一种编织布预浸料生产设备的制作方法

本技术涉及预浸料生产，更具体地说，特别涉及一种编织布预浸料生产设备。

背景技术：

1、编织布预浸料常见的生产方法是胶膜法，其通过将熔融后的树脂均匀涂覆在浸胶纸上制成薄膜，再将该薄膜与编织布按照预定的结构叠合并进行高温压合处理以形成编织布预浸料。

2、然而，目前采用现有的预浸料生产设备进行编织布预浸料生产的过程中，通常在预浸料生产设备既定的工作效率下将编织布与薄膜进行高温压合时，容易出现编织布与薄膜的叠合打滑产生相对位移，进而造成编织布与薄膜在高温压合时不紧密，影响编织布预浸料成品的质量，难以满足实际的应用需求。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能够在既定的工作效率下完成高质量的编织布预浸料成品的生产、在生产时不易出现编织布与薄膜的叠合打滑产生相对位移影响高温压合时的紧密度的编织布预浸料生产设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种编织布预浸料生产设备，包括基架；在所述基架的一侧顶部设有编织布输送结构，在所述基架上位于所述编织布输送结构的下方设有下树脂膜输送结构，在所述基架上位于所述编织布输送结构的一侧上方设有上树脂膜输送结构；还在所述基架上靠近所述上树脂膜输送结构的一侧顶部设有限位冷热压合结构，还包括设在所述基架的外部远离所述编织布输送结构一端的编织布预浸料收卷结构。

4、优选地，所述编织布输送结构包括设在所述基架的一侧顶部的编织布放卷盘，在所述基架的顶部且位于所述编织布放卷盘的一侧设有一用于限定编织布的输送位置以防止输送移位的限位通槽，还在所述基架的顶部且位于所述限位通槽远离所述编织布放卷盘的另一侧设有一用于提供动力输送编织布的带有第一电机的输送夹辊，还包括设在所述基架的顶部位于所述输送夹辊远离所述限位通槽另一侧的导向辊，以及，设在所述基架的顶部位于所述导向辊远离所述输送夹辊另一侧的带有第二电机的预型夹辊。

5、优选地，所述下树脂膜输送结构包括设在所述基架上且位于所述输送夹辊下方的下树脂膜放卷辊，还包括设在所述基架上且位于所述导向辊下方用于将该端的树脂膜输送至所述预型夹辊与编织布预型贴合的带有第三电机的下树脂膜输送夹辊。

6、优选地，所述上树脂膜输送结构包括设在所述基架上靠近所述预型夹辊远离所述导向辊另一侧的支架，在所述支架的上端底部设有上树脂膜放卷辊，还在所述支架上远离所述预型夹辊的一侧顶部设有上树脂膜引导辊，在所述支架上远离所述上树脂膜引导辊的一侧顶部设有一用于将该端的树脂膜输送至所述预型夹辊与编织布预型贴合的带有第四电机的上树脂膜输送夹辊。

7、优选地，所述限位冷热压合结构包括两个间隔设在所述基架上位于所述预型夹辊远离所述导向辊一侧端的加热组件，还在所述基架上位于第二个所述加热组件远离第一个所述加热组件的一侧设有冷却组件，在所述基架上且位于两个所述加热组件之间、第二个所述加热组件和所述冷却组件之间以及在所述冷却组件远离所述加热组件的一端均设有压合组件，还在所述基架上且位于第一个所述加热组件和第一个所述压合组件之间以及在第二个所述加热组件和所述冷却组件之间均设有一用于限定编织布的输送位置以防止输送移位的压合限位通槽。

8、优选地，所述加热组件包括设在所述基架上用于对输送经过的纺织布和树脂膜进行加热的加热板，在所述加热板内嵌设有若干个通过导电线与外部的电源连接的电热丝。

9、优选地，所述冷却组件包括设在所述基架上用于对输送经过的纺织布和树脂膜进行冷却的冷却板，在所述冷却板内嵌设有若干个与外部的冷源连接的冷却管。

10、优选地，所述压合组件包括设在所述基架顶部上的罩体，在所述罩体的内部下端设有下压合辊，还在所述罩体的顶部设有伸缩推杆且该伸缩推杆的活动端伸至所述罩体的内部与一连接座连接，在所述连接座上设有一用于与所述下压合辊配合对编织布和树脂膜进行压合操作的以提高压合的紧密度和成品质量的上压合辊。

