一种电缆接头硫化设备及方法与流程

本发明涉及电缆，具体而言，涉及一种电缆接头硫化设备及方法。

背景技术：

1、随着经济技术的发展，电缆行业也在不断的进步。电缆从原先的低压缆小平方截面到现在的高压、超高压电缆，导体截面不断增大，其导电能力也在不断提升，从而带来电缆接头的硫化难度也翻倍增长，现有技术通常利用加热设备对电缆接头的硫化部分进行加热。

2、但是，目前的加热设备存在硫化不充分、加热时间过长等问题，容易导致电缆的绝缘层老化，绝缘性能较低；同时，延长加热时间还会导致电能的浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的包括，例如，提供了一种电缆接头硫化设备及方法，其能够同时对电缆接头的绝缘层的内部和外部进行加热，减少电缆接头内外部的温差，使得绝缘层受热均匀，缩短加热时间，提高绝缘性能且节约能耗。

2、本发明的实施例可以这样实现：

3、第一方面，本发明提供一种电缆接头硫化设备，包括：

4、硫化模具，所述硫化模具具有用于电缆接头硫化反应的硫化腔；

5、热风机，所述热风机与所述硫化腔连通，以用于向所述硫化腔中输送热风，并对所述电缆接头的绝缘层外表面进行加热；以及

6、电磁感应装置，所述电磁感应装置设置于所述硫化模具，且用于与所述电缆接头的导体产生电磁感应，并通过所述导体对所述绝缘层的内表面进行加热。

7、在可选的实施方式中，所述电磁感应装置包括加热感应线圈以及电源，所述加热感应线圈缠绕于所述硫化模具的外壁，所述电源与所述加热感应线圈电连接。

8、在可选的实施方式中，所述硫化模具开设有进气口以及出气口，所述进气口与所述出气口位于所述加热感应线圈的两侧，且所述进气口、所述硫化腔以及所述出气口依次连通；所述热风机同时与所述进气口以及所述出气口连通。

9、在可选的实施方式中，所述进气口的数量为多个，多个所述进气口沿所述硫化模具的周向间隔设置；所述出气口的数量为多个，多个所述出气口沿所述硫化模具的周向间隔设置；多个所述进气口以及多个所述出气口均与所述热风机连通。

10、在可选的实施方式中，所述硫化模具还具有第一端口以及第二端口，所述第一端口、所述硫化腔以及所述第二端口依次连通，所述第一端口以及所述第二端口用于电缆穿过，以使所述电缆接头位于所述硫化腔。

11、在可选的实施方式中，所述电缆接头硫化设备还包括第一密封圈以及第二密封圈，所述第一密封圈设置于所述第一端口，且用于套设于所述电缆的一端；所述第二密封圈设置于所述第二端口，且用于套设于所述电缆的另一端。

12、在可选的实施方式中，所述硫化模具包括第一模具以及第二模具，所述第一模具设有第一反应腔，所述第二模具设有第二反应腔，所述第一模具与所述第二模具连接，以使所述第一反应腔与所述第二反应腔形成所述硫化腔。

13、在可选的实施方式中，所述电缆接头硫化设备还包括密封条，所述密封条设置于所述第一模具与所述第二模具之间。

14、在可选的实施方式中，所述第一模具位于所述第二模具的一侧开设有第一安装槽，所述第二模具位于所述第一模具的一侧开设有第二安装槽，所述密封条的一部分卡接于所述第一安装槽，所述密封条的另一部分卡接于所述第二安装槽。

15、第二方面，本发明提供一种电缆接头硫化方法，所述电缆接头硫化方法包括：

16、对电缆接头的绝缘层外表面进行加热；

17、对所述电缆接头的导体进行电磁感应加热，并通过所述导体对所述绝缘层的内表面进行加热。

18、本发明实施例的有益效果包括：

19、电缆接头硫化设备包括硫化模具、热风机以及电磁感应装置，硫化模具具有用于电缆接头硫化反应的硫化腔，热风机与硫化腔连通，以用于向硫化腔中输送热风，并对电缆接头的绝缘层外表面进行加热；电磁感应装置设置于硫化模具，且用于与电缆接头的导体产生电磁感应，并通过导体对绝缘层的内表面进行加热。在进行电缆接头的硫化操作时，通过硫化模具为电缆接头的硫化工序提供反应空间，使得电缆接头的硫化反应与外部环境隔离；接着通过热风机向硫化腔内输送热风，从而对电缆接头的绝缘层外表面进行加热，此处实现热量从外部向内部传递；同时，通过电磁感应装置与电缆接头内的导体产生电磁感应，使其发热后将热量传递至绝缘层，对绝缘层的内表面进行加热，此处实现热量从内部向外部传递；从而实现对电缆从外部到内部以及从内部到外部的双重加热。因此，该电缆接头硫化设备能够同时对电缆接头的绝缘层的内部和外部进行加热，减少电缆接头内外部的温差，使得绝缘层受热均匀，缩短加热时间，提高绝缘性能且节约能耗。

