全自动炼胶装置的制作方法

本发明涉及炼胶，尤其涉及全自动炼胶装置。

背景技术：

1、生产胶料时，为了提升胶料的可塑程度，需要使用开炼机对胶料进行塑炼，开炼机最主要的部件就是两个相对回转且相对距离可调的炼辊，炼胶过程中主要是依靠这两个炼辊对胶料产生挤压、剪切作用，经过炼辊多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将胶料内部的大分子链打断，使配方中的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的。

2、操作时，需要将首次压延的胶料手动引导贴着前炼辊一周，使胶料形成循环，不断地压延，还需要手动将胶料两侧边缘收拢，提高挤压掺和的效率，但这都需要手动操作，即危险效率也不高。

3、为此，我们提出全自动炼胶装置。

技术实现思路

1、本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供全自动炼胶装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，全自动炼胶装置，包括机柜，所述机柜上固定安装有控制部，所述机柜上还固定安装有两组侧架，两组所述侧架之间设置有定炼辊和动炼辊，两组所述侧架对应动炼辊上方的位置自上而下分别设置有往复丝杆和限位杆，所述往复丝杆可绕自身轴线旋转，所述往复丝杆的中部螺纹连接有往复滑块，所述往复滑块的另一端套接在限位杆上且可绕限位杆轴向滑动，所述往复丝杆对应往复滑块两侧的位置均活动安装有调节滑块，所述调节滑块还套接在限位杆上，所述调节滑块可沿往复丝杆和限位杆轴向滑动，所述调节滑块与往复滑块之间通过连接组件连接，两组所述调节滑块的底端面固定安装有主聚拢刮板，所述主聚拢刮板为弧形板且主聚拢刮板的底端面与动炼辊的弧形面贴合，两组所述主聚拢刮板镜像设置且两组主聚拢刮板的凸部相互远离，凹部相对。

3、作为优选，所述主聚拢刮板的两侧分别设置有多组侧聚拢刮板，所述侧聚拢刮板以动炼辊的中轴线周向分布，所述主聚拢刮板的两端固定安装有连接板，所述连接板的一端延伸至侧聚拢刮板上，所述连接板对应侧聚拢刮板的位置开设有移动滑轨，所述移动滑轨沿动炼辊径向开设，所述侧聚拢刮板上固定安装有移动滑块，所述移动滑块可沿移动滑轨滑动，所述侧聚拢刮板远离移动滑块的一端也固定安装有连接板，多组所述侧聚拢刮板通过连接板和移动滑块首尾相连。

4、作为优选，所述连接组件活动连接在往复滑块上且连接组件可绕自身轴线旋转，所述连接组件与调节滑块螺纹连接，所述连接组件的两端一体成型设置有调距螺帽，调距螺帽为矩形板且调距螺帽的宽度为连接组件直径的一点五倍。

5、作为优选，两组所述侧架之间对应定炼辊和动炼辊下方的位置设置有多组引导装置，所述引导装置包括旋转轴，所述旋转轴固定安装在两组侧架之间，所述旋转轴上套接有可绕旋转轴旋转的引导板，所述引导装置从定炼辊下方向动炼辊前侧方延伸且后方引导板搭接在前方引导板上，所述引导板与动炼辊之间形成引导通道。

6、作为优选，位于所述动炼辊前侧的引导板端部向动炼辊顶部弯折形成引导弧板。

7、作为优选，所述引导装置还包括固定安装在两组侧架之间的弹簧底座，所述弹簧底座上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与引导板固定连接。

8、作为优选，所述引导板的底端面还固定安装有多组散热鳍片，散热鳍片为铜片。

9、作为优选，所述侧架的两侧开设有调节槽，所述调节槽内活动安装有可沿调节槽宽度方向滑动的设备架，所述往复丝杆和限位杆均架设在两组设备架上，所述动炼辊也活动安装在两组设备架上。

10、作为优选，所述设备架的前端面活动安装有设备调节丝杆，所述设备调节丝杆与侧架螺纹连接。

11、作为优选，所述设备架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与往复丝杆固定连接。

12、有益效果

13、本发明提供了全自动炼胶装置。具备以下有益效果：

14、(1)、通过控制部启动控制部内的驱动装置带动定炼辊旋转，将生料放入定炼辊和动炼辊之间的位置，进行滚动压延，首次压延的胶料通过设备或手动贴合动炼辊一圈重新回到定炼辊和动炼辊之前形成循环压延，进行炼胶作业。

15、(2)、此时启动驱动电机，驱动电机控制往复丝杆旋转，从而使往复滑块沿限位杆往复运动，控制与往复滑块连接的两组调节滑块在动炼辊上往复运动，利用主聚拢刮板的内弧面将贴合在动炼辊上的生胶边缘刮起聚拢，再重新经过定炼辊和动炼辊的压延，替代了手工操作，提高了生产效率。

16、(3)、通过操作调距螺帽驱动连接组件旋转，从而改变两组调节滑块与往复滑块之间的距离，改变两组主聚拢刮板之间的距离，从而可以根据生料宽度需要，改变主聚拢刮板的位置，生产不同宽度的胶料。

17、(4)、首次压延的胶料，从定炼辊和动炼辊落下后，沿层叠设置的引导板逐渐推挤到动炼辊前方，沿引导弧板引导至动炼辊上方，自动形成循环，减少手动操作，减少人工操作的危险性。

18、(5)、利用复位弹簧的弹性，当生料过多时，挤压引导板克服复位弹簧的弹力，使引导板绕旋转轴旋转，当生料较少时，复位弹簧的弹力让引导板绕旋转轴向动炼辊旋转，从而可以自适应的改变引导通道的厚薄。

