一种注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以装卸方式可分为移动式、固定式两种；

2、传统的注塑模具都是根据产品尺寸进行限定的，因此不同规格的产品需要不同的模具进行生产，且多数的注塑模具无法更换模芯，一款模具仅能生产加工一款产品，同时注塑腔磨损后需要整体模具更换，这很大程度的限制了可注塑模具的使用范围，使用不够方便、灵活。

技术实现思路

1、为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种注塑模具，能有效的解决现有的注塑模具无法更换模芯，一款模具仅能生产加工一款产品，同时注塑腔磨损后需要整体模具更换，通用性较差的技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具，包括上模组件与下模组件，所述上模组件包括活动板、固定设于所述活动板底部并随之一同升降的上模座以及与所述上模座拆卸式连接的上模芯，所述下模组件包括底座、固定设于所述底座端面上的下模座以及与所述下模座拆卸式连接的下模芯，所述下模座的端面设有与之固定连接的定位杆，上模座的端面开设有用于与定位杆配合连接的定位孔。

3、优选地，所述第一连接板开设有呈长圆形状的第一锁紧槽，下模芯开设有呈圆形状的第一连接槽，所述第二连接板开设有呈长圆形状的第二锁紧槽，上模芯开设有呈圆形状的第二连接槽。

4、优选地，所述底座的端面上设有导向杆，所述活动板开设有导向孔，所述导向杆与导向孔滑动配合，且底座的端面上设有用于驱动活动板沿导向杆上下滑动的升降气缸。

5、优选地，所述上模座开设有用于安装上模芯的第二安装腔，且活动板的一侧设有与之固定连接的第二连接板，所述第二连接板设有一组间隔分布的第二连接杆，上模芯开设有一组用于与第二连接杆配合连接的第二连接孔。

6、优选地，所述下模座开设有用于安装下模芯的第一安装腔，且底座的一侧设有与之固定连接的第一连接板，所述第一连接板设有一组间隔分布的第一连接杆，下模芯开设有一组用于与第一连接杆配合连接的第一连接孔。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、通过设置与上模座拆卸式连接的上模芯以及与下模座拆卸式连接的下模芯，在需生产不同规格产品时仅需更换上模芯与下模芯即可，注塑模具的通用性强，并且在注塑腔出现磨损时通过更换上模芯及下模芯的方式即可，无需更换整体模具。

技术特征：

1.一种注塑模具，包括上模组件与下模组件，其特征在于，所述上模组件包括活动板、固定设于所述活动板底部并随之一同升降的上模座以及与所述上模座拆卸式连接的上模芯，所述下模组件包括底座、固定设于所述底座端面上的下模座以及与所述下模座拆卸式连接的下模芯，所述下模座的端面设有与之固定连接的定位杆，上模座的端面开设有用于与定位杆配合连接的定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述底座的端面上设有导向杆，所述活动板开设有导向孔，所述导向杆与导向孔滑动配合，且底座的端面上设有用于驱动活动板沿导向杆上下滑动的升降气缸。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述下模座开设有用于安装下模芯的第一安装腔，且底座的一侧设有与之固定连接的第一连接板，所述第一连接板设有一组间隔分布的第一连接杆，下模芯开设有一组用于与第一连接杆配合连接的第一连接孔，所述上模座开设有用于安装上模芯的第二安装腔，且活动板的一侧设有与之固定连接的第二连接板，所述第二连接板设有一组间隔分布的第二连接杆，上模芯开设有一组用于与第二连接杆配合连接的第二连接孔。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于，所述第一连接板开设有呈长圆形状的第一锁紧槽，下模芯开设有呈圆形状的第一连接槽，所述第二连接板开设有呈长圆形状的第二锁紧槽，上模芯开设有呈圆形状的第二连接槽。

技术总结
本技术公开了注塑模具技术领域的一种注塑模具，包括上模组件与下模组件，所述上模组件包括活动板、固定设于所述活动板底部并随之一同升降的上模座以及与所述上模座拆卸式连接的上模芯，所述下模组件包括底座、固定设于所述底座端面上的下模座以及与所述下模座拆卸式连接的下模芯，所述下模座的端面设有与之固定连接的定位杆，上模座的端面开设有用于与定位杆配合连接的定位孔，通过设置与上模座拆卸式连接的上模芯以及与下模座拆卸式连接的下模芯，在需生产不同规格产品时仅需更换上模芯与下模芯即可，注塑模具的通用性强，并且在注塑腔出现磨损时通过更换上模芯及下模芯的方式即可，无需更换整体模具。

技术研发人员：赵碧秀,陈旭铨,黄超
受保护的技术使用者：惠州市国鹏涂装科技有限公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/9/9