技术特征：

1.一种电缆接头硫化设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电缆接头硫化设备，其特征在于，所述电磁感应装置(30)包括加热感应线圈(31)以及电源，所述加热感应线圈(31)缠绕于所述硫化模具(10)的外壁，所述电源与所述加热感应线圈(31)电连接。

3.根据权利要求2所述的电缆接头硫化设备，其特征在于，所述硫化模具(10)开设有进气口(12)以及出气口(13)，所述进气口(12)与所述出气口(13)位于所述加热感应线圈(31)的两侧，且所述进气口(12)、所述硫化腔(11)以及所述出气口(13)依次连通；所述热风机(20)同时与所述进气口(12)以及所述出气口(13)连通。

4.根据权利要求3所述的电缆接头硫化设备，其特征在于，所述进气口(12)的数量为多个，多个所述进气口(12)沿所述硫化模具(10)的周向间隔设置；所述出气口(13)的数量为多个，多个所述出气口(13)沿所述硫化模具(10)的周向间隔设置；多个所述进气口(12)以及多个所述出气口(13)均与所述热风机(20)连通。

5.根据权利要求1所述的电缆接头硫化设备，其特征在于，所述硫化模具(10)还具有第一端口(14)以及第二端口(15)，所述第一端口(14)、所述硫化腔(11)以及所述第二端口(15)依次连通，所述第一端口(14)以及所述第二端口(15)用于电缆(200)穿过，以使所述电缆接头(210)位于所述硫化腔(11)。

6.根据权利要求5所述的电缆接头硫化设备，其特征在于，所述电缆接头硫化设备(100)还包括第一密封圈(40)以及第二密封圈(50)，所述第一密封圈(40)设置于所述第一端口(14)，且用于套设于所述电缆(200)的一端；所述第二密封圈(50)设置于所述第二端口(15)，且用于套设于所述电缆(200)的另一端。

7.根据权利要求1所述的电缆接头硫化设备，其特征在于，所述硫化模具(10)包括第一模具(16)以及第二模具(17)，所述第一模具(16)设有第一反应腔(161)，所述第二模具(17)设有第二反应腔(171)，所述第一模具(16)与所述第二模具(17)连接，以使所述第一反应腔(161)与所述第二反应腔(171)形成所述硫化腔(11)。

8.根据权利要求7所述的电缆接头硫化设备，其特征在于，所述电缆接头硫化设备(100)还包括密封条(60)，所述密封条(60)设置于所述第一模具(16)与所述第二模具(17)之间。

9.根据权利要求8所述的电缆接头硫化设备，其特征在于，所述第一模具(16)位于所述第二模具(17)的一侧开设有第一安装槽(162)，所述第二模具(17)位于所述第一模具(16)的一侧开设有第二安装槽(172)，所述密封条(60)的一部分卡接于所述第一安装槽(162)，所述密封条(60)的另一部分卡接于所述第二安装槽(172)。

10.一种电缆接头硫化方法，其特征在于，所述电缆接头硫化方法包括：

技术总结
本发明的实施例提供了一种电缆接头硫化设备及方法，涉及电缆技术领域。电缆接头硫化设备包括硫化模具、热风机以及电磁感应装置，硫化模具具有用于电缆接头硫化反应的硫化腔，热风机与硫化腔连通，以用于向硫化腔中输送热风，并对电缆接头的绝缘层外表面进行加热；电磁感应装置设置于硫化模具，且用于与电缆接头的导体产生电磁感应，并通过导体对绝缘层的内表面进行加热。该电缆接头硫化设备能够同时对电缆接头的绝缘层的内部和外部进行加热，减少电缆接头内外部的温差，使得绝缘层受热均匀，缩短加热时间，提高绝缘性能且节约能耗。

技术研发人员：罗献东,王晨,陈昌波,陈欣欣,郑琳,韩哲
受保护的技术使用者：宁波东方电缆股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/15