一种注塑模具的进料机构的制作方法

本技术属于注塑模具，涉及一种注塑模具的进料机构。

背景技术：

1、随着国内工业技术的提升，消费市场中对塑料制品的需求也不断增加，在塑料产品的制造过程中，通常是使用注塑模具进行制造，在模具的注塑前，需要通过进料机构，将熔化的塑料原料加入输液管中，再将输液管内部加压，使得可将熔化的原料挤压入模具的内部，通过一段时间的冷却，使得模具内的塑料产品定型，从而完成整个塑料产品的生产。

2、但现有技术中的进料机构仍存在着一些不足之处：塑料原料在进料机构内部加热至熔融状态后，当进料机构输出的压力不够时，溶液无法快速填充满注塑腔，造成溶液在注塑腔内提前冷却造成堵塞，出现产生残次品的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在的问题，提出了一种注塑模具的进料机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高进料结构挤出塑料溶液的效率。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑模具的进料机构，包括料筒，所述料筒侧壁上设有进料口，所述料筒内部设有铰接的螺杆，所述料筒的一端设有电机，所述电机的一端延伸至料筒内部与螺杆固连，所述料筒的另一端设有固连的安装板，所述安装板上设有出料口，所述螺杆上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺峰处设有抵靠部，所述抵靠部与料筒内壁相抵靠，所述料筒侧壁内部设有线圈槽，所述线圈槽内部设有均匀缠绕的加热线圈。

3、在本方案中，当电机启动后会驱动螺杆在料筒内部旋转，同时加热线圈对料筒内部进行加热，塑料颗粒原料从进料口中加入料筒内部，螺杆上的螺旋叶片带动内部的塑料颗粒向设有出料口的一端移动，塑料颗粒在移动的过程中，不断受到加热线圈的加热作用，直至被加热到熔融状态，再从出料口中被挤出；通过上述方式，由于螺旋叶片上的抵靠部与料筒内壁相抵靠，形成一个螺旋状的腔室，在螺杆的转动过程中，对腔室内部产生压力，为塑料溶液提供足够的挤出压力，且通过调节电机的转速，还能改变塑料溶液挤出的效率，以满足不同的注塑需求。

4、在上述注塑模具的进料机构中，所述电机外侧壁上设有连接部，所述连接部与料筒端面相抵靠，使电机与料筒固连。电机被固定在料筒的外侧，同时能驱动内部的螺杆旋转。

5、在上述注塑模具的进料机构中，所述安装板内部设有若干出料流道，所述出料流道的一端与料筒内部腔室相连接，另一端汇集于出料口处，并与出料口相连通。出料流道用于连接料筒内部的腔室和出料口。

6、在上述注塑模具的进料机构中，所述出料流道与料筒连接的一端内部设有过滤网板，所述螺旋叶片的端部与安装板和过滤网板相抵靠。由于出料流道内部设置了过滤网板，使得未被完全加热的塑料颗粒原料会被阻隔在料筒内部，螺旋叶片会带动未熔化的颗粒在料筒内部继续旋转，防止未熔化的原料流入到出料流道中造成堵塞。

7、在上述注塑模具的进料机构中，所述出料流道靠近料筒的一端较宽，靠近出料口的一端较窄。较宽的一端可以提高溶液的流入速度，由宽到窄的结构可以提高出料流道内部的压力，提高从出料口中挤出的塑料的速率。

8、在上述注塑模具的进料机构中，所述安装板上设有若干螺栓，所述螺栓穿过安装板与注塑模具相连接，使料筒与注塑模具固连。

9、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

10、1、本方案中，由于螺旋叶片上的抵靠部与料筒内壁相抵靠，形成一个螺旋状的腔室，在螺杆的转动过程中，对腔室内部产生压力，为塑料溶液提供足够的挤出压力，且通过调节电机的转速，还能改变塑料溶液挤出的效率，以满足不同的注塑需求。

11、2、本方案中，由于出料流道内部设置了过滤网板，使得未被完全加热的塑料颗粒原料会被阻隔在料筒内部，螺旋叶片会带动未熔化的颗粒在料筒内部继续旋转，防止未熔化的原料流入到出料流道中造成堵塞，且出料流道是由宽到窄的结构，可以提高出料流道内部的压力，提高从出料口中挤出的塑料的速率。

技术特征：

1.一种注塑模具的进料机构，包括料筒(1)，所述料筒(1)侧壁上设有进料口(1a)，所述料筒(1)内部设有铰接的螺杆(4)，所述料筒(1)的一端设有电机(2)，所述电机(2)的一端延伸至料筒(1)内部与螺杆(4)固连，所述料筒(1)的另一端设有固连的安装板(3)，所述安装板(3)上设有出料口(3a)，其特征在于，所述螺杆(4)上设有螺旋叶片(4a)，所述螺旋叶片(4a)的螺峰处设有抵靠部(4a1)，所述抵靠部(4a1)与料筒(1)内壁相抵靠，所述料筒(1)侧壁内部设有线圈槽(1b)，所述线圈槽(1b)内部设有均匀缠绕的加热线圈(1b1)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的进料机构，其特征在于，所述电机(2)外侧壁上设有连接部(2a)，所述连接部(2a)与料筒(1)端面相抵靠，使电机(2)与料筒(1)固连。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的进料机构，其特征在于，所述安装板(3)内部设有若干出料流道(3b)，所述出料流道(3b)的一端与料筒(1)内部腔室相连接，另一端汇集于出料口(3a)处，并与出料口(3a)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的进料机构，其特征在于，所述出料流道(3b)与料筒(1)连接的一端内部设有过滤网板(3b1)，所述螺旋叶片(4a)的端部与安装板(3)和过滤网板(3b1)相抵靠。

5.根据权利要求3所述的一种注塑模具的进料机构，其特征在于，所述出料流道(3b)靠近料筒(1)的一端较宽，靠近出料口(3a)的一端较窄。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的进料机构，其特征在于，所述安装板(3)上设有若干螺栓(3c)，所述螺栓(3c)穿过安装板(3)与注塑模具相连接，使料筒(1)与注塑模具固连。

技术总结
本技术有关一种注塑模具的进料机构，属于注塑模具技术领域。包括料筒，料筒侧壁上设有进料口，料筒内部设有铰接的螺杆，料筒的一端设有电机，电机的一端延伸至料筒内部与螺杆固连，料筒的另一端设有固连的安装板，安装板上设有出料口，螺杆上设有螺旋叶片，螺旋叶片的螺峰处设有抵靠部，抵靠部与料筒内壁相抵靠，料筒侧壁内部设有线圈槽，线圈槽内部设有均匀缠绕的加热线圈；由于螺旋叶片上的抵靠部与料筒内壁相抵靠，形成一个螺旋状的腔室，在螺杆的转动过程中，对腔室内部产生压力，为塑料溶液提供足够的挤出压力，且通过调节电机的转速，还能改变塑料溶液挤出的效率，以满足不同的注塑需求。

技术研发人员：李元辉
受保护的技术使用者：台州市黄岩锦源精密模具有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/8/1