一种清洁拖把磁吸面板加工成型设备及其加工方法与流程

本发明涉及注塑设备，具体为一种清洁拖把磁吸面板加工成型设备及其加工方法。

背景技术：

1、清洁拖把磁吸面板产品一般采用注塑成型工艺，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，但是现有的清洁拖把磁吸面板注塑成型设备在使用时还存在以下不足：

2、由于清洁拖把磁吸面板结构复杂，上面筋条较多，在注塑成型时需要冷却机构辅助进行冷却，实现快速成型，现有的注塑冷却机构多为单一的风冷或水冷，结构简单、散热效果不理想，严重影响产品的成型效率。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种清洁拖把磁吸面板加工成型设备及其加工方法，包括成型机构，所述成型机构包括下模、设置于下模顶部的上模以及设置于下模和上模内部的冷却管，所述冷却管的两端设有进水端和出水端，所述下模的一侧通过固定板连接有冷却机构，所述上模的一侧设置有一端延伸至冷却机构顶部的升降板；

2、所述冷却机构包括水箱，所述水箱的一侧设置有泵箱，所述泵箱的内部设置有输出端与进水端相连通的泵机，所述水箱的内部从上至下依次设置有集流腔、冷却腔和蓄水腔，所述泵机的输入端与蓄水腔相连通，所述出水端与集流腔相连通，所述冷却腔的内壁一侧安装有风机，所述水箱的一侧嵌设有过滤板，所述过滤板的内部设置有与风机相对的主滤网以及位于主滤网下方的辅滤网，所述过滤板的顶部与升降板的底部固定连接，所述过滤板的一侧设置有位于主滤网和辅滤网之间的收集围挡，所述水箱的一侧嵌设有震动头，所述主滤网和辅滤网的内部均设置有震动筋，所述震动筋的一侧开设有圆弧槽，所述震动头的一端延伸至其中一个圆弧槽的内部，所述水箱远离过滤板的一侧设置有排气筒。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述收集围挡的两端延伸至辅滤网的两侧底部，所述收集围挡整体呈倒u型，所述收集围挡的顶部呈弧形。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述收集围挡的内壁向过滤板倾斜，所述收集围挡的内部设置有导向弧板，所述导向弧板的一端与过滤板的一侧固定连接。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却腔的内部设置有数量不少于一个的冷却板，所述冷却板上折弯有数量不少于一个的过水筒，所述过水筒呈弧形，且过水筒的一端高、一端低，所述过水筒较高的一端朝向风机。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却板远离风机的一侧设置有挡水围板，所述挡水围板呈波浪型，所述冷却腔的内部设置有至少两个除雾板，所述除雾板位于挡水围板的一侧，所述除雾板的内部开设有呈z字型的除雾孔。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述震动头的数量不少于一个，多个所述震动头分别位于风机的上方和下方，所述震动头远离圆弧槽的一端设置有弹簧，所述固定板的顶部设置有液压缸，所述液压缸的顶部与升降板的底部相连接。

8、作为本发明的一种优选技术方案，与所述上模相对应的进水端和出水端上均设有软管，所述排气筒的内部设置有伸缩筒，所述伸缩筒的顶部与升降板的底部固定连接，所述升降板的顶部嵌设有与伸缩筒相对应的排气网。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱的一侧开设有位于风机上方和下方的收纳槽，所述收纳槽的内部设置有一端与过滤板一侧相连接的密封垫，所述集流腔内壁的底部等间距开设有若干个下水孔，所述集流腔的顶部设有加水口。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述蓄水腔的底部设置有集水围挡，所述蓄水腔的内部活动卡接有过滤网，所述水箱的一侧设置有用于对过滤网进行限位的挡板，所述下模和上膜的内部均设置有型腔，所述型腔的内部设置有成型产品，所述下模的一圈设置有数量不少于一个的稳定筒，所述稳定筒的内部活动设置有顶端与上模一圈固定连接的稳定杆，所述上模的内部设置有浇道。

11、一种清洁拖把磁吸面板加工成型设备的加工方法，包括以下步骤：

12、s1、注塑成型，所述上模与下模合模后，通过所述浇道浇注熔料，熔料进入所述型腔内部；

13、s2、型腔冷却，通过加水口将冷却用水加入至蓄水腔的内部，启动所述泵机，所述泵机抽取蓄水腔内部的水流通过进水端输送至冷却管中，所述冷却管对型腔进行降温，使得所述型腔内部的产品快速成型，所述冷却管中换热后的水通过出水端流入集流腔的内部，所述集流腔内部的水流通过下水孔流到冷却板上，最后重新流入所述蓄水腔的内部；

14、s3、水流冷却，启动所述风机通过主滤网抽取外部的空气进入冷却腔的内部，进入所述冷却腔内部的空气同时对冷却板和水流进行降温，所述除雾板对换热后的气体进行除水汽，除水汽后空气通过所述排气筒和伸缩筒排出；