11、优选地，所述编织布预浸料收卷结构包括设在所述基架的外部靠近最后一个所述罩体的收卷架，在所述收卷架上靠近相应的所述罩体一端设有收卷导辊，还在所述收卷架上远离所述收卷导辊的一端设有一用于收卷编织布预浸料成品的收卷辊盘，还包括设在所述收卷架下端的收卷电机且该收卷电机的输出轴端通过皮带分别与所述收卷导辊、收卷辊盘传动连接。

12、与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

13、本实用新型使用时，在基架的支撑作用下通过编织布输送结构和下树脂膜输送结构、上树脂膜输送结构一起输送编织布和树脂膜至限位冷热压合结构进行压合操作生产编织布预浸料的过程中，利用编织布输送结构和限位冷热压合结构的限位构件能够对输送的编织布和树脂膜进行位置限定，以确保在既定的输送效率下编织布和薄膜状的树脂膜相互之间的叠合不易出现打滑产生相对位移影响压合的紧密度；另外，在生产编织布预浸料时，通过限位冷热压合结构对相互叠合的编织布和薄膜状的树脂膜进行间隔冷热压合，有效提高了编织布和树脂膜粘合和凝结的效率，进而生产出高质量的编织布预浸料成品，再通过编织布预浸料收卷结构对编织布预浸料进行收卷入库即可实现编织布预浸料的生产；因此，本实用新型具有能够在既定的工作效率下完成高质量的编织布预浸料成品的生产、在生产时不易出现编织布与薄膜的叠合打滑产生相对位移影响高温压合时的紧密度的优点。

技术特征：

1.一种编织布预浸料生产设备，包括基架(1)；其特征在于：在所述基架(1)的一侧顶部设有编织布输送结构(2)，在所述基架(1)上位于所述编织布输送结构(2)的下方设有下树脂膜输送结构(3)，在所述基架(1)上位于所述编织布输送结构(2)的一侧上方设有上树脂膜输送结构(4)；还在所述基架(1)上靠近所述上树脂膜输送结构(4)的一侧顶部设有限位冷热压合结构(5)，还包括设在所述基架(1)的外部远离所述编织布输送结构(2)一端的编织布预浸料收卷结构(6)。

2.根据权利要求1所述的编织布预浸料生产设备，其特征在于：所述编织布输送结构(2)包括设在所述基架(1)的一侧顶部的编织布放卷盘(21)，在所述基架(1)的顶部且位于所述编织布放卷盘(21)的一侧设有一用于限定编织布的输送位置以防止输送移位的限位通槽(22)，还在所述基架(1)的顶部且位于所述限位通槽(22)远离所述编织布放卷盘(21)的另一侧设有一用于提供动力输送编织布的带有第一电机(23)的输送夹辊(24)，还包括设在所述基架(1)的顶部位于所述输送夹辊(24)远离所述限位通槽(22)另一侧的导向辊(25)，以及，设在所述基架(1)的顶部位于所述导向辊(25)远离所述输送夹辊(24)另一侧的带有第二电机(26)的预型夹辊(27)。

3.根据权利要求2所述的编织布预浸料生产设备，其特征在于：所述下树脂膜输送结构(3)包括设在所述基架(1)上且位于所述输送夹辊(24)下方的下树脂膜放卷辊(31)，还包括设在所述基架(1)上且位于所述导向辊(25)下方用于将该端的树脂膜输送至所述预型夹辊(27)与编织布预型贴合的带有第三电机(32)的下树脂膜输送夹辊(33)。

