一种防止风电叶片腹板粘接面脱粘的方法与流程

本发明涉及风电叶片制造领域，具体提供了一种防止风电叶片腹板粘接面脱粘的方法。

背景技术：

1、风电叶片是风电发电机组的核心部件，风电叶片的制造技术也是风电发电系统的核心技术之一，风电叶片性能的好坏直接影响着风能的转换效率、影响风力发电机组的年发电量，风电叶片的设计、质量和性能是保证风力发电机组正常稳定运行的决定因素，叶片腹板是形成风电叶片的重要部件，对风电叶片的整体性能和运行有至关重要的影响。

2、目前，随着风电行业的发展，出现了“三腹板”结构的叶片，“三腹板”分为前缘腹板（le）、后缘腹板（te）和后缘小腹板（ste）三块，其中前缘腹板（le）和后缘腹板（te）需要通过连接板组装为一个整体。如图1所示，连接板3的两端分别粘接于前缘腹板1和后缘腹板2的粘接法兰上，前缘腹板1和后缘腹板2均包括上粘接法兰和下粘接法兰4，图1中未示出上粘接法兰，前缘腹板1和后缘腹板2再通过上粘接法兰、下粘接法兰4与叶片壳体粘接。

3、如图2所示，前缘腹板1和后缘腹板2在粘接过程中，随着模具加热及下粘接法兰4与叶片壳体之间的结构胶放热，连接板3粘接区域的应力释放，从而使得前缘腹板1和后缘腹板2对应区域的下粘接法兰4发生变形，导致下粘接法兰4的粘接面与结构胶分离，形成“脱粘”缺陷，图2中a所示为脱胶缺陷，b所示为连接板3与下粘接法兰4之间的高强度胶，c所示为下粘接法兰4与叶片壳体之间的结构胶。

4、综上所述，如何设计一种防止风电叶片腹板粘接面脱粘的方法，以防止风电叶片制造过程中腹板与壳体之间发生脱粘现象，是当下亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本发明为解决上述问题，提供了一种防止风电叶片腹板粘接面脱粘的方法，可解决腹板粘接面脱粘问题，提高风电叶片成型效率，降低质量损失。

2、本发明提供的一种防止风电叶片腹板粘接面脱粘的方法，具体包括如下步骤：

3、s1：在前缘腹板和后缘腹板的内表面之间设置支撑工装；

4、s2：将前缘腹板和后缘腹板中的下粘接法兰通过结构胶粘接于叶片壳体上；

5、s3：待下粘接法兰与叶片壳体之间的结构胶固化后，将支撑工装拆出；

6、s4：将前缘腹板和后缘腹板中的上粘接法兰通过结构胶粘接于叶片壳体上，待上粘接法兰与叶片壳体之间的结构胶固化后，完成前缘腹板和后缘腹板与叶片壳体之间的粘接。

7、进一步地，s1中在前缘腹板和后缘腹板的内表面之间设置支撑工装时，并在前缘腹板和后缘腹板的上粘接法兰之间设置连接板；s4中待上粘接法兰与叶片壳体之间的结构胶固化后，还需将连接板拆出。

8、进一步地，支撑工装为u型工装，u型工装的立面与前缘腹板和后缘腹板的内表面连接。

9、进一步地，u型工装设置于前缘腹板和后缘腹板的中部靠下位置。

10、进一步地，前缘腹板和后缘腹板与u型工装的立面之间留有间隙，在间隙内填充紧固胶，前缘腹板和后缘腹板与u型工装的立面之间通过紧固胶紧固连接。

11、进一步地，前缘腹板和后缘腹板与u型工装的立面之间紧固胶的填充方式如下：在前缘腹板和后缘腹板组装前的准备工作完成后，将紧固胶涂刮至u型工装立面的外侧面上，同时将前缘腹板和后缘腹板的内表面清理干净，将u型工装粘接至前缘腹板和后缘腹板的内表面上。