19、(6)、在引导板下方设置的散热鳍片，能够有效减缓炼胶过程中胶料的温度的提升，不让炼胶工作温度过快提升，提高一次炼胶的有效时间。

技术特征：

1.全自动炼胶装置，包括机柜(1)，所述机柜(1)上固定安装有控制部(2)，所述机柜(1)上还固定安装有两组侧架(3)，两组所述侧架(3)之间设置有定炼辊(17)和动炼辊(18)，其特征在于：两组所述侧架(3)对应动炼辊(18)上方的位置自上而下分别设置有往复丝杆(6)和限位杆(7)，所述往复丝杆(6)可绕自身轴线旋转，所述往复丝杆(6)的中部螺纹连接有往复滑块(8)，所述往复滑块(8)的另一端套接在限位杆(7)上且可绕限位杆(7)轴向滑动，所述往复丝杆(6)对应往复滑块(8)两侧的位置均活动安装有调节滑块(9)，所述调节滑块(9)还套接在限位杆(7)上，所述调节滑块(9)可沿往复丝杆(6)和限位杆(7)轴向滑动，所述调节滑块(9)与往复滑块(8)之间通过连接组件(15)连接，两组所述调节滑块(9)的底端面固定安装有主聚拢刮板(10)，所述主聚拢刮板(10)为弧形板且主聚拢刮板(10)的底端面与动炼辊(18)的弧形面贴合，两组所述主聚拢刮板(10)镜像设置且两组主聚拢刮板(10)的凸部相互远离，凹部相对。

2.根据权利要求1所述的全自动炼胶装置，其特征在于：所述主聚拢刮板(10)的两侧分别设置有多组侧聚拢刮板(13)，所述侧聚拢刮板(13)以动炼辊(18)的中轴线周向分布，所述主聚拢刮板(10)的两端固定安装有连接板(11)，所述连接板(11)的一端延伸至侧聚拢刮板(13)上，所述连接板(11)对应侧聚拢刮板(13)的位置开设有移动滑轨(12)，所述移动滑轨(12)沿动炼辊(18)径向开设，所述侧聚拢刮板(13)上固定安装有移动滑块(14)，所述移动滑块(14)可沿移动滑轨(12)滑动，所述侧聚拢刮板(13)远离移动滑块(14)的一端也固定安装有连接板(11)，多组所述侧聚拢刮板(13)通过连接板(11)和移动滑块(14)首尾相连。

3.根据权利要求1所述的全自动炼胶装置，其特征在于：所述连接组件(15)活动连接在往复滑块(8)上且连接组件(15)可绕自身轴线旋转，所述连接组件(15)与调节滑块(9)螺纹连接，所述连接组件(15)的两端一体成型设置有调距螺帽(16)，调距螺帽(16)为矩形板且调距螺帽(16)的宽度为连接组件(15)直径的一点五倍。

4.根据权利要求1所述的全自动炼胶装置，其特征在于：两组所述侧架(3)之间对应定炼辊(17)和动炼辊(18)下方的位置设置有多组引导装置，所述引导装置包括旋转轴(19)，所述旋转轴(19)固定安装在两组侧架(3)之间，所述旋转轴(19)上套接有可绕旋转轴(19)旋转的引导板(20)，所述引导装置从定炼辊(17)下方向动炼辊(18)前侧方延伸且后方引导板(20)搭接在前方引导板(20)上，所述引导板(20)与动炼辊(18)之间形成引导通道。

5.根据权利要求4所述的全自动炼胶装置，其特征在于：位于所述动炼辊(18)前侧的引导板(20)端部向动炼辊(18)顶部弯折形成引导弧板(24)。

6.根据权利要求4所述的全自动炼胶装置，其特征在于：所述引导装置还包括固定安装在两组侧架(3)之间的弹簧底座(21)，所述弹簧底座(21)上固定安装有复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)的另一端与引导板(20)固定连接。

7.根据权利要求4所述的全自动炼胶装置，其特征在于：所述引导板(20)的底端面还固定安装有多组散热鳍片(23)，散热鳍片(23)为铜片。

8.根据权利要求1所述的全自动炼胶装置，其特征在于：所述侧架(3)的两侧开设有调节槽(4)，所述调节槽(4)内活动安装有可沿调节槽(4)宽度方向滑动的设备架(5)，所述往复丝杆(6)和限位杆(7)均架设在两组设备架(5)上，所述动炼辊(18)也活动安装在两组设备架(5)上。

9.根据权利要求8所述的全自动炼胶装置，其特征在于：所述设备架(5)的前端面活动安装有设备调节丝杆(25)，所述设备调节丝杆(25)与侧架(3)螺纹连接。

10.根据权利要求8所述的全自动炼胶装置，其特征在于：所述设备架(5)上固定安装有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的输出端与往复丝杆(6)固定连接。

技术总结
本发明涉及炼胶技术领域，且公开了全自动炼胶装置，包括机柜，机柜上固定安装有控制部，机柜上还固定安装有两组侧架，两组侧架之间设置有定炼辊和动炼辊，两组侧架对应动炼辊上方的位置自上而下分别设置有往复丝杆和限位杆，往复丝杆可绕自身轴线旋转，往复丝杆的中部螺纹连接有往复滑块，往复滑块的另一端套接在限位杆上且可绕限位杆轴向滑动，往复丝杆对应往复滑块两侧的位置均活动安装有调节滑块。本发明中，通过控制部启动控制部内的驱动装置带动定炼辊旋转，将生料放入定炼辊和动炼辊之间的位置，进行滚动压延，首次压延的胶料通过设备或手动贴合动炼辊一圈重新回到定炼辊和动炼辊之前形成循环压延，进行炼胶作业。

技术研发人员：滕寿峰,程远升,刘革
受保护的技术使用者：大连第二橡塑机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27