15、s4、产品成型，所述型腔内部的产品成型后，启动所述液压缸带动上模和升降板上升，实现脱模，脱模后将所述型腔内部的成型产品取出即可。

16、与现有技术相比，本发明提供了一种清洁拖把磁吸面板加工成型设备及其加工方法，具备以下有益效果：

17、该清洁拖把磁吸面板加工成型设备及其加工方法，相较于单一方式的水冷和风冷，该产品将水冷和风冷相结合，通过冷却板吸收水流中的热量，再通过空气同时对水流和冷却板进行散热，极大提高了水流降温效果，保证了型腔内部产品的成型效率，且升降式的过滤板，在脱模时自动对主滤网进行清理，同时不会影响风机的运行，可以长时间使用，无需停机手动清理，进一步保证了加工效率。

技术特征：

1.一种清洁拖把磁吸面板加工成型设备，包括成型机构(1)，其特征在于：所述成型机构(1)包括下模(11)、设置于下模(11)顶部的上模(12)以及设置于下模(11)和上模(12)内部的冷却管(18)，所述冷却管(18)的两端设有进水端(181)和出水端(182)，所述下模(11)的一侧通过固定板(13)连接有冷却机构(2)，所述上模(12)的一侧设置有一端延伸至冷却机构(2)顶部的升降板(14)；

2.根据权利要求1所述的一种清洁拖把磁吸面板加工成型设备，其特征在于：所述收集围挡(29)的两端延伸至辅滤网(282)的两侧底部，所述收集围挡(29)整体呈倒u型，所述收集围挡(29)的顶部呈弧形。

3.根据权利要求1所述的一种清洁拖把磁吸面板加工成型设备，其特征在于：所述收集围挡(29)的内壁向过滤板(28)倾斜，所述收集围挡(29)的内部设置有导向弧板(291)，所述导向弧板(291)的一端与过滤板(28)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种清洁拖把磁吸面板加工成型设备，其特征在于：所述冷却腔(23)的内部设置有数量不少于一个的冷却板(25)，所述冷却板(25)上折弯有数量不少于一个的过水筒(251)，所述过水筒(251)呈弧形，且过水筒(251)的一端高、一端低，所述过水筒(251)较高的一端朝向风机(27)。

5.根据权利要求4所述的一种清洁拖把磁吸面板加工成型设备，其特征在于：所述冷却板(25)远离风机(27)的一侧设置有挡水围板(252)，所述挡水围板(252)呈波浪型，所述冷却腔(23)的内部设置有至少两个除雾板(26)，所述除雾板(26)位于挡水围板(252)的一侧，所述除雾板(26)的内部开设有呈z字型的除雾孔(261)。

6.根据权利要求1所述的一种清洁拖把磁吸面板加工成型设备，其特征在于：所述震动头(215)的数量不少于一个，多个所述震动头(215)分别位于风机(27)的上方和下方，所述震动头(215)远离圆弧槽(284)的一端设置有弹簧，所述固定板(13)的顶部设置有液压缸(131)，所述液压缸(131)的顶部与升降板(14)的底部相连接。

7.根据权利要求1所述的一种清洁拖把磁吸面板加工成型设备，其特征在于：与所述上模(12)相对应的进水端(181)和出水端(182)上均设有软管(183)，所述排气筒(216)的内部设置有伸缩筒(217)，所述伸缩筒(217)的顶部与升降板(14)的底部固定连接，所述升降板(14)的顶部嵌设有与伸缩筒(217)相对应的排气网(19)。

8.根据权利要求1所述的一种清洁拖把磁吸面板加工成型设备，其特征在于：所述水箱(21)的一侧开设有位于风机(27)上方和下方的收纳槽(213)，所述收纳槽(213)的内部设置有一端与过滤板(28)一侧相连接的密封垫(214)，所述集流腔(22)内壁的底部等间距开设有若干个下水孔，所述集流腔(22)的顶部设有加水口。

9.根据权利要求1所述的一种清洁拖把磁吸面板加工成型设备，其特征在于：所述蓄水腔(24)的底部设置有集水围挡，所述蓄水腔(24)的内部活动卡接有过滤网(241)，所述水箱(21)的一侧设置有用于对过滤网(241)进行限位的挡板(242)，所述下模(11)和上膜的内部均设置有型腔(15)，所述型腔(15)的内部设置有成型产品(16)，所述下模(11)的一圈设置有数量不少于一个的稳定筒(17)，所述稳定筒(17)的内部活动设置有顶端与上模(12)一圈固定连接的稳定杆(171)，所述上模(12)的内部设置有浇道。

10.一种基于权利要求1-9任一项所述清洁拖把磁吸面板加工成型设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种清洁拖把磁吸面板加工成型设备及其加工方法，涉及注塑设备技术领域。包括成型机构，成型机构包括下模、设置于下模顶部的上模以及设置于下模和上模内部的冷却管，冷却管的两端设有进水端和出水端，下模的一侧通过固定板连接有冷却机构，上模的一侧设置有一端延伸至冷却机构顶部的升降板。相较于单一方式的水冷和风冷，该产品将水冷和风冷相结合，通过冷却板吸收水流中的热量，再通过空气同时对水流和冷却板进行散热，极大提高了水流降温效果，保证了型腔内部产品的成型效率，且升降式的过滤板，在脱模时自动对主滤网进行清理，同时不会影响风机的运行，可以长时间使用，无需停机手动清理，进一步保证了加工效率。

技术研发人员：周宇磊,龚传廷,常永富
受保护的技术使用者：宁波宇杰日用品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/29