4.根据权利要求2所述的编织布预浸料生产设备，其特征在于：所述上树脂膜输送结构(4)包括设在所述基架(1)上靠近所述预型夹辊(27)远离所述导向辊(25)另一侧的支架(41)，在所述支架(41)的上端底部设有上树脂膜放卷辊(42)，还在所述支架(41)上远离所述预型夹辊(27)的一侧顶部设有上树脂膜引导辊(43)，在所述支架(41)上远离所述上树脂膜引导辊(43)的一侧顶部设有一用于将该端的树脂膜输送至所述预型夹辊(27)与编织布预型贴合的带有第四电机(44)的上树脂膜输送夹辊(45)。

5.根据权利要求4所述的编织布预浸料生产设备，其特征在于：所述限位冷热压合结构(5)包括两个间隔设在所述基架(1)上位于所述预型夹辊(27)远离所述导向辊(25)一侧端的加热组件(51)，还在所述基架(1)上位于第二个所述加热组件(51)远离第一个所述加热组件(51)的一侧设有冷却组件(52)，在所述基架(1)上且位于两个所述加热组件(51)之间、第二个所述加热组件(51)和所述冷却组件(52)之间以及在所述冷却组件(52)远离所述加热组件(51)的一端均设有压合组件(53)，还在所述基架(1)上且位于第一个所述加热组件(51)和第一个所述压合组件(53)之间以及在第二个所述加热组件(51)和所述冷却组件(52)之间均设有一用于限定编织布的输送位置以防止输送移位的压合限位通槽(54)。

6.根据权利要求5所述的编织布预浸料生产设备，其特征在于：所述加热组件(51)包括设在所述基架(1)上用于对输送经过的纺织布和树脂膜进行加热的加热板(511)，在所述加热板(511)内嵌设有若干个通过导电线与外部的电源连接的电热丝(512)。

7.根据权利要求5所述的编织布预浸料生产设备，其特征在于：所述冷却组件(52)包括设在所述基架(1)上用于对输送经过的纺织布和树脂膜进行冷却的冷却板(521)，在所述冷却板(521)内嵌设有若干个与外部的冷源连接的冷却管(522)。

8.根据权利要求5所述的编织布预浸料生产设备，其特征在于：所述压合组件(53)包括设在所述基架(1)顶部上的罩体(531)，在所述罩体(531)的内部下端设有下压合辊(532)，还在所述罩体(531)的顶部设有伸缩推杆(533)且该伸缩推杆(533)的活动端伸至所述罩体(531)的内部与一连接座(534)连接，在所述连接座(534)上设有一用于与所述下压合辊(532)配合对编织布和树脂膜进行压合操作的以提高压合的紧密度和成品质量的上压合辊(535)。

9.根据权利要求8所述的编织布预浸料生产设备，其特征在于：所述编织布预浸料收卷结构(6)包括设在所述基架(1)的外部靠近最后一个所述罩体(531)的收卷架(61)，在所述收卷架(61)上靠近相应的所述罩体(531)一端设有收卷导辊(62)，还在所述收卷架(61)上远离所述收卷导辊(62)的一端设有一用于收卷编织布预浸料成品的收卷辊盘(63)，还包括设在所述收卷架(61)下端的收卷电机(64)且该收卷电机(64)的输出轴端通过皮带(65)分别与所述收卷导辊(62)、收卷辊盘(63)传动连接。

技术总结
本技术属于预浸料生产技术领域。本技术公开了一种编织布预浸料生产设备，包括基架；在所述基架的一侧顶部设有编织布输送结构，在所述基架上位于所述编织布输送结构的下方设有下树脂膜输送结构，在所述基架上位于所述编织布输送结构的一侧上方设有上树脂膜输送结构；还在所述基架上靠近所述上树脂膜输送结构的一侧顶部设有限位冷热压合结构，还包括设在所述基架的外部远离所述编织布输送结构一端的编织布预浸料收卷结构。本技术具有能够在既定的工作效率下完成高质量的编织布预浸料成品的生产、在生产时不易出现编织布与薄膜的叠合打滑产生相对位移影响高温压合时的紧密度的优点。

技术研发人员：黎冠华,卢泳佳,卢兰慧
受保护的技术使用者：广州市科迪复合材料有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/9/17