一种模具顶出装置的制作方法

本技术涉及模具，尤其涉及一种模具顶出装置。

背景技术：

1、模具是一种用于制造复杂形状的工业工具，模具是由上模和下模组成，上模和下模之间有一个模腔，模腔的形状和尺寸与所需制造的产品形状和尺寸相对应，它通常由金属或塑料制成，用于在生产过程中成型、压制或注塑原材料，以便制造出特定形状的产品。

2、公开号为cn218985618u的一项中国专利公开了一种模具顶出装置，其技术方案要点是：包括箱体和下模具本体，所述下模具本体设置在箱体的顶部，所述下模具本体的顶部开设有模腔，且模腔内壁的底部开设有顶出槽，所述顶出槽的内部滑动连接有顶出板；本实用新型能够在注塑产品冷却成型后自动将其从模具内部顶出，并且在顶出的时候，还可以将顶出的产品进行下料操作，使得工作人员无需与成型后的产品发生接触，进而提高对工作人员的保护效果，工作人员只需进行上料即可，提高了生产效率，给工作人员的注塑工作提供了便利，解决了现有的顶出装置仅是将产品从模具内部顶出，导致工作人员还需要与温度较高的产品接触，容易造成工作人员手部烫伤的问题。

3、现有的相关技术，往往存在以下缺陷：在使用模具制造产品时，为了方便将模具内注塑的产品取出，通常会使用顶出装置将模具顶出，然而目前的顶出设备在对模具进行顶出时，是将模具放置在箱体表面上，然后驱动顶出设备进行顶出操作，因此当模具内的产品与模具粘连较为紧密时，很容易导致模具随着被推动的产品一起移动，这样就很容易造成产品表面缺陷或者变形，从而影响产品的质量。

4、因此，本实用新型提供一种模具顶出装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在模具内的产品与模具粘连较为紧密时，很容易导致模具随着被推动的产品一起移动的缺点，而提出的一种模具顶出装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模具顶出装置，包括箱体和下模具本体，所述箱体的一侧安装有第二齿条板，所述第二齿条板远离箱体的一端固定连接有安装架，所述安装架的一端固定连接有推板，所述箱体的表面安装有顶出板，所述箱体的表面固定连接有下料台，所述箱体的一侧安装有存放盒，所述箱体的表面安装有控制台，所述箱体的表面设有限位结构，所述限位结构包括底座，所述底座与箱体的表面固定连接，所述底座的表面转动连接有传动杆，所述传动杆的两端均贯穿底座，所述传动杆的两端均固定连接有齿轮，所述箱体的表面固定连接有两个滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有锯齿板，所述齿轮与锯齿板的齿面相啮合，所述锯齿板靠近下模具本体的一端固定连接有支架，所述支架靠近下模具本体的一侧固定连接有压板，所述传动杆的圆弧面固定连接有转盘，所述转盘的表面开设有若干个圆孔，所述底座的表面滑动贯穿有插销，所述插销的尺寸与圆孔的尺寸相适配。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置限位结构，达到便于将下模具本体进行限位，从而避免模具内的产品与模具粘连较为紧密，模具内的产品在被顶出时模具随之移动，从而避免产品被顶出时受较大的压力，使产品表面缺陷或者变形，进而提高了产品的生产质量。

4、优选的，所述压板的表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的圆弧面螺纹连接有限位板。

5、上述部件所达到的效果为：螺纹杆转动会借助螺纹带动限位板移动，限位板移动会向靠近下模具本体的方向移动，直到限位板紧密贴合在下模具本体的表面，限位板达到进一步限位下模具本体位置的作用。

6、优选的，所述压板靠近下模具本体的一侧固定连接有防护垫，所述防护垫为橡胶垫。

7、上述部件所达到的效果为：压板移动会带动防护垫移动，直到防护垫紧密贴合在下模具本体的表面，防护垫达到避免压板在挤压下模具本体时，造成下模具本体的表面出现磨损的作用。

8、优选的，所述插销的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与插销和支架固定连接。

9、上述部件所达到的效果为：插销借助弹簧收缩的力会向靠近转盘的反向移动，弹簧达到限制插销的位置，进而提高插销插入圆孔内的稳定性。

10、优选的，所述下料台的表面设有调节结构，所述调节结构包括两个驱动杆，两个所述驱动杆分别与下料台的两侧转动连接，所述驱动杆的圆弧面螺纹连接有驱动臂，所述驱动臂的表面固定连接有矩形板。

