一种可自动切换模具的注塑机的制作方法

本发明涉及注塑机换膜，具体为一种可自动切换模具的注塑机。

背景技术：

1、注塑机是一种常见的注射成型设备，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。基本的原理是通过加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，随之通过模具冷却后得到凝固的塑料制产品。

2、而注塑机的模具分为动模和定模，其中定模通常固定不动，动模会安装在注塑机的液压杆端，通过液压杆进行合模锁模，但是现有技术中的模具基本都是通过螺栓等紧固件安装在注塑机上的，在进行换模时，需要利用工具进行拆装，操作麻烦，且耗时较长，对于大批量、多种类的产品生产需要具有一定的局限性。

3、因此现有技术中发展出了利用磁吸以及夹具对模具进行固定的方式，配合换模设备能够加快换模速度，但是这类形式，只是减少了拆装紧固件的时间，还是需要将模具从设备内取出，再进行更换，虽然时间最短只需两三分钟，但是所需使用的换模配套的设备价格不菲，且大多无法在生产过程中自动进行多种模具的更换，依旧需要人工进行设备操控。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可自动切换模具的注塑机，以解决上述背景技术中提出的人工手动换模，需要利用工具进行拆装，操作麻烦，且耗时较长，对于大批量、多种类的产品生产需要具有一定的局限性；

2、采用现有技术中的自动换模技术，需要采购相应的配套设备，且大多无无法在生产过程中自动进行多种模具的更换，依旧需要人工进行设备操控的问题。

3、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动切换模具的注塑机，包括机座，所述机座上设置有注塑机机体，且注塑机机体上安装有动模，所述机座的上端右侧第一转动机构设置有旋转座，所述旋转座的四侧表面均固定连接有座板，所述座板的表面设置有定模，所述座板的四边均对称安装有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆的活动杆端固定连接有第一连接座，所述座板的表面开设有第一滑槽，所述第一连接座的端头固定安装有第一模具夹块，且第一模具夹块贴靠座板的一侧表面设置有在第一滑槽内滑动的滑块，八组所述第一模具夹块每两组对称夹持在定模的四边；

4、所述旋转座的上侧设置有悬架，且悬架的下端与机座的外壁固定连接，所述悬架的下端设置有连接线，所述连接线与座板相连接；

5、所述悬架的纵向杆部上对称安装有两组液压推杆，且两组所述液压推杆的活动杆端分别于第一连接架的两端固定连接，所述第一连接架朝向动模一侧的定模侧壁平行，所述第一连接架靠近定模的一端通过第一缓冲组件设置有固定座，且固定座上设置有管路接头，所述管路接头与定模侧壁的接头相对应，所述管路接头的尾端连接有连接管；

6、所述机座的侧边安装有底座，所述底座的上端通过第二转动机构设置有转盘架，所述转盘架的上端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆通过轴承竖向安装在转盘架的中心位置，所述双向螺杆的上下两侧通过螺纹对称套接有螺套，所述螺套上环形阵列铰接有四组铰接杆，所述双向螺杆的四周环形阵列设置有四组第二连接架，且第二连接架靠近双向螺杆的一端与上下两组所述螺套上相铰接的铰接杆另一端铰接相连，每组所述第二连接架上的铰接杆上下呈八字形张开设置，所述第二连接架远离双向螺杆的一侧通过第二缓冲组件与架座相连接，所述架座的上下两端对称设置有导向组件，所述架座远离第二连接架的一侧表面设置有四组第二电动液压杆，且第二电动液压杆的活动杆端固定连接有第二连接座，所述第二连接座上安装有套块，所述架座的表面开设有第二滑槽，所述套块靠近架座的一侧表面设置有在第二滑槽内滑动的滑块，所述套块的前端通过调节组件安装有第二模具夹块，且一组所述架座上的四组第二模具夹块分别夹持一组定模四边的中心位置。

