一种塑料建筑模板成型设备的制作方法

本发明涉及塑料成型领域，特别涉及一种塑料建筑模板成型设备。

背景技术：

1、塑料建筑模板成型设备是塑料建筑模板生产时，对塑料建筑模板进行成型加工使用的设备，主要是通过对板材的加热软化，再配合模具的定型，来实现塑料建筑模板的成型加工，应用于各种塑料建筑模板生产加工场合；

2、但是现有的塑料建筑模板成型设备在使用时依旧存在一些弊端，在专利文献一种建筑塑料模板快速成型装置（申请号：cn202120458500.5）中，虽然能够起到了“实现了成型装置便于冷却的目的，建筑塑料模板压铸完成后，可以将建筑塑料模板快速的移动到下一步工序进行加工，减少了建筑塑料模板加工的时间”的效果，但是塑料建筑模板采用了压制成型的方式，通过模板的下压对板材进行定型，而模板在下压时，机械下压的结构导致板材无法均匀的受力，板材边缘下压成型时会进行切除，使得板材边缘毛刺产生率高，降低了塑料建筑模板成型加工的质量，并且下压成型时，板材采用热辐射式加热软化，热辐射式加热时，热量流动性大，热量无法充分的对板材进行加热，极为容易发生加热不到位的问题，不利于塑料建筑模板的加工，同时在模板下压时，开放的结构会混入空气与板材进行贴合，使得板材加工精准度会下降，而且板材成型后，需要外部脱模工具对板材进行脱模，不方便塑料建筑模板成型加工后的取出。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种塑料建筑模板成型设备，可以有效解决背景技术提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种塑料建筑模板成型设备，包括支撑框架，所述支撑框架的顶部固定安装有固定底板，所述固定底板的上端固定安装有真空泵，所述真空泵的一侧固定安装有抽气管道，所述支撑框架的外侧中间固定安装有中层固定架，所述中层固定架的内侧固定安装有安装架，所述安装架的内侧固定安装有底部密封框，所述底部密封框的内侧固定安装有真空箱，所述真空箱的下端固定安装有密封底板，所述密封底板的下端固安装有抽气底座，所述真空箱的内侧顶部固定安装有抽气顶板，所述抽气顶板的内部开设有多个抽气孔，所述真空箱的内部位于抽气顶板的下方设有密封加热结构，所述支撑框架外侧顶部固定安装有顶层固定架，所述中层固定架与顶层固定架的中间两侧均固定安装有两个升降导柱，所述升降导柱的外侧滑动安装有升降套环，两侧所述升降套环的中间固定安装有顶部安装板，所述顶部安装板的内侧固定安装有顶部盖板，所述顶部安装板的下端固定安装有顶部密封框，所述顶部盖板的下端固定安装有多个下压弹簧，所述下压弹簧的下端固定安装有板材密封框，所述顶部盖板的上端固定安装有施压气罐，所述施压气罐的上端固定安装有施压气缸，所述施压气缸的下端活动安装有施压杆，所述施压气罐的内部活动安装有升降压板，所述顶部盖板的上端位于施压气罐的一侧固定安装有电磁排气阀，所述顶部安装板的两侧均固定安装有升降侧板，所述顶层固定架的上端两侧均固定安装有升降驱动结构。

4、作为本发明的进一步方案，所述真空泵位于密封底板的下方位置，抽气管道远离真空泵的一端与抽气底座固定连接，抽气底座贯穿密封底板与真空箱的内部贯通。

5、作为本发明的进一步方案，所述密封加热结构包括有定位杆、加热板、接线盒、导热柱、升降电机、透气孔，两个定位杆固定安装在抽气顶板与密封底板之间，加热板滑动安装在定位杆的外侧，接线盒固定安装在加热板的下端一侧，多个导热柱焊接在加热板的上端，两个升降电机固定安装在密封底板的上端，多个透气孔开设在加热板的内部。

6、作为本发明的进一步方案，所述加热板围绕定位杆升降活动，导热柱与抽气孔的数量相同，导热柱位于抽气孔的下方并与其相互配合，升降电机的升降轴上端与加热板的下端固定连接。

