一种飞盘生产注塑成型装置及生产工艺的制作方法

本发明涉及一种飞盘生产注塑成型装置及生产工艺，属于注塑机生产设备。

背景技术：

1、宠物飞盘是一种用来给宠物玩耍的玩具,飞盘以类似盘状的形状设计加工成型，通过甩动的方式使其在空中自转的同时飞出一定距离，主人在将飞盘甩出后，宠物通过追逐并将飞盘衔回的方式娱乐。

2、飞盘主要采用注塑的方式进行生产，飞盘注射完毕后，需要将飞盘上的浇口减去完成定型，公开号为cn220075367u的中国实用新型专利公开了一种注塑机的剪水口自动收料装置，包括机体、有取料机构、水口剪切机构、机械手和收料机构，取料机构设置于机体上端前部，用于抓取注塑完成的注塑件；水口剪切机构设置在取料机构的一侧，包括底座，底座上端设置有工件位，工件位用于固定所述取料机构输送的注塑件，工件位的一侧设置有水平移动气缸，水平移动气缸的自由端固定有连接板，连接板的两端分别设置有剪切组件；机械手设置在水口剪切机构的一侧，用于将剪切完成的注塑件抓取和输送；收料机构设置在机械手的一侧，包括升降组件和下料组件，升降组件具有可升降移动的收纳箱，收纳箱用于容纳机械手输送的注塑件，下料组件设置于升降组件一侧，用于接收升降组件输送的收纳箱。但是，现有技术运用在飞盘剪水口时，由于剪水口完毕的飞盘温度仍较高，易在后序堆叠放置期间产生形变，从而影响产品品质。

3、因此，需要有一种飞盘生产注塑成型装置及生产工艺，实现飞盘的冷却，提升产生产品品质。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供实现飞盘的冷却，提升产生产品品质的一种飞盘生产注塑成型装置及生产工艺。

2、本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种飞盘生产工艺，包括如下步骤：

3、步骤s1、经注塑机注塑完毕的飞盘通过机械手吸取至剪水口工位，然后通过剪除机构进行剪水口处理，完成定型，剪下的废料通过回收机构进行回收后输送至注塑机，实现废料的再次利用；

4、步骤s2、通过输送机构对飞盘进行输送，且输送期间，通过冷却机构对飞盘进行冷却，从而降低飞盘温度，避免后序堆叠放置期间产生形变；

5、步骤s3、将冷却后的飞盘通过下料机构输送至堆叠工位进行堆叠。

6、一种飞盘生产注塑成型装置，包括机体，所述机体上设置有上料机构、剪除机构、回收机构、输送机构、冷却机构和下料机构，所述上料机构、剪除机构和冷却机构均位于机体的上方，所述回收机构位于机体的前侧，所述上料机构用于将注塑机上的飞盘输送至剪除机构，所述回收机构用于将剪下的废料进行回收并输送至注塑机，所述下料机构用于将冷却后的飞盘输送至堆叠工位进行堆叠，所述冷却机构用于实现对飞盘的冷却；

7、所述剪除结构包括第一剪除组件和第二剪除组件；

8、所述第一剪除组件包括第一侧边剪和第一水口剪，所述第一侧边剪和第一水口剪均设置在机体的顶部；

9、所述第二剪除组件包括第二水口剪单元和第二侧边剪单元，所述第二水口剪单元和第二侧边剪单元自右至左分布；

10、所述第二水口剪单元包括第二水口剪，所述第二水口剪通过第一气缸驱动升降；

11、所述第二侧边剪单元包括升降板，所述升降板通过第二气缸驱动升降，所述升降板的底部连接有压块和第二侧刀，所述压块和第二侧刀自右至左分布；

12、所述输送机构包括两个输送轨道、两个升降台和两个推料组件，两个输送轨道上下正对分布，两个输送轨道结构相同，所述输送轨道平行于左右方向，两个输送轨道上均设置有移动座，上方输送轨道上的移动座数量至少为三个，各移动座沿左右方向分布，两个升降台左右分布，两个升降台分布位于输送轨道的左右两侧，所述升降台通过第三气缸驱动升降，两个推料组件中，其中一个推料组件位于下方输送轨道的左侧，另一个推料组件位于上方输送轨道的右侧；

13、所述冷却机构为风机和冷却管道，所述冷却管道绕风机分布，所述风机设置有多个，多个风机自左至右分布，所述风机和冷却管道均位于两个输送轨道之间。

14、作为优选，所述第一水口剪的下方设置有第一落料槽。

15、作为优选，所述第二水口剪的一侧设置有第二落料槽和支撑板，所述支撑板与第二落料槽上下分布在机体的上方，所述支撑板与机体固定连接，所述支撑板与第二落料槽之间设置有两个连接杆，两个连接杆前后分布，所述连接杆的两端分别与支撑板和第二落料槽铰接，其中一个连接杆上连接有连杆，所述连杆的两端分别与连接杆和第一气缸的活塞端铰接。

16、作为优选，所述下料机构位于右侧升降台处，所述下料机构包括第二移动模组，所述第二移动模组的活动部上设置有第四气缸，所述第二移动模组驱动第四气缸左右移动，所述第四气缸的活塞端设置有吸盘，所述第四气缸驱动吸盘升降。

