一种精密塑胶件成型用的注塑装置的制作方法

本发明适用于注塑设备，提供了一种精密塑胶件成型用的注塑装置。

背景技术：

1、注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%-30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。

2、一般注塑机的成型工艺过程是 ：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。注塑机中的活动模具与固定模具在固化成型后，需要取出制品。

3、但是，传统注塑机在取出制品时，制品容易粘连在活动模具中，不方便取出，进而影响使用效率。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种精密塑胶件成型用的注塑装置，目的是为了解决背景的问题，包括安装柜，所述安装柜的一端安装有挤压电机，所述挤压电机的输出端传动连接有丝杠，所述丝杠滑动连接于安装柜，所述丝杠远离挤压电机的一端安装有活动盘，所述活动盘安装有活动模具，所述活动模具中部设置有模腔，所述安装柜上安装有与活动模具匹配的固定模具，所述安装柜另一端安装有进料电机，所述进料电机的输出端转动连接有绞龙，所述绞龙外部套接有输送筒，所述输送筒安装于安装柜，所述输送筒连通有固定模具，所述输送筒顶部安装有进料斗，所述固定模具上方安装有气缸，所述气缸的输出端安装有推料板。

2、进一步的，所述挤压电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮转动连接于安装柜，所述第二皮带轮螺纹连接于丝杠。

3、进一步的，所述进料电机的输出端固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过皮带转动连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮转动连接于安装柜，所述第四皮带轮固定连接于绞龙。

4、进一步的，所述安装柜一侧安装有散热扇，所述散热扇与固定模具相匹配。

5、进一步的，所述活动盘周壁设置有第一活动孔，所述活动模具设置有与第一活动孔匹配的第二活动孔，所述第一活动孔与第二活动孔内安装有活动柱。

6、进一步的，所述活动盘周壁设置有第一安装孔，所述活动模具设置有与第一安装孔匹配的第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔内安装有弹簧柱，所述弹簧柱外套接有弹簧。

7、进一步的，所述固定模具周壁设置有与第二活动孔匹配的第三活动孔。

8、进一步的，所述推料板两侧固定连接有导向柱，所述导向柱滑动连接有导向板，所述导向板安装于气缸的缸体一端。

9、进一步的，所述固定模具下方安装有收料斗，所述收料斗底部固定连接有转盘，所述转盘底部的中间设置有转动槽，所述转动槽转动连接有转动柱，所述转动柱固定连接有转盘座，所述转盘座固定连接于安装柜。

10、进一步的，所述转盘座中部设置有滑轨，所述转盘底部设置有与滑轨匹配的滑柱，所述滑柱滑动连接于滑轨。

11、有益效果

12、本发明通过挤压电机带动丝杠移动实现固定模具与活动模具的挤压；进料电机与绞龙的配合实现液态塑料的注入；活动盘与弹簧的配合方便脱模；在塑胶件粘连在活动模具时气缸通过推料板推动塑胶件脱离固定模具，方便使用；导向柱实现推料板移动过程的导向；收料电机通过齿轮和齿圈带动转盘转动，在收料斗收集到塑胶件后快速更换收料斗，方便取放塑胶件；散热扇方便固定模具和活动模具的快速散热；散热槽方便活动盘的快速散热。

技术特征：

1.一种精密塑胶件成型用的注塑装置，其特征在于：包括安装柜（1），所述安装柜（1）的一端安装有挤压电机（4），所述挤压电机（4）的输出端传动连接有丝杠（8），所述丝杠（8）滑动连接于安装柜（1），所述丝杠（8）远离挤压电机（4）的一端安装有活动盘（25），所述活动盘（25）安装有活动模具（24），所述活动模具（24）中部设置有模腔（241），所述安装柜（1）上安装有与活动模具（24）匹配的固定模具（23），所述安装柜（1）另一端安装有进料电机（27），所述进料电机（27）的输出端转动连接有绞龙（30），所述绞龙（30）外部套接有输送筒（18），所述输送筒（18）安装于安装柜（1），所述输送筒（18）连通有固定模具（23），所述输送筒（18）顶部安装有进料斗（20），所述固定模具（23）上方安装有气缸（22），所述气缸（22）的输出端安装有推料板（223）。

