一种具有导向出料功能的注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具设备，具体为一种具有导向出料功能的注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，它赋予了塑胶制品完整的结构和精确的尺寸，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，其工作原理主要包括塑料颗粒的进料、加热和熔化、压力和注射、充模和冷却等步骤。

2、如公开号为：cn217752480u，所公开的实用新型专利，一种具有导向出料功能的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括基座，所述基座的顶面固定安装有下模具，所述基座的顶面靠近下模具的位置垂直固定安装有竖直板，所述竖直板的一侧表面顶部固定安装有横板。本实用新型所述的一种具有导向出料功能的注塑模具，通过控制多个电动推杆伸长使得顶块顶出成品，开启电机使得输送带逆时针转动，然后控制电动导轨使得移动块靠近下模具移动，输送带插入到成品的底部，控制两个电动液压杆伸长使得输送带一端翘起与成品底面碰触，在输送带输送下，产品沿着输送带输送到导向斜台处后掉落在收集盒中，可实现注塑成品的自动导出，无需人工取拿。

3、虽然上述设备能对注塑产品进行顶出，但是其注塑完成的注塑产品进行下料时，上述设备仅通过输送带对注塑产品进行下料的稳定性存在不足，同时上述设备对注塑产品进行下料的自动化程度也存在不足，所以需要一种具有导向出料功能的注塑模具，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有导向出料功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有导向出料功能的注塑模具，包括用于支撑的支撑卡座，位于所述支撑卡座的内端面转动卡接有两组用于传动的第一同步带轮，且两组所述第一同步带轮之间通过第二同步带进行啮合连接，两组所述第一同步带轮的内端面固定设置有第一双向丝杆，位于所述支撑卡座的内端面对称设置有四组导料装置，所述支撑卡座的上端面正对于所述第一双向丝杆处设置有伺服电机，

3、塑形装置，所述塑形装置共设有两组，且两组所述塑形装置通过所述第一双向丝杆螺纹滑动连接在所述支撑卡座的内端面，位于上部的所述塑形装置的侧端面设置有两组连接齿条；

4、固定导座，所述固定导座共设有两组，两组所述固定导座均设置在所述支撑卡座的侧部，且位于所述固定导座的内端面开设有导向滑槽，所述固定导座的内端面靠近中部处转动卡接有传动齿轮，且位于所述传动齿轮的侧端面设置有第三同步带轮；

5、下料装置，所述下料装置固定设置在所述支撑卡座的前端面，且所述第三同步带轮通过所述第一同步带与所述下料装置进行啮合连接，两组所述第三同步带轮内部设置有注塑产品。

6、优选的，所述下料装置包括固定导座，所述固定导座的内端面中心处转动卡接有导向丝杆，且位于所述导向丝杆的后部设置有从动锥形齿轮，位于所述固定导座的内部通过所述导向丝杆螺纹滑动连接有螺纹导座，且位于所述螺纹导座的上端面固定安装有支撑导座，位于所述支撑导座的上端面中心处设置有步进电机，且位于所述步进电机的输出端固定设置有第二双向丝杆，所述支撑导座的内端面通过所述第二双向丝杆对称螺纹连接有滚珠滑座，且位于所述滚珠滑座的前端面固定设置有导料卡，所述固定导座的后部转动卡接有传动卡轴，且位于所述传动卡轴的侧端面对称设置有第四同步带轮，位于所述传动卡轴的外端面靠近中部处设置有主动锥形齿轮。

7、优选的，所述塑形装置包括连接滑座，所述连接滑座的内端面对称设置有螺纹滑座，且位于所述连接滑座的下端面中心处设置有注塑模具，位于所述注塑模具的内端面等距开设有四组导料滑槽。

8、优选的，所述导料装置包括推料卡轴，所述推料卡轴的下端面中心处设置有弹簧导轴，且位于所述弹簧导轴的下端面中心处固定安装有连接底板。

9、优选的，所述连接齿条与所述传动齿轮进行啮合连接，所述第三同步带轮通过所述第一同步带与所述第四同步带轮进行啮合连接，所述从动锥形齿轮与所述主动锥形齿轮进行啮合连接，能有效提高设备之间传动的稳定性。

10、优选的，所述螺纹滑座与所述第一双向丝杆相适配，且所述连接滑座通过所述螺纹滑座与所述第一双向丝杆相适配进而螺纹滑动连接在所述支撑卡座的内部，能方便后续两组注塑模具进行精准的对位，提高注塑的稳定性和精准性。

11、优选的，所述连接齿条通过所述导向滑槽进而滑动卡接在所述固定导座的内端面，所述支撑导座与所述注塑产品正对，且两组所述导料卡板通过所述第二双向丝杆进而与所述注塑产品的外部进行弹性贴合连接，在进行传动时，第三同步带轮能通过第一同步带带动第四同步带轮进行啮合转动，同时第四同步带轮能通过传动卡轴、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮为导向丝杆提供动力，方便后续带动导料卡板进行导向定位，提高后续下料的稳定性。

12、优选的，所述推料卡轴与所述导料滑槽相适配，且所述推料卡轴通过所述导料滑槽进而密封滑动卡接在所述连接滑座的内部，推料卡轴能通过导料滑槽对冷却完成的注塑产品进行稳定的导出，进而方便后续对注塑产品进行快速的下料。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

