无损快速绷膜设备及其树脂槽的制作方法

本申请涉及面曝光增材制造设备领域，尤其是涉及一种无损快速绷膜设备及其树脂槽。

背景技术：

1、传统料槽绷膜解决方案多用于抗拉强度和抗撕裂强度较高的离型膜固定，螺丝钉穿过离型膜提供径向拉力绷紧离型膜。但对于部分高性能离型膜如teflon af2400等虽然具有一定的抗拉强度，但抗撕裂强度相对较弱，无法通过传统料槽绷膜解决方案提供径向拉力，无法保证面曝光增材制造设备在运行过程中对薄膜的平整度要求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供了一种无损快速绷膜设备及其树脂槽，以解决兼顾提供绷膜径向力以及确保薄膜平整度的问题。

2、本申请第一方面提供了一种无损快速绷膜设备，所述设备包括矩形的绷膜支撑框、绷膜光杆组件以及xy平面锁紧螺丝钉；

3、所述绷膜光杆组件包括第一光杆、第二光杆以及绷膜块，所述第一光杆与所述第二光杆平行设置，所述绷膜块包括设置于上端的连接部件，所述连接部件的一个侧面上设置有带螺纹的调节孔，所述连接部件的另一个侧面上设置有光杆连接孔，所述第一光杆与所述第二光杆的头部以及尾部分别插入所述光杆连接孔中；

4、所述绷膜光杆组件嵌入所述绷膜支撑框的边框内侧，所述绷膜支撑框的边框侧面与所述调节孔对应的位置上设置有通孔，所述xy平面锁紧螺丝钉通过所述通孔插入所述调节孔中。

5、通过采用上述技术方案，通过第一光杆和第二光杆的夹持固定，避免了对薄膜的损害，确保了无损绷膜。通过xy平面锁紧螺丝钉调节通孔与调节孔之间的距离，实现了对绷膜的快速调整，使整个绷膜过程更加高效。

6、在一个可选的实施方式中，所述无损快速绷膜设备还包括z轴方向锁紧螺丝钉；

7、所述绷膜块还包括与设置有所述调节孔的侧面相连接的移动限位部件，所述移动限位部件上设置有上下贯穿的移动限位孔，所述绷膜支撑框的边框上与所述移动限位部件对应的位置上设置有连接孔，所述移动限位部件嵌入所述连接孔中，所述移动限位部件可在所述连接孔中移动，所述z轴方向锁紧螺丝钉通过所述移动限位孔插入式连接与所述绷膜支撑框的边框上。

8、通过采用上述技术方案，在绷膜块上开设移动限位孔，将z轴方向锁紧螺丝钉透过移动限位孔，从而将绷膜光杆组件固定在绷膜支撑框上，实现薄膜与绷膜支撑框之间的安装于固定。同时在移动限位孔和z轴方向锁紧螺丝钉的作用下，使得绷膜光杆组件只能在移动限位孔的轴向进行预设的移动，以实现在夹持薄膜的情况下调节施加在薄膜上的径向力大小。

