一种保温管弯头穿管设备及穿管方法与流程

本发明属于弯管生产，具体涉及一种保温管弯头穿管设备及穿管方法。

背景技术：

1、在对内层钢管弯头套设聚乙烯外护管弯头时，需要操作人员对齐内层钢管弯头和聚乙烯外护管弯头，然后推动内层钢管弯头，或者推动外层聚乙烯外护弯头，最终将聚乙烯外护管弯头套设在内层钢管弯头上；在套设完成后，还需要操作人员将法兰安装在弯头的端部位置。通过上述安装方式，内层钢管弯头和聚乙烯外护管弯头对齐过程较为困难。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种保温管弯头穿管设备及穿管方法，旨在解决现有技术中内层钢管弯头和聚乙烯外护管弯头的对齐过程较为困难的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、提供一种保温管弯头穿管设备，包括：

4、中心固定装置，包括竖直设置的立柱以及套设在所述立柱上的若干套筒；每一个所述套筒的外周壁上均设有沿其径向设置的伸缩结构；

5、内管固定装置，包括内管固定框架以及夹持机构；所述内管固定框架与其中一个所述伸缩结构的伸缩端连接；所述夹持机构设置在所述内管固定框架上，所述夹持机构包括若干顶紧轴，每一个所述顶紧轴均用于伸入内管内，并且所述顶紧轴能够沿内管的径向移动，以顶紧内管；

6、外管固定装置，包括外管固定框架以及限位机构；所述外管固定框架与其中一个所述伸缩结构的伸缩端连接；所述限位机构设置在所述外管固定框架的顶部，所述限位机构用于对夹外管的外周壁；

7、其中，所述内管固定框架的底部和所述外管固定框架的底部均连接有移动机构，内管固定框架或者外管固定框架能够绕立柱转动，以使外管套设在内管上；

8、所述内管固定框架上具有用于限位和顶推法兰盘的顶推机构；在固定内管之前，法兰盘先连接在顶推机构上；在内管固定在内管固定框架上时，内管处于悬空状态。

9、在一种可能的实现方式中，还包括法兰盘安装装置，所述法兰盘安装装置包括法兰盘固定框架；所述法兰盘固定框架与其中一个所述伸缩结构的伸缩端连接，所述法兰盘固定框架位于所述外管固定装置远离内管固定装置的一侧；

10、所述法兰盘固定框架背离法兰盘的一侧设有止退机构，所述内管固定框架背离内管的一侧也设有止退机构；

11、所述法兰盘固定框架上也设有顶推机构和移动机构，所述移动机构位于所述法兰盘固定框架的底部。

12、在一种可能的实现方式中，所述移动机构包括万向轮和驱动轮；所述内管固定框架底部的四角位置均设置万向轮，所述内管固定框架的底部设置驱动轮，且驱动轮的转轴与内管固定框架上的伸缩端的轴线平行；

13、所述外管固定框架底部的四角位置均设置万向轮，所述外管固定框架的底部设置驱动轮，且所述驱动轮的转轴与外管固定框架上的伸缩端的轴线平行；

14、其中，所述驱动轮能够沿高度方向滑动，在所述驱动轮与地面接触时，所述驱动轮能够驱动内管固定框架绕立柱转动，或者驱动外管固定框架绕立柱转动。

15、在一种可能的实现方式中，所述止退机构包括止退杆和止退部，所述止退部上具有若干用于与止退杆插接配合的齿形槽；所述法兰盘固定框架和所述内管固定框架上均连接有止退杆；

