一种称重式下料装置的制作方法

本技术涉及无纺布色母粒下料领域，具体涉及到一种称重式下料装置。

背景技术：

1、传统的无纺布色母粒下料方式为直流式下料，直流式下料母粒无法正常控制用量，是由螺杆基础输送的，色母粒容易将螺杆卡死，导致生产的产品无母粒，且螺杆挤出方式无法精确计算用量，时而多、时而少，同一批次生产的布出现色差情况，据此，本实用新型提出一种配比精度更高的称重式下料装置。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种能够在八十摄氏度下称重的耐热称重式下料装置，通过称量室实现对各色母粒的精准重量配比，然后再进行搅拌混合排出，能够保证无纺布的配色精准稳定，并且通过设置料位传感器，能够提前检测余料并补充混合料，保证混合料的持续稳定供给。

2、技术方案

3、一种称重式下料装置，包括主体，所述主体的内部设置有搅拌室，所述搅拌室内设置有用于搅拌混合色母粒的搅拌机构，所述搅拌室的上侧设置有用于通过称重实现精准料比的入料机构，所述搅拌室的下侧连通有出料空间，所述出料空间内设置有料位传感器，所述出料空间的底部设置有出料口。

4、进一步的，所述入料机构包括贯穿所述搅拌室顶壁的两个开口，所述开口的上侧连通有入料空间，所述入料空间的内壁固设有电子秤，所述电子秤上固设有称量室，所述称量室的上侧设置有入料管。

5、进一步的，所述称量室的底部设置有排放阀。

6、进一步的，所述搅拌机构包括固设于所述主体上侧的电机，所述电机的下侧动力连接有伸入所述搅拌室内的转轴，所述转轴上固设有搅拌叶。

7、进一步的，所述搅拌室与所述出料空间之间连接有连接口，所述连接口的侧壁内设置有控制室，所述控制室设置有电动推杆。

8、进一步的，所述电动推杆的另一端固定连接有滑动连接于所述控制室并能够封闭所述连接口的挡门。

9、进一步的，所述电子秤与所述入料管的启闭系统电性连接。

10、进一步的，所述主体、所述入料空间、所述出料空间的外表面皆设置有耐热保温层。

11、有益效果

12、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：通过称量室实现对各色母粒的精准重量配比，然后再进行搅拌混合排出，能够保证无纺布的配色精准稳定，并且通过设置料位传感器，能够提前检测余料并补充混合料，保证混合料的持续稳定供给。

技术特征：

1.一种称重式下料装置，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的内部设置有搅拌室(5)，所述搅拌室(5)内设置有用于搅拌混合色母粒的搅拌机构(901)，所述搅拌室(5)的上侧设置有用于通过称重实现精准料比的入料机构(902)，所述搅拌室(5)的下侧连通有出料空间(17)，所述出料空间(17)内设置有料位传感器(3)，所述出料空间(17)的底部设置有出料口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种称重式下料装置，其特征在于：所述入料机构(902)包括贯穿所述搅拌室(5)顶壁的两个开口(11)，所述开口(11)的上侧连通有入料空间(6)，所述入料空间(6)的内壁固设有电子秤(7)，所述电子秤(7)上固设有称量室(10)，所述称量室(10)的上侧设置有入料管(8)。

3.根据权利要求2所述的一种称重式下料装置，其特征在于：所述称量室(10)的底部设置有排放阀(9)。

4.根据权利要求3所述的一种称重式下料装置，其特征在于：所述搅拌机构(901)包括固设于所述主体(1)上侧的电机(12)，所述电机(12)的下侧动力连接有伸入所述搅拌室(5)内的转轴(13)，所述转轴(13)上固设有搅拌叶(14)。

5.根据权利要求4所述的一种称重式下料装置，其特征在于：所述搅拌室(5)与所述出料空间(17)之间连接有连接口(16)，所述连接口(16)的侧壁内设置有控制室(4)，所述控制室(4)设置有电动推杆(2)。

6.根据权利要求5所述的一种称重式下料装置，其特征在于：所述电动推杆(2)的另一端固定连接有滑动连接于所述控制室(4)并能够封闭所述连接口(16)的挡门(15)。

7.根据权利要求6所述的一种称重式下料装置，其特征在于：所述电子秤(7)与所述入料管(8)的启闭系统电性连接。

8.根据权利要求6所述的一种称重式下料装置，其特征在于：所述主体(1)、所述入料空间(6)、所述出料空间(17)的外表面皆设置有一个耐热保温层。

技术总结
本技术公开了一种称重式下料装置，包括主体，所述主体的内部设置有搅拌室，所述搅拌室内设置有用于搅拌混合色母粒的搅拌机构，所述搅拌室的上侧设置有用于通过称重实现精准料比的入料机构，所述搅拌室的下侧连通有出料空间，所述出料空间内设置有料位传感器，所述出料空间的底部设置有出料口，通过称量室实现对各色母粒的精准重量配比，然后再进行搅拌混合排出，能够保证无纺布的配色精准稳定，并且通过设置料位传感器，能够提前检测余料并补充混合料，保证混合料的持续稳定供给。

技术研发人员：陈展哲,汤旺旭,林友贝,张健平
受保护的技术使用者：华昊无纺布有限公司
技术研发日：20231225
技术公布日：2024/11/14