一种注塑模具的制作方法

本申请涉及注塑成型，具体涉及一种注塑模具。

背景技术：

1、热流道系统是注塑设备的主要部分，热流道系统用于在塑料加工成型时使塑料一直保持在熔融状态，同时把熔融状态的塑料引导至不同的模腔内，以免除水口料的浪费，且有利于降低注塑压力，缩短注塑周期，提高产品质量。

2、相关技术中，如图1所示，注塑模具包括模板以及热流道系统，其中，热流道系统包括容置于模板10的容纳腔内的热嘴，其中，热嘴包括热嘴主体20和热嘴套30，热嘴主体20安装于模板10上，热嘴套30通过与热嘴主体20螺纹连接，以实现对热嘴套30进行定位安装。然而，该技术，在热嘴主体20及热嘴套30加工时，需要在热嘴主体20上加工内螺纹，在热嘴套30加工外螺纹，如此，不仅加工流程繁琐复杂，且不便于后续组装，增加组装时长。

3、本部分提供了与本申请相关的背景信息，这些背景信息不一定是现有技术。

技术实现思路

1、本申请的一个目的在于解决或至少减轻上述问题的一部分或者全部。为此，本申请的一个目的在于提供一种注塑模具。

2、为了实现上述目标，本申请采用如下的技术方案：

3、本申请提供了一种注塑模具，所述注塑模具包括：

4、模板，其内具有容纳空腔，所述容纳空腔的内壁上具有限位面；

5、热嘴，包括热嘴主体和热嘴套，所述热嘴主体固定于所述模板上并位于所述容纳空腔内，所述热嘴套的外壁上具有沿其轴向方向间隔设置的第一台阶面和第二台阶面，且所述第一台阶面与所述热嘴主体的端面限位配合，所述第二台阶面与所述限位面限位配合。

6、作为所述注塑模具的可选方案，所述热嘴主体内具有安装孔，所述热嘴套包括第一段、过渡段及第二段，所述第一台阶面位于所述第一段与所述过渡段之间，所述第二台阶面位于所述过渡段与所述第二段之间；

7、所述第一段容置于所述安装孔内，以使所述第一台阶面与所述热嘴主体的端面限位配合；

8、所述第二段和与其配合的容纳空腔的内壁间隙或接触配合，以使所述第二台阶面与所述限位面限位配合。

9、作为所述注塑模具的可选方案，所述第二段的横截面形状为非圆形。

10、作为所述注塑模具的可选方案，所述过渡段与所述第一段的连接处凸设有沿其轴向方向延伸的凸环，所述凸环的外侧壁中至少具有一对相对且平行设置的平面。

11、作为所述注塑模具的可选方案，所述凸环面向所述第一段的端面即为所述第一台阶面。

12、作为所述注塑模具的可选方案，所述注塑模具还包括隔热垫，所述隔热垫安装于所述第二台阶面与所述限位面之间。

13、作为所述注塑模具的可选方案，所述隔热垫包括硬质内芯以及包覆于所述硬质内芯的隔热套壳。

14、作为所述注塑模具的可选方案，所述硬质内芯的材质为钛合金；和/或所述隔热套壳的材质为聚酰亚胺。

15、作为所述注塑模具的可选方案，所述隔热垫为一体隔热结构。

16、作为所述注塑模具的可选方案，所述热嘴还包括热嘴芯，所述热嘴芯限位安装于所述热嘴主体与所述热嘴套之间。

17、本申请的有益之处在于：

18、本申请提供的注塑模具，包括模板和热嘴，模板的容纳空腔的内壁上具有限位面；热嘴包括热嘴主体和热嘴套，热嘴主体固定于模板上并位于容纳空腔内，热嘴套的外壁上具有沿其轴向方向间隔设置的第一台阶面和第二台阶面，且第一台阶面与热嘴主体的端面限位配合，第二台阶面与限位面限位配合。通过将热嘴主体固定于模板上，热嘴套通过限位方式安装于热嘴主体及容纳空腔的限位面之间，从而无需在热嘴主体及热嘴套上加工螺纹，简化热嘴主体及热嘴套的加工工艺，且方便后续组装，提高组装效率。

技术特征：

1.一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括：

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述热嘴主体(1)内具有安装孔(11)，所述热嘴套(3)包括第一段(31)、过渡段(32)及第二段(33)，所述第一台阶面(310)位于所述第一段(31)与所述过渡段(32)之间，所述第二台阶面(320)位于所述过渡段(32)与所述第二段(33)之间；

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述第二段(33)的横截面形状为非圆形。

4.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述过渡段(32)与所述第一段(31)的连接处凸设有沿其轴向方向延伸的凸环(34)，所述凸环(34)的外侧壁中至少具有一对相对且平行设置的平面。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述凸环(34)面向所述第一段(31)的端面即为所述第一台阶面(310)。

6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括隔热垫(4)，所述隔热垫(4)安装于所述第二台阶面(320)与所述限位面(1002)之间。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述隔热垫(4)包括硬质内芯以及包覆于所述硬质内芯的隔热套壳。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述硬质内芯的材质为钛合金；和/或所述隔热套壳的材质为聚酰亚胺。

9.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述隔热垫(4)为一体隔热结构。

10.根据权利要求1-9任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述热嘴(300)还包括热嘴芯(2)，所述热嘴芯(2)限位安装于所述热嘴主体(1)与所述热嘴套(3)之间。

技术总结
本申请公开了一种注塑模具，包括模板和热嘴，模板的容纳空腔的内壁上具有限位面；热嘴包括热嘴主体和热嘴套，热嘴主体固定于模板上并位于容纳空腔内，热嘴套的外壁上具有沿其轴向方向间隔设置的第一台阶面和第二台阶面，且第一台阶面与热嘴主体的端面限位配合，第二台阶面与限位面限位配合。通过将热嘴主体固定于模板上，热嘴套通过限位方式安装于热嘴主体及容纳空腔的限位面之间，从而无需在热嘴主体及热嘴套上加工螺纹，简化热嘴主体及热嘴套的加工工艺，且方便后续组装，提高组装效率。

技术研发人员：徐文明,沈坚
受保护的技术使用者：好特斯（南通）精密科技有限公司
技术研发日：20231227
技术公布日：2024/8/20