一种注塑机上料桶的余料清理装置的制作方法

本技术涉及注塑机，具体为一种注塑机上料桶的余料清理装置。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机内上料时一般是将塑料颗粒加入到上料桶内，而上料桶位于熔融装置的上方并与熔融装置连通，因此能够借助塑料颗粒的自重将塑料颗粒加入到注塑机的熔融装置内。

2、现有技术，如：中国授权号为cn213890979u一种注塑机上料桶的余料清理装置，拉动插板方便下料管将塑料颗粒导入进料管，使得塑料颗粒自动进入注塑机内部，需要更换上料桶内的塑料颗粒时，推动插板使下料管停止下料，通过对接机构方便下料管与进料管之间进行分离，转动固定板上的l型杆，方便带动上料桶偏转，拉动插板，通过下料管方便将上料桶内的余料直接排入收集容器中，从而方便对上料桶内的余料进行快速清理，转动l型杆使上料桶复位，通过对接机构使下料管与进料管重新对接连通，即可加入所需更换的塑料颗粒。

3、但是该装置在使用时还是存在一定的不足之处，在清理上料桶内的余料时，有的塑料颗粒会吸附或会粘在上料桶的内壁上，该装置不方便进行清理，上料桶与l型杆是固定连接的，不方便进行拆卸上料桶，l型杆可以对上料桶进行转移，但不能调节高度将上料桶调节到合适的位置，不方便工作人员进行清理或维修。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑机上料桶的余料清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种注塑机上料桶的余料清理装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体的顶部设置有支撑组件，所述支撑组件的侧面设置有清理组件；

4、所述清理组件包括注塑机本体顶部的上料桶，所述上料桶的顶部卡接有顶盖，所述顶盖的顶部中心位置安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆贯穿顶盖延伸至上料桶内，所述转杆的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的侧面固定连接有刮板，所述刮板与上料桶的内表壁抵接，所述上料桶的底部固定连接有出料管，所述出料管的外表面安装有控制器，所述上料桶的外表面固定连接有固定板；

5、所述支撑组件包括上料桶底部抵接的环形板，所述环形板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与注塑机本体固定连接，所述注塑机本体的顶部设置有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的侧面通过侧杆固定连接有承载板，所述承载板套接在上料桶的外表面，所述承载板抵接于固定板的底部，所述液压缸的底部转动连接有基座。

6、作为本实用新型优选的方案，所述注塑机本体的顶部开设有安装槽，所述安装槽内安装有旋转电机，所述基座延伸至安装槽内与旋转电机的输出端固定连接。

7、作为本实用新型优选的方案，所述注塑机本体的顶部固定连接有接料管，所述出料管延伸至接料管内并与接料管插接。

8、作为本实用新型优选的方案，所述环形板位于承载板的正下方，所述接料管位于环形板的正下方中心位置。

9、作为本实用新型优选的方案，所述注塑机本体的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有支撑腿。

10、作为本实用新型优选的方案，所述顶盖的顶部开设有进料口，所述进料口内设置有可以开关的密封板。

11、作为本实用新型优选的方案，所述支撑腿的顶部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶材质。

12、作为本实用新型优选的方案，所述上料桶的外表面涂有防氧化溶液，所述上料桶的材质为金属材质。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型中，通过设置清理组件，通过启动驱动电机带动转杆，转杆带动刮板对上料桶的内壁进行清理，方便将吸附或粘连在内壁上的料体刮下，同时在上料的过程中通过连接杆的搅拌，防止料体在上料桶中堵塞，也提高了下料效率。

15、2、本实用新型中，通过设置支撑组件，通过启动液压缸带动液压杆，可以将上料桶从注塑机本体顶部取下，再通过基座调节位置，通过液压缸将上料桶调节到合适的高度，工作人员可以进行清理，通过承载板与固定板抵接，从而可以将上料桶取下，方便进行维修和安装，大大提高了工作效率。

技术特征：

1.一种注塑机上料桶的余料清理装置，包括注塑机本体(1)，其特征在于：所述注塑机本体(1)的顶部设置有支撑组件(3)，所述支撑组件(3)的侧面设置有清理组件(2)；

2.根据权利要求1所述的一种注塑机上料桶的余料清理装置，其特征在于：所述注塑机本体(1)的顶部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内安装有旋转电机，所述基座(303)延伸至安装槽(8)内与旋转电机的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机上料桶的余料清理装置，其特征在于：所述注塑机本体(1)的顶部固定连接有接料管(7)，所述出料管(209)延伸至接料管(7)内并与接料管(7)插接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机上料桶的余料清理装置，其特征在于：所述环形板(305)位于承载板(307)的正下方，所述接料管(7)位于环形板(305)的正下方中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机上料桶的余料清理装置，其特征在于：所述注塑机本体(1)的底部固定连接有底板(4)，所述底板(4)的底部固定连接有支撑腿(5)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机上料桶的余料清理装置，其特征在于：所述顶盖(202)的顶部开设有进料口(205)，所述进料口(205)内设置有可以开关的密封板。

7.根据权利要求5所述的一种注塑机上料桶的余料清理装置，其特征在于：所述支撑腿(5)的顶部固定连接有防滑垫(6)，所述防滑垫(6)的材质为橡胶材质。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机上料桶的余料清理装置，其特征在于：所述上料桶(201)的外表面涂有防氧化溶液，所述上料桶(201)的材质为金属材质。

技术总结
本技术涉及注塑机技术领域，尤其为一种注塑机上料桶的余料清理装置，包括注塑机本体，注塑机本体的顶部设置有支撑组件，支撑组件的侧面设置有清理组件，通过设置清理组件，通过启动驱动电机带动转杆，转杆带动刮板对上料桶的内壁进行清理，方便将吸附或粘连在内壁上的料体刮下，同时在上料的过程中通过连接杆的搅拌，防止料体在上料桶中堵塞，也提高了下料效率，通过设置支撑组件，通过启动液压缸带动液压杆，可以将上料桶从注塑机本体顶部取下，再通过基座调节位置，通过液压缸将上料桶调节到合适的高度，工作人员可以进行清理，通过承载板与固定板抵接，从而可以将上料桶取下，方便进行维修和安装，大大提高了工作效率。

技术研发人员：钱海峰,何杨,周雄
受保护的技术使用者：苏州格仕特精密电子有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/10/21