14、1.本发明在对注塑产品进行自动化导料时，伺服电机能通过第一同步带轮和第二同步带同步带动两组塑形装置进行向心与离心位移，方便后续进行注塑，同时塑形装置在进行位移时，能同步通过连接齿条与传动齿轮的啮合，进而为导向丝杆提供动力，使得导向丝杆能在塑形完毕后对注塑产品进行导向限位，同时在再次注塑时，为下料装置提供反转动力，进而完成自动化下料，有效提高了设备进行下料的效率。

15、2.本发明通过设置塑形装置，在对注塑产品进行导料时，四组推料卡轴能通过与导料滑槽的滑动限位，能有效提高对注塑产品进行导出的稳定性，同时四组弹簧导轴能为后续导料卡板带动注塑产品下料提供足够的导向空间，提高对注塑产品进行下料的稳定性和效率。

技术特征：

1.一种具有导向出料功能的注塑模具，包括用于支撑的支撑卡座(7)，位于所述支撑卡座(7)的内端面转动卡接有两组用于传动的第一同步带轮(8)，且两组所述第一同步带轮(8)之间通过第二同步带(9)进行啮合连接，两组所述第一同步带轮(8)的内端面固定设置有第一双向丝杆(3)，位于所述支撑卡座(7)的内端面对称设置有四组导料装置(5)，所述支撑卡座(7)的上端面正对于所述第一双向丝杆(3)处设置有伺服电机(6)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种具有导向出料功能的注塑模具，其特征在于：所述下料装置(2)包括固定导座(26)，所述固定导座(26)的内端面中心处转动卡接有导向丝杆(211)，且位于所述导向丝杆(211)的后部设置有从动锥形齿轮(29)，位于所述固定导座(26)的内部通过所述导向丝杆(211)螺纹滑动连接有螺纹导座(212)，且位于所述螺纹导座(212)的上端面固定安装有支撑导座(24)，位于所述支撑导座(24)的上端面中心处设置有步进电机(22)，且位于所述步进电机(22)的输出端固定设置有第二双向丝杆(25)，所述支撑导座(24)的内端面通过所述第二双向丝杆(25)对称螺纹连接有滚珠滑座(23)，且位于所述滚珠滑座(23)的前端面固定设置有导料卡(21)，所述支撑导座(24)的内端面通过所述第二双向丝杆(25)对称螺纹连接有滚珠滑座(23)，所述固定导座(26)的后部转动卡接有传动卡轴(28)，且位于所述传动卡轴(28)的侧端面对称设置有第四同步带轮(27)，位于所述传动卡轴(28)的外端面靠近中部处设置有主动锥形齿轮(210)。

3.根据权利要求2所述的一种具有导向出料功能的注塑模具，其特征在于：所述塑形装置(4)包括连接滑座(41)，所述连接滑座(41)的内端面对称设置有螺纹滑座(42)，且位于所述连接滑座(41)的下端面中心处设置有注塑模具(43)，位于所述注塑模具(43)的内端面等距开设有四组导料滑槽(44)。

4.根据权利要求3所述的一种具有导向出料功能的注塑模具，其特征在于：所述导料装置(5)包括推料卡轴(51)，所述推料卡轴(51)的下端面中心处设置有弹簧导轴(52)，且位于所述弹簧导轴(52)的下端面中心处固定安装有连接底板(53)。

5.根据权利要求4所述的一种具有导向出料功能的注塑模具，其特征在于：所述连接齿条(12)与所述传动齿轮(13)进行啮合连接，所述第三同步带轮(14)通过所述第一同步带(1)与所述第四同步带轮(27)进行啮合连接，所述从动锥形齿轮(29)与所述主动锥形齿轮(210)进行啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种具有导向出料功能的注塑模具，其特征在于：所述螺纹滑座(42)与所述第一双向丝杆(3)相适配，且所述连接滑座(41)通过所述螺纹滑座(42)与所述第一双向丝杆(3)相适配进而螺纹滑动连接在所述支撑卡座(7)的内部。

7.根据权利要求4所述的一种具有导向出料功能的注塑模具，其特征在于：所述连接齿条(12)通过所述导向滑槽(11)进而滑动卡接在所述固定导座(10)的内端面，所述支撑导座(24)与所述注塑产品(15)正对，且两组所述导料卡板(21)通过所述第二双向丝杆(25)进而与所述注塑产品(15)的外部进行弹性贴合连接。

8.根据权利要求4所述的一种具有导向出料功能的注塑模具，其特征在于：所述推料卡轴(51)与所述导料滑槽(44)相适配，且所述推料卡轴(51)通过所述导料滑槽(44)进而密封滑动卡接在所述连接滑座(41)的内部。

技术总结
本发明涉及注塑模具领域，具体为一种具有导向出料功能的注塑模具，包括用于支撑的支撑卡座，位于所述支撑卡座的内端面转动卡接有两组用于传动的第一同步带轮，且两组所述第一同步带轮之间通过第二同步带进行啮合连接。本发明在对注塑产品进行自动化导料时，伺服电机能通过第一同步带轮和第二同步带同步带动两组塑形装置进行向心与离心位移，方便后续进行注塑，同时塑形装置在进行位移时，能同步通过连接齿条与传动齿轮的啮合，进而为导向丝杆提供动力，使得导向丝杆能在塑形完毕后对注塑产品进行导向限位，同时在再次注塑时，为下料装置提供反转动力，进而完成自动化下料，有效提高了设备进行下料的效率。

技术研发人员：王钲杰,陆建飞,胡永伟
受保护的技术使用者：昆山达英加模具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/9