16、其中，在所述止退杆与所述止退部插接配合时，所述止退部能够固定在地面上。

17、在一种可能的实现方式中，地面上具有用于放置止退部的凹槽，所述凹槽内设有顶升气缸，所述顶升气缸的缸体固定在所述凹槽内，所述顶升气缸的活塞杆与所述止退部连接；

18、其中，所述止退部的顶部具有配合部，所述配合部与所述止退部插接配合；在所述配合部与所述止退部位于所述凹槽内时，所述配合部的顶部与地面处于同一平面。

19、在一种可能的实现方式中，所述伸缩结构包括：

20、固定筒，一端固定在所述套筒上，另一端沿套筒的径向延伸；

21、连接杆，与所述固定筒滑动配合；所述连接杆的一端位于所述固定筒内，另一端位于固定筒外；

22、驱动件，连接在所述固定筒上，或者连接所述套筒上；所述驱动件的驱动端与所述连接杆连接。

23、在一种可能的实现方式中，所述内管固定框架上具有容纳腔，所述顶推机构包括：

24、多个顶推杆，一端与法兰盘上的盲孔插接配合，另一端延伸至所述容纳腔内，所述顶推杆与所述内管固定框架滑动配合；

25、多个顶推气缸，与所述顶推杆一一对应；所述顶推气缸均设置在所述容纳腔内；所述顶推气缸的活塞杆与所述顶推杆的内侧端连接。

26、在一种可能的实现方式中，所述内管固定框架上具有若干沿内管端面径向设置的滑槽，所述顶紧轴的一端具有与所述滑槽滑动配合的滑块，所述夹持机构包括：

27、若干螺杆，与所述滑槽一一对应；每一个所述螺杆均转动设置在对应的所述滑槽内，所述滑块上具有与所述螺杆螺纹配合的螺纹孔；

28、若干定位环，与所述顶紧轴一一对应；所述定位环的直径大于所述顶紧轴，所述定位环的一侧用于与内管的端部接触，以定位内管的端部位置。

29、在一种可能的实现方式中，所述限位机构包括：

30、第一弧形部，固定在所述外管固定框架上；所述第一弧形部用于与外管的外周壁接触；

31、第二弧形部，一侧铰接在所述第一弧形部上；所述第二弧形部具有弹性，在将外管放置在第一弧形部上时，所述第二弧形部旋转至与外管接触的位置。

32、本发明提供的一种保温管弯头穿管设备，与现有技术相比，在将外管套设在内管上时，将法兰盘连接在内管固定框架上的顶推机构上，然后将内管的一端放置在内管固定框架上，并通过夹持机构固定；将外管固定在外管固定框架上，并通过限位机构固定外管的位置，此时，内管的中心弧线和外管的中心弧线在同一水平面上。通过移动机构使内管固定框架和外管固定框架产生相对转动，并最终使外管套设在内管上；通过上述套管方式，在确定好内管和外管的旋转半径之后，将内管和外管分别固定在内管固定框架和外管固定框架上，然后通过转动内管固定框架，或者转动外管固定框架就能够实现内管和外管套接在一起；相比于现有技术中人工对齐的方式，本申请中的套管方式能够降低内管和外管的对齐难度，提高套管的效率。

33、为实现上述目的，本发明采用的另一技术方案是：

34、提供一种保温管弯头穿管方法，包括以下步骤：

35、在内管固定在内管固定框架，且外管固定在外管固定框架上时，内管固定框架和外管固定框架之间以立柱轴线为旋转中心相对转动，并最终将外管套设在内管上；其中，内管固定框架上的法兰盘位于内管和外管的其中一端；

36、法兰盘固定框架带动法兰盘绕立柱的轴线转动，在法兰盘与内管和外管的端部接触时停止转动；

37、止退机构限制法兰盘固定框架和内管固定框架的位置，并通过法兰盘上的顶推机构顶推法兰盘，以将内管两端的法兰盘顶推到位。

38、本发明提供的一种保温管弯头穿管方法的有益效果与保温管弯头穿管设备的有益效果相同，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种保温管弯头穿管设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种保温管弯头穿管设备，其特征在于，所述移动机构包括万向轮和驱动轮；所述内管固定框架底部的四角位置均设置万向轮，所述内管固定框架的底部设置驱动轮，且驱动轮的转轴与内管固定框架上的伸缩端的轴线平行；

3.如权利要求1所述的一种保温管弯头穿管设备，其特征在于，地面上具有用于放置止退部的凹槽，所述凹槽内设有顶升气缸，所述顶升气缸的缸体固定在所述凹槽内，所述顶升气缸的活塞杆与所述止退部连接；

4.如权利要求1所述的一种保温管弯头穿管设备，其特征在于，所述伸缩结构包括：

5.如权利要求1所述的一种保温管弯头穿管设备，其特征在于，所述内管固定框架上具有容纳腔，所述顶推机构包括：

6.如权利要求1所述的一种保温管弯头穿管设备，其特征在于，所述内管固定框架上具有若干沿内管端面径向设置的滑槽，所述顶紧轴的一端具有与所述滑槽滑动配合的滑块，所述夹持机构包括：

7.如权利要求1所述的一种保温管弯头穿管设备，其特征在于，所述限位机构包括：

8.一种应用如权利要求2-7任意一项所述的保温管弯头穿管设备的保温管弯头穿管方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明提供了一种保温管弯头穿管设备及穿管方法，属于弯头穿管技术领域，包括中心固定装置、内管固定装置以及外管固定装置；中心固定装置包括竖直设置的立柱以及套设在立柱上的若干套筒；每一个套筒的外周壁上均设有沿其径向设置的伸缩结构；内管固定装置包括内管固定框架以及夹持机构；夹持机构包括若干顶紧轴；外管固定装置包括外管固定框架以及限位机构；限位机构设置在外管固定框架的顶部；其中，内管固定框架的底部和外管固定框架的底部均连接有移动机构；内管固定框架上具有用于限位和顶推法兰盘的顶推机构。相比于现有技术中人工对齐的方式，本申请中的套管方式能够降低内管和外管的对齐难度，提高套管的效率。

技术研发人员：张建辉,冯秋栋,李福胜,孟庆云,吴晓阳,陈昊,卢兰芳,蔡金辉
受保护的技术使用者：河北汇东管道股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17