9、在一个可选的实施方式中，所述绷膜支撑框的边框采用l型结构。

10、通过采用上述技术方案，绷膜光杆组件可以嵌入边框中，以限制绷膜光杆组件的上下移动。

11、在一个可选的实施方式中，所述连接部件采用直角三棱柱的结构。

12、通过采用上述技术方案，在绷膜光杆组件与绷膜支撑支撑框完成安装之后，避免相邻的绷膜块之间相互限制位移。

13、本申请第二方面提供了一种树脂槽，所述打印台包括料槽、底座以及设置于所诉料槽与所述底座之间的绷膜体；

14、所述底座包括中间设置凹槽的盖压板以及设置于凹槽上表面边缘的衔接体，所述凹槽一侧的内壁上设置有气孔；

15、固定安装于所述底座上的绷膜体包括如上所述的无损快速绷膜设备以及离型膜，所述离型膜的边缘套设在所述无损快速绷膜设备的绷膜光杆组件上；

16、固定安装于所述绷膜体上的料槽中间设置有与所述凹槽相对应的料槽孔。

17、通过采用上述技术方案，带有凹槽的底座与离型膜形成存储氧气的气室，同时离型膜的另一面与料槽形成存储光敏树脂的存储空间，从而实现氧气与光敏树脂的存储隔离。

18、在一个可选的实施方式中，所述树脂槽还包括节流阀，所述节流阀连接所述底座外侧面的气孔。

19、通过采用上述技术方案，通过设置气孔和节流阀控制输入气室中的氧气压力。

20、在一个可选的实施方式中，所述树脂槽还包括设置于所述料槽与所述绷膜体之间的防水垫片。

21、通过采用上述技术方案，安装于绷膜体上方的料槽以及设置于绷膜体与料槽之间的防水垫片用于避免树脂槽中的光敏树脂泄漏。

22、在一个可选的实施方式中，所述凹槽的底部采用高透玻璃的结构。

23、通过采用上述技术方案，通过设置于底座底部的高透玻璃，增加固化光线的透过率，从而实现对光敏树脂的固化塑形。

24、在一个可选的实施方式中，所述料槽采用上宽下窄的喇叭口型结构。

25、通过采用上述技术方案，由于存储光敏树脂的料槽采用上部分较宽的结构，减少液态的光敏树脂溢出的风险。

26、在一个可选的实施方式中，所述离型膜采用透氧膜结构。

27、通过采用上述技术方案，离型膜采用透氧膜结构使得气室中的氧气可以扩散到光敏树脂存储空间中，在不需要固化的光敏树脂上形成抑制固化的死区，从而保持不需要固化的光敏树脂保持稳定的液态。

28、综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

29、1.通过绷膜光杆组件中平行的第一光杆和第二光杆，可以实现无损夹持薄膜；

30、2.通过调节xy平面锁紧螺丝钉，调整对应的绷膜光杆组件与绷膜支撑框之间的距离，以调整夹持的薄膜中绷膜的径向力大小，实现快速绷膜的作用；

31、3.设置于底部的凹槽搭配透氧的离型膜组成底部的气室从而进行氧气的存储，并将气室与光敏树脂进行隔离避免光敏树脂堵塞节流阀。

32、4、通过离型膜在光敏树脂存储区域形成死区，以避免不需要固化的光敏树脂受到固化光线的影响固化。同时结合底部的高透玻璃透出的固化光线将超出死区的光敏树脂塑形成所需的打印件，从而实现光敏树脂的固化打印的精确控制。

技术特征：

1.一种无损快速绷膜设备，其特征在于，所述设备包括矩形的绷膜支撑框、绷膜光杆组件以及xy平面锁紧螺丝钉；

2.根据权利要求1所述的无损快速绷膜设备，其特征在于，所述无损快速绷膜设备还包括z轴方向锁紧螺丝钉；

3.根据权利要求1所述的无损快速绷膜设备，其特征在于，所述绷膜支撑框的边框采用l型结构。

4.根据权利要求1所述的无损快速绷膜设备，其特征在于，所述连接部件采用直角三棱柱的结构。

5.一种树脂槽，其特征在于，所述打印台包括料槽、底座以及设置于所诉料槽与所述底座之间的绷膜体；

6.根据权利要求5所述的树脂槽，其特征在于，所述树脂槽还包括节流阀，所述节流阀连接所述底座外侧面的气孔。

7.根据权利要求5所述的树脂槽，其特征在于，所述树脂槽还包括设置于所述料槽与所述绷膜体之间的防水垫片。

8.根据权利要求5所述的树脂槽，其特征在于，所述凹槽的底部采用高透玻璃的结构。

9.根据权利要求5所述的树脂槽，其特征在于，所述料槽采用上宽下窄的喇叭口型结构。

10.根据权利要求5所述的树脂槽，其特征在于，所述离型膜采用透氧膜结构。

技术总结
本申请涉及面曝光增材制造设备领域，提供了一种无损快速绷膜设备及其树脂槽。设备包括矩形的绷膜支撑框以及绷膜光杆组件，绷膜光杆组件包括用于固定绷膜的第一光杆和第二光杆，其中第一光杆和第二光杆平行设置。第一光杆和第二光杆的头部和尾部分别插入绷膜块，其中绷膜块的一个侧面有带螺纹的调节孔。绷膜支撑框上设置有通孔，绷膜光杆组件嵌入绷膜支撑框时，XY平面锁紧螺丝钉通过绷膜支撑框边框上的通孔插入调节孔中。本申请通过第一光杆和第二光杆夹持固定薄膜，从而通过XY平面锁紧螺丝钉调节通孔与调节孔之间的距离，从而实现无损绷膜，在为薄膜提供径向力的同时确保打印操作过程中保持薄膜的平整和稳定。

技术研发人员：胡宏召,何奕,劳长石
受保护的技术使用者：深圳长朗智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17