一种自粘膜生产用进料装置的制作方法

本技术涉及自粘膜生产的，尤其涉及一种自粘膜生产用进料装置。

背景技术：

1、自粘膜它是一种将胶水涂在薄膜上的工艺，使薄膜具有自粘性能的工艺。自粘膜广泛应用于包装、印刷、电子、医疗等领域，成为现代工业中不可或缺的一部分。自粘膜生产工艺的主要步骤包括:原材料准备、涂布、干燥、卷取、激光切割等。首先，需要准备好薄膜和胶水等原材料，其中薄膜可以是聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等材料，而胶水则可以是丙烯酸、丁基橡胶等材料。接下来，将胶水涂布在薄膜上，可以采用滚筒涂布、喷涂等方式，确保胶水均匀地覆盖在薄膜表面上。然后，将涂布好的薄膜送入干燥室进行干燥处理，使胶水充分固化。最后，将干燥好的自粘膜卷取并切割成所需的尺寸和形状，以便后续的使用。

2、现有技术中自粘膜生产过程中需要将自粘膜的原料在经过研磨搅拌后进过挤出装置将原料挤出到模具中变成成品。

3、现有专利申请号cn201821717739.4公开了一种自粘膜生产用的挤出设备，包括壳体、进料装置、搅拌装置和挤出装置，所述壳体为内部中空结构，且壳体的内部一侧面的上方设置有搅拌装置，所述挤出装置设置在搅拌装置的下方的底面上，且挤出装置的一端贯穿壳体一侧内壁延伸至壳体外侧，所述进料装置设置在靠近搅拌装置侧面的外侧上部，且进料装置的一端贯穿壳体的内壁延伸进搅拌装置内。本实用新型通过设置出料装置、搅拌装置和挤出装置，方便在挤出过程中添加添加剂，同时通过设置抽真空设备和加热结构便于在挤出过程中对原料进行及时加热防止原料冷却使挤出速率下降和原料损耗，同时通过抽真空设备减少空气在挤出时产生气泡使产品表面产生凹凸不平。

4、上述方案中自粘膜在生产过程中需要朝着进料装置内投放自粘膜原料和成型添加剂，由于推料筒内壁可能会附着一些自粘膜原料和成型添加剂，因此上述方案通过设置进料装置，通过集料斗进入推料筒的原料经过推料杆和推料板的推动进入搅拌装置内部防止推料筒内部存在原料粘附避免原料损耗。

5、但是进料装置中的推料杆和推料板在实施过程中存在以下不足，由于搅拌电机安装在壳体上，搅拌电机启动过程中会使的壳体连带着进料斗和推料筒产生一定的振动，这个振动可能会在推料板推动原料和添加剂进入搅拌装置内时，使得进料斗内壁附着的原料掉落到设置有推料杆一端的推料板侧端，因此当推料板拉回时，会将原料留存在推料筒里面，久而久之对推料筒内造成原料堆积难以清理，同时由于需要人工拉动推料杆，从而使得推料板推动原料下料的效率不够高。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述现有一种自粘膜生产用进料装置存在由于搅拌电机安装在壳体上，搅拌电机启动过程中会使的壳体连带着进料斗和推料筒产生一定的振动，这个振动可能会在推料板推动原料和添加剂进入搅拌装置内时，使得进料斗内壁附着的原料掉落到设置有推料杆一端的推料板侧端，因此当推料板拉回时，会将原料留存在推料筒里面，久而久之对推料筒内造成原料堆积难以清理，同时由于需要人工拉动推料杆，从而使得推料板推动原料下料的效率不够高的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型目的是提供一种自粘膜生产用进料装置，其目的在于：避免原料掉落到设置有推料杆一端的推料板侧端，避免对推料筒内造成原料堆积难以清理，同时能够实现自动推动或拉动推料杆，使得推料板能够自动推动原料下料，提高效率的同时省时省力。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自粘膜生产用进料装置，包括生产箱，所述生产箱的侧端固定连接有推料筒，所述推料筒的端口固定连接有环形板，所述推料筒的顶端固定连接有进料斗，所述推料筒的内部插设有推料杆，所述推料杆的侧端固定连接有推料板，所述推料板的侧端固定连接有挡板，所述推料杆的侧端设有平移组件，所述环形板的侧端设有转动机构，所述进料斗的侧端和平移组件的侧端之间设有回弹机构。

5、作为本实用新型所述一种自粘膜生产用进料装置的一种优选方案，其中：所述平移组件包括侧板，所述侧板固定连接在推料杆的侧端，所述侧板的侧端固定连接有齿条，所述齿条的底端固定连接有滑块。

6、作为本实用新型所述一种自粘膜生产用进料装置的一种优选方案，其中：所述滑块滑动连接在环形板的侧端。

7、作为本实用新型所述一种自粘膜生产用进料装置的一种优选方案，其中：所述转动机构包括固定板，所述固定板固定连接在环形板的侧端，所述固定板的侧端固定安装有电机，所述电机的输出端安装有转杆，所述转杆的侧端固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿条相啮合。