7、作为本发明的进一步方案，所述升降套环围绕升降导柱升降活动，顶部密封框位于底部密封框的上方并与其配合连接。

8、作为本发明的进一步方案，所述施压杆的下端插入至施压气罐内与升降压板的上端固定连接，升降压板围绕施压气罐的内壁升降活动，施压气罐和电磁排气阀均贯穿顶部盖板。

9、作为本发明的进一步方案，所述顶部安装板夹持在顶部盖板的四边固定安装，顶部盖板位于顶部密封框的上方。

10、作为本发明的进一步方案，所述板材密封框和下压弹簧均位于顶部密封框的内侧，板材密封框顶部密封框的内壁活动连接。

11、作为本发明的进一步方案，所述升降驱动结构包括有气缸安装座、升降气缸、升降杆，两个气缸安装座固定安装在顶层固定架的上端两侧，升降气缸固定安装在气缸安装座的下端，升降杆活动安装在升降气缸的下端。

12、作为本发明的进一步方案，所述升降气缸位于顶层固定架的一侧，两组气缸安装座和升降气缸之间对称排列安装，升降杆的下端与升降侧板固定连接。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过顶部密封框与底部密封框对真空箱的密封，顶部密封框与底部密封框合并形成了密封的加工空间，配合真空泵的抽气，形成了真空状态，利用真空压力使板材型胚按模具轮廓成型，相较于下压式的成型加工，板材受力均匀，降低了毛刺的产生，无外部空气混入，提高了塑料建筑模板成型加工的质量。

14、通过加热板的密封加热，利用加热板对抽气顶板进行密封，同时利用导热柱进行加热，对抽气顶板的密封降低了空气流动性，还使热量更充分的对板材进行加热，防止加热不到位的发生，更利于塑料建筑模板的加工；

15、通过板材密封框对板材的密封，从而使得板材与顶部盖板之间形成分隔的密封空间，因此在板材下方形成真空状态时，同时降低了外部空气的渗入，保证真空状态的压力，更严密精准的对塑料建筑模板进行真空成型加工；

16、通过施压气罐的增压，当板材下方进行抽气形成真空后，升降压板降下时将施压气罐内的空气挤入至板材与顶部盖板之间，增加板材上方的空气压力，从而使板材更快速的嵌入模具内成型，更快速的对塑料建筑模板进行成型加工使用；

17、通过施压气罐的降压，当板材定型后接触真空状态时，由电磁排气阀进行排出，通过升降压板再升起时降低板材上方的气压，板材上方的负压状态使其轻易的从模具中吸出，实现快速脱模，更方便塑料建筑模板成型加工后的取出。

技术特征：

1.一种塑料建筑模板成型设备，其特征在于：包括支撑框架（1），所述支撑框架（1）的顶部固定安装有固定底板（2），所述固定底板（2）的上端固定安装有真空泵（3），所述真空泵（3）的一侧固定安装有抽气管道（4），所述支撑框架（1）的外侧中间固定安装有中层固定架（5），所述中层固定架（5）的内侧固定安装有安装架（6），所述安装架（6）的内侧固定安装有底部密封框（7），所述底部密封框（7）的内侧固定安装有真空箱（8），所述真空箱（8）的下端固定安装有密封底板（9），所述密封底板（9）的下端固安装有抽气底座（10），所述真空箱（8）的内侧顶部固定安装有抽气顶板（11），所述抽气顶板（11）的内部开设有多个抽气孔（12），所述真空箱（8）的内部位于抽气顶板（11）的下方设有密封加热结构（13），所述支撑框架（1）外侧顶部固定安装有顶层固定架（20），所述中层固定架（5）与顶层固定架（20）的中间两侧均固定安装有两个升降导柱（21），所述升降导柱（21）的外侧滑动安装有升降套环（22），两侧所述升降套环（22）的中间固定安装有顶部安装板（23），所述顶部安装板（23）的内侧固定安装有顶部盖板（24），所述顶部安装板（23）的下端固定安装有顶部密封框（25），所述顶部盖板（24）的下端固定安装有多个下压弹簧（26），所述下压弹簧（26）的下端固定安装有板材密封框（27），所述顶部盖板（24）的上端固定安装有施压气罐（28），所述施压气罐（28）的上端固定安装有施压气缸（29），所述施压气缸（29）的下端活动安装有施压杆（30），所述施压气罐（28）的内部活动安装有升降压板（31），所述顶部盖板（24）的上端位于施压气罐（28）的一侧固定安装有电磁排气阀（32），所述顶部安装板（23）的两侧均固定安装有升降侧板（33），所述顶层固定架（20）的上端两侧均固定安装有升降驱动结构（34）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料建筑模板成型设备，其特征在于：所述真空泵（3）位于密封底板（9）的下方位置，抽气管道（4）远离真空泵（3）的一端与抽气底座（10）固定连接，抽气底座（10）贯穿密封底板（9）与真空箱（8）的内部贯通。

