一种注塑模具用复位机构的制作方法

本技术涉及注塑模具技术应用领域，具体涉及一种注塑模具用复位机构。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

2、目前，市面上使用的注塑模具在注塑成型的过程后需要用脱模机构中的顶针将产品顶出，当再次合模时需要将顶针复位，不然合模过程中容易将顶针折弯；现有技术中通过复位杆或者弹簧实现顶针的复位，但是当由于产品的特殊性导致顶针顶出的行程较长时，通过复位杆或者弹簧无法在合模过程中及时的将顶针复位，容易将顶针折弯。

3、另，现有技术中，脱模机构在脱模过程中对底板或下注塑模均是刚性接触，无法得到有效的缓冲，降低了模具的使用寿命。

4、因此，亟需提供一种解决上述技术问题的注塑模具。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑模具用复位机构，采用该模具能够提前将顶针复位，避免上注塑模和下注塑模扣合时对顶针造成损坏，另，在复位杆和导向杆出分别增加第二缓冲弹簧和第一缓冲弹簧，避免脱模机构在移动过程中对底板或下注塑模刚性接触，延长使用寿命。

2、本实用新型的技术方案是：一种注塑模具用复位机构，包括相互配合的定模和动模，所述定模包括面板和上注塑模，所述动模包括底板、设于所述底板的两支撑板和定位于两所述支撑板的下注塑模；所述上注塑模设有导向柱，所述下注塑模设有配合所述导向柱使用的导向槽，所述上注塑模与下注塑模扣合并使所述导向柱插入所述导向槽内；

3、两所述支撑板之间设有脱模机构，所述脱模机构包括承载组件和设于所述承载组件的多个复位杆和顶针，多个所述复位杆能够穿过所述下注塑模并伸出下注塑模的表面，所述顶针能够插入所述下注塑模内并将产品顶出；

4、所述面板的一侧设有配合所述承载组件使用的顶杆，所述上注塑模与下注塑模扣合时，所述顶杆抵接于所述承载组件，并通过所述承载组件带动所述复位杆和顶针沿着所述支撑板的高度方向竖直向下移动。

5、进一步的，所述承载组件包括承载板和顶针板，所述承载板和顶针板通过螺栓连接固定，所述复位杆的一端抵接于所述承载板，且所述复位杆的另一端依次穿过所述顶针板和下注塑模。

6、进一步的，所述承载板的长度大于所述顶针板的长度，且所述顶针板的长度等于所述下注塑模的长度。

7、进一步的，所述承载板的底部设有导向杆，所述底板设有配合所述导向杆使用的导向槽，且所述导向槽内设有第一缓冲弹簧。

8、进一步的，所述复位杆的表面设有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧位于所述顶针板和下注塑模之间。

9、进一步的，所述复位杆设有四组。

10、进一步的，所述底板设有一开口。

11、进一步的，所述顶杆设有两组。

12、进一步的，所述顶杆可拆卸设置于所述面板。

13、进一步的，所述面板设有一卡槽，所述卡槽定位连接有固定块，所述顶杆通过所述固定块卡接于所述卡槽可拆卸连接于所述面板。

14、本实用新型的有益技术效果是：

15、1、承载板的长度大于顶针板的长度，当上注塑模和下注塑模扣合时，通过顶杆抵接承载板并带动复位杆和顶针移动，避免上注塑模扣合下注塑模过程中由于顶针复位不及时，对顶针造成损坏。

16、2、复位杆和导向杆表面分别设有第二缓冲弹簧和第一缓冲弹簧，利用第二缓冲弹簧和第一缓冲弹簧的弹性避免脱模机构在移动过程中对底板或下注塑模刚性接触，增加使用寿命。

17、3、复位杆和导向杆的设置，保证了脱模机构移动过程的顺畅性和稳定性。

18、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种注塑模具用复位机构，包括相互配合的定模和动模，其特征在于，所述定模包括面板和上注塑模，所述动模包括底板、设于所述底板的两支撑板和定位于两所述支撑板的下注塑模；所述上注塑模设有导向柱，所述下注塑模设有配合所述导向柱使用的导向槽，所述上注塑模与下注塑模扣合并使所述导向柱插入所述导向槽内；

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用复位机构，其特征在于，所述承载组件包括承载板和顶针板，所述承载板和顶针板通过螺栓连接固定，所述复位杆的一端抵接于所述承载板，且所述复位杆的另一端依次穿过所述顶针板和下注塑模。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用复位机构，其特征在于，所述承载板的长度大于所述顶针板的长度，且所述顶针板的长度等于所述下注塑模的长度。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具用复位机构，其特征在于，所述承载板的底部设有导向杆，所述底板设有配合所述导向杆使用的导向槽，且所述导向槽内设有第一缓冲弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用复位机构，其特征在于，所述复位杆的表面设有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧位于所述顶针板和下注塑模之间。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具用复位机构，其特征在于，所述复位杆设有四组。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具用复位机构，其特征在于，所述底板设有一开口。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具用复位机构，其特征在于，所述顶杆设有两组。

9.根据权利要求8所述的一种注塑模具用复位机构，其特征在于，所述顶杆可拆卸设置于所述面板。

10.根据权利要求9所述的一种注塑模具用复位机构，其特征在于，所述面板设有一卡槽，所述卡槽定位连接有固定块，所述顶杆通过所述固定块卡接于所述卡槽可拆卸连接于所述面板。

技术总结
本技术公开了一种注塑模具用复位机构，包括相互配合的定模和动模，定模包括面板和上注塑模，动模包括底板、设于底板的两支撑板和定位于两支撑板的下注塑模；上注塑模设有导向柱，下注塑模设有配合导向柱使用的导向槽，上注塑模与下注塑模扣合并使导向柱插入导向槽内；两支撑板之间设有脱模机构，脱模机构包括承载组件和设于承载组件的多个复位杆和顶针，多个复位杆能够穿过下注塑模并伸出下注塑模的表面，顶针能够插入下注塑模内并将产品顶出；面板的一侧设有配合承载组件使用的顶杆，上注塑模与下注塑模扣合时，顶杆抵接于承载组件，并通过承载组件带动复位杆和顶针沿着支撑板的高度方向竖直向下移动。

技术研发人员：吕世利,姜大伟,刘帅帅
受保护的技术使用者：昆山英尚达电子有限公司
技术研发日：20231222
技术公布日：2024/8/20