7、优选的，所述第一转动机构包括第一传动齿轮组和第一电机，所述第一电机安装在机座内，所述旋转座的下端中心轴和第一电机的输出轴均设置有第一传动齿轮组，且通过第一传动齿轮组进行啮合传动，所述第二转动机构包括第二传动齿轮组和第二电机，所述第二电机安装在底座内，所述第二电机的输出端和转盘架的下端中心轴上均安装有相互啮合用于传动的第二传动齿轮组。

8、优选的，所述连接线呈螺旋状，所述连接线的长度大于座板以旋转座的下端中心轴旋转一周的圆周长度，且所述连接线设置有四组，分别与四组所述座板相连接，四组所述连接线交错设置互不缠绕。

9、优选的，所述第一缓冲组件包括第一导柱和第一弹簧，所述固定座靠近第一连接架一侧的表面固定连接有四组第一导柱，且第一导柱横向插设在第一连接架上的孔洞内，所述第一导柱上套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与固定座和第一连接架相抵。

10、优选的，上下两组所述第一导柱的末端固定连接有定位板，所述定位板上设置有三组与管路接头平行的定位套，所述连接管穿过定位套，所述定位套内设置有小于连接管外径的橡胶垫，所述悬架的背端等距设置有限位管夹。

11、优选的，所述第二缓冲组件包括第二导柱和底座，所述架座呈十字形，所述架座的横向两端对称设置有两组第二弹簧，且两组所述第二弹簧活动插设在第二连接架两端的孔洞内，所述第二连接架和架座之间横向设置有两组第二弹簧，两组所述第二弹簧分别套接在两组所述第二导柱上，且两端分别于架座和第二连接架相抵。

12、优选的，所述导向组件包括导轮和导轨，所述架座的上下两端均安装有两组导轮，所述转盘架上下两端相对的一侧表面均开设有供导轮滑动的导轨，所述架座的上下两端与转盘架上下两端的内壁平行。

13、优选的，所述调节组件包括螺纹杆和螺纹套块，所述套块的端头开设有活动槽，所述活动槽内插设有螺纹杆，且螺纹杆的内端为多边形，所述螺纹杆的外端与第二模具夹块固定连接，所述套块内的活动槽纵截面与螺纹杆的内端形状相适配，所述活动槽的开口处转动安装有螺纹套块，且螺纹套块通过螺纹套接在

14、本发明的有益效果是：

15、(1)本发明适用于单面模具成型的塑料制产品生产，通过在旋转座的四周安装四组定模，使得生产时，只需旋转旋转座即可改变面朝动模的定模，并且利用液压推杆驱动固定座上的接口开合，即可满足模具的水冷和气顶的接管要求，该方式对于模具的更换，配合程序可以实现全自动，且更换更加快速，相较拆装式的自动换模方式，大大减少了拆装模具所需的时间和设备，达到了降本增效的效果。

16、(2)本发明在更换模具时，可不停止生产，在上一组模具持续生产过程中，对旋转座另外三组的定模进行更换，并且可在四组架座上预装三组定模，这样在连续长时间的生产工作中，可配合预设程序，达到不停机的最多七种产品依次生产的操作，对于大批量多种类的塑胶制产品的生产具有良好的适用性，有益于小型塑胶制品生产厂商在不增购注塑机的同时，增加可生产的产品类型，从而可以提升业务范围，增加经济效益。

技术特征：

1.一种可自动切换模具的注塑机，包括机座(1)，所述机座(1)上设置有注塑机机体(2)，且注塑机机体(2)上安装有动模(3)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种可自动切换模具的注塑机，其特征在于：所述第一转动机构包括第一传动齿轮组(5)和第一电机(6)，所述第一电机(6)安装在机座(1)内，所述旋转座(4)的下端中心轴和第一电机(6)的输出轴均设置有第一传动齿轮组(5)，且通过第一传动齿轮组(5)进行啮合传动，所述第二转动机构包括第二传动齿轮组(27)和第二电机(28)，所述第二电机(28)安装在底座(25)内，所述第二电机(28)的输出端和转盘架(26)的下端中心轴上均安装有相互啮合用于传动的第二传动齿轮组(27)。

