.根据权利要求1所述的一种弧形产品的二次开模模具，其特征在于：所述大滑块通过斜杆与模架的前模板连接，并被前模板驱动进行开模位移，用以驱动大滑块滑动位移。

3.根据权利要求1所述的一种弧形产品的二次开模模具，其特征在于： 还设置有小抽芯机构，所述小抽芯机构设置在模芯内；

4.根据权利要求3所述的一种弧形产品的二次开模模具，其特征在于：多个所述小抽芯机构的抽芯方向沿大芯子的径向设置。

5.根据权利要求1所述的一种弧形产品的二次开模模具，其特征在于：所述模架包括前模组及后模组，所述前模组包括顶板、前推板及前模板，其中：

6.根据权利要求5所述的一种弧形产品的二次开模模具，其特征在于：所述顶板通过尼龙螺钉与开模拉杆连接，所述前模板设置制动台阶；

7.根据权利要求6所述的一种弧形产品的二次开模模具，其特征在于：所述前模组内设置前模抽芯机构，所述前模抽芯机构包括拉块及前芯子，其中：

8.根据权利要求7所述的一种弧形产品的二次开模模具，其特征在于：所述前芯子包括芯块及芯针，其中：

9.根据权利要求1所述的一种弧形产品的二次开模模具，其特征在于：所述模芯的前模芯穿设有前芯镶件，所述前芯镶件插入所述成型腔内。

10.根据权利要求5所述的一种弧形产品的二次开模模具，其特征在于：所述后模组包括底板、顶出板组、顶针及所述后模板，其中：

技术总结
本技术公开一种弧形产品的二次开模模具，其包括模架、模芯及弧形抽芯机构，所述弧形抽芯机构包括大滑块、驱动块及大芯子，所述大芯子呈圆弧状，并与驱动块连接；所述模架的后模板设置轨迹孔，所述轨迹孔呈圆弧状；所述滑块通过所述销轴与驱动块铰接，其设置驱动斜孔，所述驱动斜孔为朝向成型腔方向倾斜设置的通孔；所述销轴依次穿过轨迹孔、驱动斜孔设置；所述大滑块通过模架的前模板带动驱动滑块进行直线滑动位移，所述大滑块通过驱动块带动大芯子沿轨迹孔的方向进行圆弧抽芯位移。本技术降低现有设计的复杂性以及投入，简化模具结构，进而降低制造及设计成本，解决现有技术中存在的技术问题。

技术研发人员：黄月芳
受保护的技术使用者：厦门保泽模塑科技有限公司
技术研发日：20231220
技术公布日：2024/8/27