12、进一步地，s4中将支撑工装拆出的方法如下：采用刀具将前缘腹板、后缘腹板与u型工装的立面之间填充的紧固胶挫掉，再将u型工装取出。

13、进一步地，紧固胶采用ab胶，ab胶的混合比例为1:1。

14、进一步地，u型工装由双轴布及环氧树脂通过真空灌注工艺制作而成。

15、进一步地，双轴布为5-10层、500g/㎡-1000g/㎡。

16、与现有技术相比，本发明能够取得如下有益效果：通过取消掉前缘腹板和后缘腹板中下粘接法兰处的连接板，可避免下粘接法兰与叶片壳体连接时，由于应力释放引起的下粘接法兰与叶片壳体之间的结构胶粘接不稳的问题。通过在前缘腹板和后缘腹板的内表面之间设置u型工装，可在解决腹板粘接面脱粘问题的同时，保证前缘腹板和后缘腹板在加工时的支撑稳定性，提高风电叶片的成型效率，降低质量损失，提高操作的安全性。

技术特征：

1.一种防止风电叶片腹板粘接面脱粘的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的防止风电叶片腹板粘接面脱粘的方法，其特征在于，s1中在前缘腹板（1）和后缘腹板（2）的内表面（7）之间设置支撑工装时，并在前缘腹板（1）和后缘腹板（2）的上粘接法兰（8）之间设置连接板（3）；s4中待上粘接法兰（8）与叶片壳体之间的结构胶固化后，还需将连接板（3）拆出。

3.根据权利要求2所述的防止风电叶片腹板粘接面脱粘的方法其特征在于，所述支撑工装为u型工装（5），u型工装（5）的立面（6）与前缘腹板（1）和后缘腹板（2）的内表面（7）连接。

4.根据权利要求3所述的防止风电叶片腹板粘接面脱粘的方法，其特征在于，所述u型工装（5）设置于前缘腹板（1）和后缘腹板（2）的中部靠下位置。

5.根据权利要求4所述的防止风电叶片腹板粘接面脱粘的方法，其特征在于，所述前缘腹板（1）和后缘腹板（2）与u型工装（5）的立面（6）之间留有间隙，在间隙内填充紧固胶，前缘腹板（1）和后缘腹板（2）与u型工装（5）的立面（6）之间通过紧固胶紧固连接。

6.根据权利要求5所述的防止风电叶片腹板粘接面脱粘的方法，其特征在于，前缘腹板（1）和后缘腹板（2）与u型工装（5）的立面（6）之间紧固胶的填充方式如下：在前缘腹板（1）和后缘腹板（2）组装前的准备工作完成后，将紧固胶涂刮至u型工装（5）立面（6）的外侧面上，同时将前缘腹板（1）和后缘腹板（2）的内表面（7）清理干净，将u型工装（5）粘接至前缘腹板（1）和后缘腹板（2）的内表面（7）上。

7.根据权利要求6所述的防止风电叶片腹板粘接面脱粘的方法，其特征在于，s4中将支撑工装拆出的方法如下：采用刀具将前缘腹板（1）、后缘腹板（2）与u型工装（5）的立面（6）之间填充的紧固胶挫掉，再将u型工装（5）取出。

8.根据权利要求7所述的防止风电叶片腹板粘接面脱粘的方法，其特征在于，紧固胶采用ab胶，ab胶的混合比例为1:1。

9.根据权利要求8所述的防止风电叶片腹板粘接面脱粘的方法，其特征在于，u型工装（5）由双轴布及环氧树脂通过真空灌注工艺制作而成。

10.根据权利要求9所述的防止风电叶片腹板粘接面脱粘的方法，其特征在于，双轴布为5-10层、500g/㎡-1000g/㎡。

技术总结
本发明涉及风电叶片制造领域，具体提供了一种防止风电叶片腹板粘接面脱粘的方法，包括如下步骤：S1：在前缘腹板和后缘腹板的内表面之间设置支撑工装，并在前缘腹板和后缘腹板的上粘接法兰之间设置连接板，支撑工装为U型工装，U型工装的立面与前缘腹板和后缘腹板的内表面连接；S2：将前缘腹板和后缘腹板中的下粘接法兰通过结构胶粘接于叶片壳体上；S3：待下粘接法兰与叶片壳体之间的结构胶固化后，将支撑工装拆出；S4：将前缘腹板和后缘腹板中的上粘接法兰通过结构胶粘接于叶片壳体上，待上粘接法兰与叶片壳体之间的结构胶固化后，完成前缘腹板和后缘腹板与叶片壳体之间的粘接。本方案可避免叶片腹板粘接面脱粘的问题，提高叶片的成型效率。

技术研发人员：吴昊,陆健明,程俊龙,张立,陈龙,刘兴,易彪,唐磊,冯学斌,孙永彬
受保护的技术使用者：株洲时代新材料科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17