本技术涉及压塑装置领域,尤其涉及塑料盖生产用压塑装置。
背景技术:
1、在塑料盖生产的过程中,压塑装置被广泛地用来对塑料盖进行压塑处理,塑料盖是瓶、罐、桶类包装的常用封装形式,尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛,塑料盖一般以聚烯烃为主要原材料,经过注塑、热压等工艺加工成型,塑料防盗盖即要求便于消费者开启,又需要避免因密封性能不佳而导致泄露问题的发生,压塑装置在塑料盖生产的过程中也有所应用。
2、目前,在塑料盖生产的过程中需要用到压塑装置对塑料盖进行压塑作业便于塑料盖的生产,但是现有的压塑装置在使用时,上模具与下模具都是固定没有办法移动的,长时间使用后,上模具与下模具对应的位置就会产生松动发生偏移,如果不及时调整,就会影响压塑的质量,影响塑料盖的生产。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的塑料盖生产用压塑装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:塑料盖生产用压塑装置,包括下底板,所述下底板左右两侧中心位置处均固定连接有支板,两个所述支板顶部固定连接有上顶板,所述下底板内壁右端中心位置处固定连接有第一挡块,所述第一挡块左侧固定连接有第一气缸,所述第一气缸左侧固定连接有第一滑块,所述第一滑块顶部固定连接有外壳,所述外壳内径底部中心位置处固定连接有第三气缸,所述第三气缸顶部固定连接有顶块,所述外壳顶部固定连接有固定板,所述上顶板内壁后端中心位置处固定连接有第二挡块,所述第二挡块前端固定连接有第二气缸,所述第二气缸前端固定连接有第二滑块,所述第二滑块后端右侧设置有位移传感器。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述下底板顶部后端右侧设置有控制面板。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述固定板中心位置处贯穿并滑动连接有顶块。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述第一滑块与下底板之间滑动连接,所述第一滑块右侧后端设置有位移传感器。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述上顶板与第二滑块之间滑动连接。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述第二滑块底部固定连接有液压杆,所述液压杆底部固定连接有上模具。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述固定板顶部固定连接有下模具。
15、本实用新型具有如下有益效果:
16、本实用新型中,在使用压塑装置时,首先当上模具与下模具上的位移传感器测出发生位移时,就会被控制面板接收到,当下模具发生前后位置移动时,控制面板控制第二气缸进行工作,推动第二滑块进行前后移动,直至第二滑块上的移动传感器测出与下方第一滑块上的位置数据一样,就可以停止工作,达到上下模具位置相对应,当下模具被移动传感器测出发生左右移动时,控制面板控制第一气缸进行工作,推动第一滑块进行左右位移,直至第一滑块上移动传感器测出的数据与之前发生位移数据一样,就可以停止工作,上模具发生位置时调整的工作原理与下模具一样,可以达到在偏移时,能够及时调整位置,减少对压塑质量影响。
1.塑料盖生产用压塑装置,包括下底板(1),其特征在于:所述下底板(1)左右两侧中心位置处均固定连接有支板(5),两个所述支板(5)顶部固定连接有上顶板(9),所述下底板(1)内壁右端中心位置处固定连接有第一挡块(3),所述第一挡块(3)左侧固定连接有第一气缸(2),所述第一气缸(2)左侧固定连接有第一滑块(18),所述第一滑块(18)顶部固定连接有外壳(15),所述外壳(15)内径底部中心位置处固定连接有第三气缸(16),所述第三气缸(16)顶部固定连接有顶块(14),所述外壳(15)顶部固定连接有固定板(13),所述上顶板(9)内壁后端中心位置处固定连接有第二挡块(11),所述第二挡块(11)前端固定连接有第二气缸(10),所述第二气缸(10)前端固定连接有第二滑块(7),所述第二滑块(7)后端右侧设置有位移传感器(8)。
2.根据权利要求1所述的塑料盖生产用压塑装置,其特征在于:所述下底板(1)顶部后端右侧设置有控制面板(17)。
3.根据权利要求1所述的塑料盖生产用压塑装置,其特征在于:所述固定板(13)中心位置处贯穿并滑动连接有顶块(14)。
4.根据权利要求1所述的塑料盖生产用压塑装置,其特征在于:所述第一滑块(18)与下底板(1)之间滑动连接,所述第一滑块(18)右侧后端设置有位移传感器(8)。
5.根据权利要求1所述的塑料盖生产用压塑装置,其特征在于:所述上顶板(9)与第二滑块(7)之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的塑料盖生产用压塑装置,其特征在于:所述第二滑块(7)底部固定连接有液压杆(6),所述液压杆(6)底部固定连接有上模具(12)。
7.根据权利要求1所述的塑料盖生产用压塑装置,其特征在于:所述固定板(13)顶部固定连接有下模具(4)。