8、作为本实用新型所述一种自粘膜生产用进料装置的一种优选方案，其中：所述挡板的外形为弧形设置。

9、作为本实用新型所述一种自粘膜生产用进料装置的一种优选方案，其中：所述回弹机构包括空心杆，所述空心杆固定连接在进料斗的侧端，所述空心杆的内部侧端固定连接有弹簧，所述弹簧的侧端固定连接有圆板，所述圆板的侧端固定连接有圆杆。

10、作为本实用新型所述一种自粘膜生产用进料装置的一种优选方案，其中：所述圆杆的侧端固定连接在齿条的侧端。

11、本实用新型的有益效果：

12、本实用新型通过启动电机带动转杆和不完全齿轮进行转动，此时不完全齿轮有齿牙的一端啮合齿条后，带动齿条抵压圆杆和圆板移动，圆板就可抵压弹簧进行收缩，同时侧板就会带动推料杆、推料板和挡板将推料筒内壁附着的自粘膜原料推动进生产箱内，此时由于生产箱顶端的搅拌电机在启动时会对生产箱、推料筒和进料斗产生一定的振动，因此当推料板推动原料进入生产箱内时，挡板就会挡住进料斗，从而使得进料斗内壁振动下来的原料能够落在挡板上，此时当不完全齿轮继续转动，使得齿牙不再啮合齿条时，弹簧就会顶着圆板和圆杆回弹，就会带动齿条、侧板和推料杆回弹，推料杆就会带动推料板和挡板移动复位，挡板移动时进料斗底端的边缘就可将挡板顶端的原料刮动下来，从而便于推料板下一次对刮动下来的原料继续推动到生产箱内，有了挡板的设置从而避免原料掉落到设置有推料杆一端的推料板侧端，避免原料会存留在推料筒内难以清理，有了转动机构和电机的设置，同时能够实现自动推动或拉动推料杆，使得推料板能够自动推动原料下料，提高效率的同时省时省力。

技术特征：

1.一种自粘膜生产用进料装置，包括生产箱(1)，所述生产箱(1)的侧端固定连接有推料筒(2)，所述推料筒(2)的端口固定连接有环形板(201)，所述推料筒(2)的顶端固定连接有进料斗(4)，其特征在于：所述推料筒(2)的内部插设有推料杆(3)，所述推料杆(3)的侧端固定连接有推料板(301)，所述推料板(301)的侧端固定连接有挡板(302)，所述推料杆(3)的侧端设有平移组件，所述环形板(201)的侧端设有转动机构，所述进料斗(4)的侧端和平移组件的侧端之间设有回弹机构。

2.根据权利要求1所述的一种自粘膜生产用进料装置，其特征在于：所述平移组件包括侧板(303)，所述侧板(303)固定连接在推料杆(3)的侧端，所述侧板(303)的侧端固定连接有齿条(304)，所述齿条(304)的底端固定连接有滑块(305)。

3.根据权利要求2所述的一种自粘膜生产用进料装置，其特征在于：所述滑块(305)滑动连接在环形板(201)的侧端。

4.根据权利要求1所述的一种自粘膜生产用进料装置，其特征在于：所述转动机构包括固定板(5)，所述固定板(5)固定连接在环形板(201)的侧端，所述固定板(5)的侧端固定安装有电机(501)，所述电机(501)的输出端安装有转杆，所述转杆的侧端固定连接有不完全齿轮(502)，所述不完全齿轮(502)与齿条(304)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种自粘膜生产用进料装置，其特征在于：所述挡板(302)的外形为弧形设置。

6.根据权利要求1所述的一种自粘膜生产用进料装置，其特征在于：所述回弹机构包括空心杆(6)，所述空心杆(6)固定连接在进料斗(4)的侧端，所述空心杆(6)的内部侧端固定连接有弹簧(601)，所述弹簧(601)的侧端固定连接有圆板(602)，所述圆板(602)的侧端固定连接有圆杆(603)。

7.根据权利要求6所述的一种自粘膜生产用进料装置，其特征在于：所述圆杆(603)的侧端固定连接在齿条(304)的侧端。

技术总结
本技术涉及自粘膜生产的技术领域，公开了一种自粘膜生产用进料装置，包括生产箱，所述推料筒的端口固定连接有环形板，所述推料筒的顶端固定连接有进料斗，所述推料筒的内部插设有推料杆，所述推料杆的侧端固定连接有推料板，所述推料板的侧端固定连接有挡板，所述推料杆的侧端设有平移组件，所述环形板的侧端设有转动机构，所述进料斗的侧端和平移组件的侧端之间设有回弹机构，本技术有了挡板的设置从而避免原料掉落到设置有推料杆一端的推料板侧端，避免原料会存留在推料筒内难以清理，有了转动机构和电机的设置，同时能够实现自动推动或拉动推料杆，使得推料板能够自动推动原料下料，提高效率的同时省时省力。

技术研发人员：沈春尧,陈培元,沈春龙
受保护的技术使用者：无锡上美纸制品有限公司
技术研发日：20231227
技术公布日：2024/10/17