3.根据权利要求1所述的一种可自动切换模具的注塑机，其特征在于：所述连接线(14)呈螺旋状，所述连接线(14)的长度大于座板(7)以旋转座(4)的下端中心轴旋转一周的圆周长度，且所述连接线(14)设置有四组，分别与四组所述座板(7)相连接，四组所述连接线(14)交错设置互不缠绕。

4.根据权利要求1所述的一种可自动切换模具的注塑机，其特征在于：所述第一缓冲组件包括第一导柱(17)和第一弹簧(19)，所述固定座(18)靠近第一连接架(16)一侧的表面固定连接有四组第一导柱(17)，且第一导柱(17)横向插设在第一连接架(16)上的孔洞内，所述第一导柱(17)上套接有第一弹簧(19)，且第一弹簧(19)的两端分别与固定座(18)和第一连接架(16)相抵。

5.根据权利要求4所述的一种可自动切换模具的注塑机，其特征在于：上下两组所述第一导柱(17)的末端固定连接有定位板(22)，所述定位板(22)上设置有三组与管路接头(20)平行的定位套(23)，所述连接管(21)穿过定位套(23)，所述定位套(23)内设置有小于连接管(21)外径的橡胶垫，所述悬架(13)的背端等距设置有限位管夹(24)。

6.根据权利要求1所述的一种可自动切换模具的注塑机，其特征在于：所述第二缓冲组件包括第二导柱(34)和底座(25)，所述架座(36)呈十字形，所述架座(36)的横向两端对称设置有两组第二弹簧(35)，且两组所述第二弹簧(35)活动插设在第二连接架(33)两端的孔洞内，所述第二连接架(33)和架座(36)之间横向设置有两组第二弹簧(35)，两组所述第二弹簧(35)分别套接在两组所述第二导柱(34)上，且两端分别于架座(36)和第二连接架(33)相抵。

7.根据权利要求1所述的一种可自动切换模具的注塑机，其特征在于：所述导向组件包括导轮(37)和导轨(38)，所述架座(36)的上下两端均安装有两组导轮(37)，所述转盘架(26)上下两端相对的一侧表面均开设有供导轮(37)滑动的导轨(38)，所述架座(36)的上下两端与转盘架(26)上下两端的内壁平行。

8.根据权利要求1所述的一种可自动切换模具的注塑机，其特征在于：所述调节组件包括螺纹杆(44)和螺纹套块(45)，所述套块(41)的端头开设有活动槽，所述活动槽内插设有螺纹杆(44)，且螺纹杆(44)的内端为多边形，所述螺纹杆(44)的外端与第二模具夹块(43)固定连接，所述套块(41)内的活动槽纵截面与螺纹杆(44)的内端形状相适配，所述活动槽的开口处转动安装有螺纹套块(45)，且螺纹套块(45)通过螺纹套接在螺纹杆(44)上，所述螺纹套块(45)的外端表面固定套接有六角形套块。

技术总结
本发明涉及注塑机换膜技术领域，具体为一种可自动切换模具的注塑机，包括机座，所述机座上设置有注塑机机体，且注塑机机体上安装有动模，所述机座的上端右侧第一转动机构设置有旋转座，所述旋转座的四侧表面均固定连接有座板，所述座板的表面设置有定模，所述座板的四边均对称安装有第一电动液压杆。本发明在更换模具时，可不停止生产，并且可在四组架座上预装三组定模，这样在连续长时间的生产工作中，可配合预设程序，达到不停机的最多七种产品依次生产的操作，对于大批量多种类的塑胶制产品的生产具有良好的适用性，有益于小型塑胶制品生产厂商在不增购注塑机的同时，增加可生产的产品类型，从而可以提升业务范围，增加经济效益。

技术研发人员：冯宏岗
受保护的技术使用者：东莞观远电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17