3.根据权利要求1所述的一种塑料建筑模板成型设备，其特征在于：所述密封加热结构（13）包括有定位杆（14）、加热板（15）、接线盒（16）、导热柱（17）、升降电机（18）、透气孔（19），两个定位杆（14）固定安装在抽气顶板（11）与密封底板（9）之间，加热板（15）滑动安装在定位杆（14）的外侧，接线盒（16）固定安装在加热板（15）的下端一侧，多个导热柱（17）焊接在加热板（15）的上端，两个升降电机（18）固定安装在密封底板（9）的上端，多个透气孔（19）开设在加热板（15）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种塑料建筑模板成型设备，其特征在于：所述加热板（15）围绕定位杆（14）升降活动，导热柱（17）与抽气孔（12）的数量相同，导热柱（17）位于抽气孔（12）的下方并与其相互配合，升降电机（18）的升降轴上端与加热板（15）的下端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料建筑模板成型设备，其特征在于：所述升降套环（22）围绕升降导柱（21）升降活动，顶部密封框（25）位于底部密封框（7）的上方并与其配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料建筑模板成型设备，其特征在于：所述施压杆（30）的下端插入至施压气罐（28）内与升降压板（31）的上端固定连接，升降压板（31）围绕施压气罐（28）的内壁升降活动，施压气罐（28）和电磁排气阀（32）均贯穿顶部盖板（24）。

7.根据权利要求1所述的一种塑料建筑模板成型设备，其特征在于：所述顶部安装板（23）夹持在顶部盖板（24）的四边固定安装，顶部盖板（24）位于顶部密封框（25）的上方。

8.根据权利要求1所述的一种塑料建筑模板成型设备，其特征在于：所述板材密封框（27）和下压弹簧（26）均位于顶部密封框（25）的内侧，板材密封框（27）顶部密封框（25）的内壁活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种塑料建筑模板成型设备，其特征在于：所述升降驱动结构（34）包括有气缸安装座（35）、升降气缸（36）、升降杆（37），两个气缸安装座（35）固定安装在顶层固定架（20）的上端两侧，升降气缸（36）固定安装在气缸安装座（35）的下端，升降杆（37）活动安装在升降气缸（36）的下端。

10.根据权利要求9所述的一种塑料建筑模板成型设备，其特征在于：所述升降气缸（36）位于顶层固定架（20）的一侧，两组气缸安装座（35）和升降气缸（36）之间对称排列安装，升降杆（37）的下端与升降侧板（33）固定连接。

技术总结
本发明公开了一种塑料建筑模板成型设备，涉及塑料成型领域，包括支撑框架，所述支撑框架的顶部固定安装有固定底板，所述固定底板的上端固定安装有真空泵。本发明所述的一种塑料建筑模板成型设备，利用真空压力使板材型胚按模具轮廓成型，还使热量更充分的对板材进行加热，防止加热不到位的发生，更利于塑料建筑模板的加工，降低了外部空气的渗入，更严密精准的对塑料建筑模板进行真空成型加工，增加板材上方的空气压力，从而使板材更快速的嵌入模具内成型，更快速的对塑料建筑模板进行成型加工使用，板材上方的负压状态使其轻易的从模具中吸出，实现快速脱模，更方便塑料建筑模板成型加工后的取出。

技术研发人员：田义凯,田义旋,杨宏宇,李运水
受保护的技术使用者：山东凯旋模塑有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21