2.根据权利要求1所述的精密塑胶件成型用的注塑装置，其特征在于，所述挤压电机（4）的输出端固定连接有第一皮带轮（5），所述第一皮带轮（5）通过皮带（6）转动连接有第二皮带轮（7），所述第二皮带轮（7）转动连接于安装柜（1），所述第二皮带轮（7）螺纹连接于丝杠（8）。

3.根据权利要求1所述的精密塑胶件成型用的注塑装置，其特征在于，所述进料电机（27）的输出端固定连接有第三皮带轮（28），所述第三皮带轮（28）通过皮带（6）转动连接有第四皮带轮（29），所述第四皮带轮（29）转动连接于安装柜（1），所述第四皮带轮（29）固定连接于绞龙（30）。

4.根据权利要求1所述的精密塑胶件成型用的注塑装置，其特征在于，所述安装柜（1）一侧安装有散热扇（32），所述散热扇（32）与固定模具（23）相匹配。

5.根据权利要求1所述的精密塑胶件成型用的注塑装置，其特征在于，所述活动盘（25）周壁设置有第一活动孔（253），所述活动模具（24）设置有与第一活动孔（253）匹配的第二活动孔（243），所述第一活动孔（253）与第二活动孔（243）内安装有活动柱（254）。

6.根据权利要求1所述的精密塑胶件成型用的注塑装置，其特征在于，所述活动盘（25）周壁设置有第一安装孔（252），所述活动模具（24）设置有与第一安装孔（252）匹配的第二安装孔（242），所述第一安装孔（252）与第二安装孔（242）内安装有弹簧柱（255），所述弹簧柱（255）外套接有弹簧（256）。

7.根据权利要求5所述的精密塑胶件成型用的注塑装置，其特征在于，所述固定模具（23）周壁设置有与第二活动孔（243）匹配的第三活动孔（232）。

8.根据权利要求1所述的精密塑胶件成型用的注塑装置，其特征在于，所述推料板（223）两侧固定连接有导向柱（222），所述导向柱（222）滑动连接有导向板（221），所述导向板（221）安装于气缸（22）的缸体一端。

9.根据权利要求1所述的精密塑胶件成型用的注塑装置，其特征在于，所述固定模具（23）下方安装有收料斗（16），所述收料斗（16）底部固定连接有转盘（15），所述转盘（15）底部的中间设置有转动槽（153），所述转动槽（153）转动连接有转动柱（142），所述转动柱（142）固定连接有转盘座（14），所述转盘座（14）固定连接于安装柜（1）。

10.根据权利要求9所述的精密塑胶件成型用的注塑装置，其特征在于，所述转盘座（14）中部设置有滑轨（141），所述转盘（15）底部设置有与滑轨（141）匹配的滑柱（154），所述滑柱（154）滑动连接于滑轨（141）。

技术总结
本发明适用于注塑设备技术领域，提供了一种精密塑胶件成型用的注塑装置，包括安装柜，安装柜的一端安装有挤压电机，挤压电机的输出端传动连接有丝杠，丝杠滑动连接于安装柜，丝杠远离挤压电机的一端安装有活动盘，活动盘安装有活动模具，活动模具中部设置有模腔，安装柜上安装有与活动模具匹配的固定模具，安装柜另一端安装有进料电机，进料电机的输出端转动连接有绞龙，绞龙外部套接有输送筒，输送筒安装于安装柜，输送筒连通有固定模具，输送筒顶部安装有进料斗，固定模具上方安装有气缸，气缸的输出端安装有推料板，借此，本发明通过活动盘与弹簧的配合方便脱模；气缸通过推料板推动塑胶件脱离固定模具，方便使用。

技术研发人员：王开拓,程海振,李陆军,王保银,刘建
受保护的技术使用者：潍坊毫微精密塑胶科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4