17、作为优选，所述回收机构包括机架和输送带，所述输送带倾斜设置在机架上。

18、作为优选，所述输送带上设置有挡板。

19、作为优选，所述移动座的前后两侧均设置有定位槽，所述机体上设置有两个第五气缸，两个第五气缸关于移动座前后对称布置，所述第五气缸位于第二侧边剪单元处，所述第五气缸的活塞端设置有定位块，所述定位块与定位槽匹配，所述第五气缸驱动定位块前后移动。

20、作为优选，所述推料组件包括推板和第一移动模组，所述第一移动模组用于驱动推板沿左右方向移动。

21、作为优选，所述移动座包括凸块和座体，所述凸块和座体上下分布。

22、与现有技术相比，本发明的优点在于：

23、本发明一种飞盘生产注塑成型装置及生产工艺，通过将空气作用到飞盘上，实现飞盘的冷却，避免后序堆叠放置期间产生形变，提高了产品品质，而且，适用于多种型号的飞盘的生产，另外，剪下的飞边还可以实现回收再利用，降低了成本。

技术特征：

1.一种飞盘生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种飞盘生产注塑成型装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上设置有上料机构(2)、剪除机构(3)、回收机构(4)、输送机构(5)、冷却机构(6)和下料机构(7)，所述上料机构(2)、剪除机构(3)和冷却机构(6)均位于机体(1)的上方，所述回收机构(4)位于机体(1)的前侧，所述上料机构(2)用于将注塑机上的飞盘(8)输送至剪除机构(3)，所述回收机构(4)用于将剪下的废料进行回收并输送至注塑机，所述下料机构(7)用于将冷却后的飞盘(8)输送至堆叠工位进行堆叠，所述冷却机构(6)用于实现对飞盘(8)的冷却；

3.根据权利要求2所述的一种飞盘生产注塑成型装置，其特征在于：所述第一水口剪(312)的下方设置有第一落料槽(313)。

4.根据权利要求2所述的一种飞盘生产注塑成型装置，其特征在于：所述第二水口剪(3211)的一侧设置有第二落料槽(3213)和支撑板(3214)，所述支撑板(3214)与第二落料槽(3213)上下分布在机体(1)的上方，所述支撑板(3214)与机体(1)固定连接，所述支撑板(3214)与第二落料槽(3213)之间设置有两个连接杆(3215)，两个连接杆(3215)前后分布，所述连接杆(3215)的两端分别与支撑板(3214)和第二落料槽(3213)铰接，其中一个连接杆(3215)上连接有连杆(3216)，所述连杆(3216)的两端分别与连接杆(3215)和第一气缸(3212)的活塞端铰接。

5.根据权利要求2所述的一种飞盘生产注塑成型装置，其特征在于：所述下料机构(7)位于右侧升降台(52)处，所述下料机构(7)包括第二移动模组(71)，所述第二移动模组(71)的活动部上设置有第四气缸(72)，所述第二移动模组(71)驱动第四气缸(72)左右移动，所述第四气缸(72)的活塞端设置有吸盘(73)，所述第四气缸(72)驱动吸盘(73)升降。

6.根据权利要求2所述的一种飞盘生产注塑成型装置，其特征在于：所述回收机构(4)包括机架(41)和输送带(42)，所述输送带(42)倾斜设置在机架(41)上。

7.根据权利要求6所述的一种飞盘生产注塑成型装置，其特征在于：所述输送带(42)上设置有挡板(43)。

8.根据权利要求2所述的一种飞盘生产注塑成型装置，其特征在于：所述移动座(55)的前后两侧均设置有定位槽(56)，所述机体(1)上设置有两个第五气缸(57)，两个第五气缸(57)关于移动座(55)前后对称布置，所述第五气缸(57)位于第二侧边剪单元(322)处，所述第五气缸(57)的活塞端设置有定位块(58)，所述定位块(58)与定位槽(56)匹配，所述第五气缸(57)驱动定位块(58)前后移动。

9.根据权利要求2所述的一种飞盘生产注塑成型装置，其特征在于：所述推料组件(53)包括推板(531)和第一移动模组(532)，所述第一移动模组(532)用于驱动推板(531)沿左右方向移动。

10.根据权利要求2所述的一种飞盘生产注塑成型装置，其特征在于：所述移动座(55)包括凸块(551)和座体(552)，所述凸块(551)和座体(552)上下分布。

技术总结
本发明涉及一种飞盘生产注塑成型装置及生产工艺，包括机体，所述机体上设置有上料机构、剪除机构、回收机构、输送机构、冷却机构和下料机构，所述上料机构位于机体的顶部，所述剪除机构位于机体的上方，所述回收机构位于机体的前侧，所述冷却机构位于机体内，所述上料机构用于将注塑机上的飞盘输送至剪除机构，所述回收机构用于将剪下的废料进行回收并输送至注塑机，所述下料机构用于将冷却后的飞盘输送至堆叠工位进行堆叠，本发明通过将空气作用到飞盘上，实现飞盘的冷却，避免后序堆叠放置期间产生形变，提高了产品品质，而且，适用于多种型号的飞盘的生产，另外，剪下的飞边还可以实现回收再利用，降低了成本。

技术研发人员：凌永祥
受保护的技术使用者：江阴市永真橡塑制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17