11、上述部件所达到的效果为：通过设置调节结构，达到便于根据模具内生产的产品质量对挡板的位置进行调节，从而避免产品在经过下料台时发生偏移的作用。

12、优选的，所述矩形板的表面固定连接有两个限位臂，两个所述限位臂均滑动插设在下料台的表面。

13、上述部件所达到的效果为：挡板在移动时会带动限位臂移动，限位臂移动会在下料台内滑动，限位臂达到限制挡板的移动路径，避免挡板在移动时发生转动的作用。

14、优选的，所述矩形板的表面固定连接有若干个凸块，若干个所述凸块均为弧形块。

15、上述部件所达到的效果为：产品从下料台的表面滑动时会沿挡板的表面滑动，挡板表面的凸块达到减小挡板与产品之间摩擦力的作用。

16、综上所述：

17、1.本实用新型中，通过设置限位结构，达到转盘转动会带动传动杆转动，传动杆转动会带动齿轮转动，齿轮转动会借助齿牙带动锯齿板移动，锯齿板移动会沿滑轨的内壁滑动，矩形板在移动时会带动支架移动，支架移动会带动压板向靠近下模具本体的方向移动，直到压板紧密贴合在下模具本体的表面，从而对下模具本体进行限位，避免在顶出模具内的产品时模具随之移动，从而提高模具脱模的效率，进而提高模具生产的产品质量。

18、2.本实用新型中，通过设置调节结构，达到驱动杆转动会借助螺纹带动驱动臂移动，驱动臂移动会带动挡板移动，两个挡板移动会向彼此靠近的方向移动，当挡板移动到适宜的位置后，产品从下料台的表面滑动时会沿挡板的表面滑动，根据模具内产品的尺寸调节挡板的位置，从而避免产品在下料台的表面滑动时发生偏移，导致产品掉落的地面，进而避免产品发生损坏的作用。

技术特征：

1.一种模具顶出装置，包括箱体(1)和下模具本体(5)，所述箱体(1)的一侧安装有第二齿条板(2)，所述第二齿条板(2)远离箱体(1)的一端固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的一端固定连接有推板(4)，所述箱体(1)的表面安装有顶出板(6)，所述箱体(1)的表面固定连接有下料台(7)，所述箱体(1)的一侧安装有存放盒(10)，所述箱体(1)的表面安装有控制台(11)，所述箱体(1)的表面设有限位结构(8)，其特征在于：所述限位结构(8)包括底座(801)，所述底座(801)与箱体(1)的表面固定连接，所述底座(801)的表面转动连接有传动杆(802)，所述传动杆(802)的两端均贯穿底座(801)，所述传动杆(802)的两端均固定连接有齿轮(803)，所述箱体(1)的表面固定连接有两个滑轨(804)，所述滑轨(804)的内壁滑动连接有锯齿板(805)，所述齿轮(803)与锯齿板(805)的齿面相啮合，所述锯齿板(805)靠近下模具本体(5)的一端固定连接有支架(806)，所述支架(806)靠近下模具本体(5)的一侧固定连接有压板(807)，所述传动杆(802)的圆弧面固定连接有转盘(808)，所述转盘(808)的表面开设有若干个圆孔(809)，所述底座(801)的表面滑动贯穿有插销(810)，所述插销(810)的尺寸与圆孔(809)的尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的一种模具顶出装置，其特征在于：所述压板(807)的表面转动连接有螺纹杆(811)，所述螺纹杆(811)的圆弧面螺纹连接有限位板(812)。

3.根据权利要求1所述的一种模具顶出装置，其特征在于：所述压板(807)靠近下模具本体(5)的一侧固定连接有防护垫(813)，所述防护垫(813)为橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种模具顶出装置，其特征在于：所述插销(810)的圆弧面套有弹簧(814)，所述弹簧(814)的两端分别与插销(810)和支架(806)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具顶出装置，其特征在于：所述下料台(7)的表面设有调节结构(9)，所述调节结构(9)包括两个驱动杆(91)，两个所述驱动杆(91)分别与下料台(7)的两侧转动连接，所述驱动杆(91)的圆弧面螺纹连接有驱动臂(92)，所述驱动臂(92)的表面固定连接有矩形板(93)。

6.根据权利要求5所述的一种模具顶出装置，其特征在于：所述矩形板(93)的表面固定连接有两个限位臂(94)，两个所述限位臂(94)均滑动插设在下料台(7)的表面。

7.根据权利要求5所述的一种模具顶出装置，其特征在于：所述矩形板(93)的表面固定连接有若干个凸块(95)，若干个所述凸块(95)均为弧形块。

技术总结
本技术涉及模具技术领域，具体为一种模具顶出装置，包括箱体和下模具本体，所述箱体的一侧安装有第二齿条板，所述第二齿条板远离箱体的一端固定连接有安装架，所述安装架的一端固定连接有推板，所述箱体的表面安装有顶出板，所述箱体的表面固定连接有下料台，所述箱体的一侧安装有存放盒，所述箱体的表面安装有控制台，所述箱体的表面设有限位结构，所述限位结构包括底座，所述底座与箱体的表面固定连接，所述底座的表面转动连接有传动杆，所述传动杆的两端均贯穿底座，所述传动杆的两端均固定连接有齿轮。本技术，解决了模具内的产品与模具粘连较为紧密时，很容易导致模具随着被推动的产品一起移动的问题。

技术研发人员：胡辉
受保护的技术使用者：深圳市嘉森模具实业有限公司
技术研发日：20231221
技术公布日：2024/11/14