一种热流道系统及其喷嘴结构的制作方法

本技术涉及热流道，具体涉及一种热流道系统及其喷嘴结构。

背景技术：

1、热流道系统的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。一般的热流道系统主要包括分流板、主进嘴、喷嘴等零件。而针阀式热流道系统喷嘴还包括阀针和阀针驱动器等零件。喷嘴的一头与热流道系统的分流板螺纹配合、另一端与喷嘴嘴头螺纹配合。生产过程中，熔融态的树脂经过分流板，进入各个喷嘴，然后通过嘴头注入模具型腔。

2、在实际生产中，为了优化热流道系统的减体，我们设计的时候会在保证喷嘴内部流道孔径的情况下，尽可能做到喷嘴本体外径最小。为了保证与分流板螺纹配合处的喷嘴本体的强度，螺纹装配段的直径通常比喷嘴本体大。

3、现有的热流道系统的喷嘴由喷嘴本体和一端的螺纹装配段和另一端的嘴头，而螺纹装配段和喷嘴本体是一体加工成型的，具体是用大直径棒料一体加工而成的，具体工艺为：大直径棒料→车削加工外形→深孔钻打流道孔→磨外圆→车削机加工两端头的螺纹。申请人发现这种加工方法不仅加工过程材料浪费较多导致材料成本高，而且加工难度也相对较大导致加工成本也较高。因此，本实用新型由此而来。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术问题之一，本实用新型目的是提供一种热流道系统及其喷嘴结构。

2、本实用新型的技术方案是：

3、本实用新型的一个目的在于提供一种热流道系统的喷嘴结构，包括内具有流道的管状的喷嘴本体和套设在所述喷嘴本体的其中一端的外周并熔接在一起的增材，所述增材的外周壁上加工有供其与热流道系统的分流板螺纹配合的外螺纹，所述喷嘴本体的另一端内加工有供嘴头螺纹配合的内螺纹。

4、优选地，所述增材的轴向长度大于所述分流板内与所述外螺纹配合的装配孔的深度。

5、优选地，所述增材的外周壁上还加工有把手位，所述把手位在所述喷嘴结构与所述分流板装配时处于所述分流板内的装配孔之外。

6、优选地，所述把手位包括沿所述增材的外壁周向间隔设置的凹陷部及形成在任意相邻两个凹陷部之间的并沿所述增材的轴线方向延伸的凸出部。

7、优选地，所述把手位于所述外螺纹之间还加工有沿所述增材的径向内凹并周向环设的第一环槽；和/或在所述喷嘴本体的外壁面上靠近所述把手位位置开设有径向凹陷且周向环设的第二环槽。

8、优选地，所有的所述凹陷部与所述第一环槽隔开。

9、优选地，所述喷嘴本体的外周还套设有加热器。

10、优选地，所述增材的材质与所述喷嘴本体的材质一致。

11、优选地，所述增材的材质与所述喷嘴本体的材质为钢。

12、本实用新型的一个目的在于提供一种热流道系统，包括分流板、嘴头和上述的喷嘴结构，所述喷嘴结构通过所述外螺纹与所述分流板配合且通过所述内螺纹与所述嘴头配合。

13、优选地，所述的热流道系统为针阀式热流道系统，还包括阀针和阀针驱动器。

14、与现有技术相比，本实用新型的优点是：

15、本实用新型的一种热流道系统的喷嘴结构，采用拉制工艺拉制管状的喷嘴本体，之后再喷嘴本体的其中一端熔覆增材，并在增材的外壁面加工与分流板配合的外螺纹并在喷嘴本体的另一端内加工与嘴头配合的内螺纹。加工步骤减少了，加工成本降低，加工难度也降低了，无需车削加工外形和深孔钻打孔，机加工成本降低了。虽然本实用新型实施例的喷嘴结构增加了增材熔覆工艺，但是相比车削加工外形和深孔钻打流道孔而言，其加工难度和成本综合得到了较大的降低。

技术特征：

1.一种热流道系统的喷嘴结构，其特征在于，包括内具有流道的管状的喷嘴本体和套设在所述喷嘴本体的其中一端的外周并熔接在一起的增材，所述增材的外周壁上加工有供其与热流道系统的分流板螺纹配合的外螺纹，所述喷嘴本体的另一端内加工有供嘴头螺纹配合的内螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种热流道系统的喷嘴结构，其特征在于，所述增材的轴向长度大于所述分流板内与所述外螺纹配合的装配孔的深度。

3.根据权利要求2所述的一种热流道系统的喷嘴结构，其特征在于，所述增材的外周壁上还加工有把手位，所述把手位在所述喷嘴结构与所述分流板装配时处于所述分流板内的装配孔之外。

4.根据权利要求3所述的一种热流道系统的喷嘴结构，其特征在于，所述把手位包括沿所述增材的外壁周向间隔设置的凹陷部及形成在任意相邻两个凹陷部之间的并沿所述增材的轴线方向延伸的凸出部。

5.根据权利要求4所述的一种热流道系统的喷嘴结构，其特征在于，所述把手位于所述外螺纹之间还加工有沿所述增材的径向内凹并周向环设的第一环槽；和/或在所述喷嘴本体的外壁面上靠近所述把手位位置开设有径向凹陷且周向环设的第二环槽。

6.根据权利要求5所述的一种热流道系统的喷嘴结构，其特征在于，所有的所述凹陷部与所述第一环槽隔开。

7.根据权利要求1所述的一种热流道系统的喷嘴结构，其特征在于，所述喷嘴本体的外周还套设有加热器。

8.根据权利要求7所述的一种热流道系统的喷嘴结构，其特征在于，所述增材的材质与所述喷嘴本体的材质为钢。

9.一种热流道系统，其特征在于，包括分流板、嘴头和权利要求1-8任一项所述的喷嘴结构，所述喷嘴结构通过所述外螺纹与所述分流板配合且通过所述内螺纹与所述嘴头配合。

10.根据权利要求9所述的一种热流道系统，其特征在于，所述的热流道系统为针阀式热流道系统，还包括阀针和阀针驱动器。

技术总结
本技术公开了一种热流道系统及其喷嘴结构，喷嘴结构包括内具有流道的管状的喷嘴本体和套设在所述喷嘴本体的其中一端的外周并熔接在一起的增材，所述增材的外周壁上加工有供其与热流道系统的分流板螺纹配合的外螺纹，所述喷嘴本体的另一端内加工有供嘴头螺纹配合的内螺纹。采用拉制工艺拉制管状的喷嘴本体，之后再喷嘴本体的其中一端熔覆增材，并在增材的外壁面加工与分流板配合的外螺纹并在喷嘴本体的另一端内加工与嘴头配合的内螺纹。加工步骤减少了，加工成本降低，加工难度也降低了。

技术研发人员：金雪英,李立桥
受保护的技术使用者：圣万提注塑工业（苏州）有限公司
技术研发日：20231225
技术公布日：2024/9/23