一种保温板生产用压合装置的制作方法

本技术涉及保温板生产，具体为一种保温板生产用压合装置。

背景技术：

1、保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。

2、目前的保温板在定型过程中，需采用压合装置对保温板进行压实定型，现阶段所使用的保温板生产用压合装置，大多数不具备辅助定位结构，导致每次保温板在压实过程中，都需要采用人工进行定位整理，人工定位不仅工作效率低，而且工作人员的工作量也相对增加，且人工固定容易出现偏差，导致保温板压合后不合格的情况。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保温板生产用压合装置，具备可对保温板进行自动固定等优点，解决了人工固定效率低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温板生产用压合装置，包括操作台，所述操作台上表面开设有操作台凹槽,操作台凹槽的底壁开设有十字型滑槽，且操作台凹槽的底壁固定连接有放置板；

5、其中，放置板内部中空设置，且放置板内部底端一侧固定安装有固定块，放置板内部设置有固定装置，操作台的上表面固定连接有两个支板，两个支板的相对面均开设有支板滑槽；

6、其中，两个支板上表面固定连接有固定板,固定板内部中空设置，固定板内部设置有压合装置。

7、优选的，所述固定装置包括第一双轴电机,第一双轴电机固定安装在固定块上表面上；

8、其中，第一双轴电机的两端输出端均固定连接有第一螺纹杆，两个第一螺纹杆均远离第一双轴电机的一端转动贯穿出放置板的左右两侧表面与十字型滑槽的横向端左右两侧内壁转动连接；

9、其中，两个第一螺纹杆的外表面均螺纹套设有第一t型块，两个第一t型块均与十字型滑槽的横向端内壁滑动连接。

10、优选的，所述放置板的内部底壁固定连接有第二双轴电机,且第二双轴电机设置在第一双轴电机下方，第二双轴电机的两端输出端均固定连接有第二螺纹杆；

11、其中，两个第二螺纹杆均远离第二双轴电机的一端转动贯穿出放置板的前后两侧表面与十字型滑槽的竖向端前后两侧内壁转动连接；

12、其中，两个第二螺纹杆的外表面均螺纹套设有第二t型块，两个第二t型块均与十字型滑槽的竖向端内壁滑动连接。

13、优选的，所述压合装置包括电机,电机固定安装在固定板的内部底壁，电机输出端固定连接有传动轴,传动轴外表面固定套设有蜗杆；

14、其中，蜗杆外表面顶端设有传动杆,传动杆外表面固定套设有蜗轮,蜗轮与蜗杆之间啮合连接，传动杆的两端均与固定板的左右两侧内壁转动连接。

15、优选的，所述传动杆的两端外表面均固定套设有第一锥齿轮，且第一锥齿轮为镜像设置，两个第一锥齿轮的外表面均啮合连接有第二锥齿轮；

16、其中，两个第二锥齿轮的下表面均固定连接有第三螺纹杆，两个第三螺纹杆均转动贯穿出固定板的下表面并与两个支板滑槽的底壁转动连接。

17、优选的，两个所述第三螺纹杆位于两个支板滑槽内壁的一端外表面均螺纹套设有连接块，两个连接块均与支板滑槽的内壁滑动连接，且两个连接块的相对面固定连接有压板

18、(三)有益效果

19、与现有技术相比，本实用新型提供了一种保温板生产用压合装置，具备以下有益效果：

20、1、该保温板生产用压合装置，当工作人员对保温板进行压合前，首先将保温板放置在放置板的上表面，启动第一双轴电机,第一双轴电机同步带动两端的第一螺纹杆转动，第一螺纹杆同步带动两个第一t型块沿着十字型滑槽的横向端内壁相对滑动，通过两个第一t型块的相对滑动即可将保温板进行横向固定，同理工作人员启动第二双轴电机，第二双轴电机同步带动两端的第二螺纹杆转动，第二螺纹杆同步带动两个第二t型块沿着十字型滑槽的竖向向端内壁相对滑动，通过两个第二t型块的相对滑动即可将保温板进行竖向固定，通过该装置工作人员只需控制第一双轴电机和第二双轴电机即可实现自动固定，无需工作人员手动固定，大大增加了压合时的工作效率。

21、2、该保温板生产用压合装置，当工作人员在使用该装置对保温板压合时，只需启动电机,电机同步带动传动轴转动，传动轴同步带动蜗杆转动，蜗杆同步带动蜗轮转动，蜗轮同步带动传动杆转动，传动杆同步带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮同步带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮同步带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆同步带动连接块沿着支板滑槽的内壁上下滑动，连接块同步带动压板上下移动，通过压板的上下移动即可实现对保温板进行压合，该装置大大增加了工作人员在对保温板进行压合时的工作效率。

技术特征：

1.一种保温板生产用压合装置,包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面开设有操作台凹槽(2),操作台凹槽(2)的底壁开设有十字型滑槽(3)，且操作台凹槽(2)的底壁固定连接有放置板(4)；

2.根据权利要求1所述的一种保温板生产用压合装置，其特征在于：所述固定装置包括第一双轴电机(5),第一双轴电机(5)固定安装在固定块上表面上；

3.根据权利要求2所述的一种保温板生产用压合装置，其特征在于：所述放置板(4)的内部底壁固定连接有第二双轴电机(8),且第二双轴电机(8)设置在第一双轴电机(5)下方，第二双轴电机(8)的两端输出端均固定连接有第二螺纹杆(9)；

4.根据权利要求1所述的一种保温板生产用压合装置，其特征在于：所述压合装置包括电机(13),电机(13)固定安装在固定板(12)的内部底壁，电机(13)输出端固定连接有传动轴(14),传动轴(14)外表面固定套设有蜗杆(15)；

5.根据权利要求4所述的一种保温板生产用压合装置，其特征在于：所述传动杆(16)的两端外表面均固定套设有第一锥齿轮(18)，且第一锥齿轮(18)为镜像设置，两个第一锥齿轮(18)的外表面均啮合连接有第二锥齿轮(19)；

6.根据权利要求5所述的一种保温板生产用压合装置，其特征在于：两个所述第三螺纹杆(20)位于两个支板滑槽(21)内壁的一端外表面均螺纹套设有连接块(22)，两个连接块(22)均与支板滑槽(21)的内壁滑动连接，且两个连接块(22)的相对面固定连接有压板(23)。

技术总结
本技术涉及保温板生产技术领域，且公开了一种保温板生产用压合装置，该保温板生产用压合装置，包括操作台，所述操作台上表面开设有操作台凹槽,操作台凹槽的底壁开设有十字型滑槽，且操作台凹槽的底壁固定连接有放置板，放置板内部中空设置，放置板内部设置有固定装置，该保温板生产用压合装置，当工作人员对保温板进行压合前，首先将保温板放置在放置板的上表面，启动第一双轴电机,第一双轴电机同步带动两端的第一螺纹杆转动，第一螺纹杆同步带动两个第一T型块沿着十字型滑槽的横向端内壁相对滑动，通过该装置工作人员只需控制第一双轴电机和第二双轴电机即可实现自动固定，无需工作人员手动固定，大大增加了压合时的工作效率。

技术研发人员：王文成,汪世豪
受保护的技术使用者：河南天乔新冷链设备有限公司
技术研发日：20231220
技术公布日：2024/7/29