一种内置骨架的塑料件注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具，具体来说，涉及一种内置骨架的塑料件注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

2、对于一些有强度要求的塑料注塑产品，通常采用在注塑件中加入金属骨架来起到对塑料制品的加固支撑作用。但是，金属骨架在塑料模具注塑过程中的定位以及在注塑完成后塑料能够完全覆盖金属骨架是当前注塑过程中首要解决的问题。

3、目前，现有技术通过设置侧板与活动板使得塑料制品初次成型，钢骨架被固定在塑料制品内部，但是该装置在实际使用时虽然解决的金属骨架的定位问题，其对于完整零件的注塑过程分为了骨架固定以及完全注塑两个注塑过程，在进行第二次注塑过程中有可能因为熔融材料冷却问题使得第二次注入的塑料与已经冷却的第一次注入的塑料链接不稳固，从而不能很好的满足内置骨架注塑对于塑料制品强度的要求，而且分两次注塑花费时间较长，从而降低了注塑模具的工作效率，也降低了模具的使用寿命。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本发明提出一种内置骨架的塑料件注塑模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本发明采用的具体技术方案如下：

3、一种内置骨架的塑料件注塑模具，包括支撑机构，支撑机构的内部一侧设置有成型机构一，该成型机构一的一侧设置有成型机构二，成型机构一的内顶部设置有骨架固定机构，成型机构二远离成型机构一的一侧设置有下料机构；支撑机构包括顶板，顶板的四角设置有贯穿顶板的顶板支柱孔，顶板支柱孔的内部设置有支柱，支柱的另一端设置有底板，底板与顶板通过支柱相连接。

4、进一步的，为了给注塑模具提供运动支撑，顶板的内部中心设置有注塑嘴，注塑嘴的外围开设有若干安装孔一，底板靠近顶板的一侧设置有顶柱座，顶柱座的一侧设置有顶柱，顶柱的一侧设置有定位柱，底板的四角设置有底板支柱孔，底板支柱孔与支柱相互配合。

5、进一步的，为了便于阴模的更换安装，成型机构一包括阴模底座，阴模底座通过安装于安装孔一内的螺栓与顶板固定连接，阴模底座的两侧设置有冷却管，阴模底座的一侧开设有阴模安装槽，阴模安装槽的内部一侧设置有安装孔二，阴模安装槽的内部设置有阴模，阴模通过设置于安装孔二内部的螺栓与阴模底座固定连接。

6、进一步的，为了控制骨架固定机构的运动方向，阴模远离阴模底座的一侧开设只有安装定位槽，阴模的两侧开设有贯通阴模的冷却液通孔，冷却液通孔与冷却管相配合，阴模的顶端开设有贯通阴模与阴模底座的骨架固定机构安装孔，骨架固定机构安装孔的两侧开设有滑槽。

7、进一步的，为了便于安装骨架固定机构，骨架固定机构包括安装于阴模底座顶端的气缸体，气缸体的底部设置有气缸杆，气缸杆的底端设置有连接板一，连接板一的两侧设置有连接杆一，连接杆一的两端设置有连杆轴套一，连接杆一通过其一端的连杆轴套一与设置于连接板一两侧的固定轴一转动连接，连接杆一的另一端设置有连接板二，连接板二的一侧两端设置有固定轴二，连接杆一通过连杆轴套一和固定轴二的配合与连接板二转动连接，连接板二一侧底端的固定轴二的圆周外侧套设有连杆轴套二，连杆轴套二的底端设置有连接杆二，连接杆二的底端设置有固定轴三，固定轴三的圆周外侧套设有夹板轴套一，夹板轴套一的底端设置有夹板，夹板的顶端位于夹板轴套一的一侧设置有夹板轴套二，夹板通过夹板轴套一与连接杆二转动连接。

8、进一步的，为了便于控制骨架固定机构的运动方向，连接板二相互远离的一侧设置有滑块，滑块与滑槽相配合。

9、进一步的，为了使夹板能够与阳模合实，骨架固定机构安装孔的底端设置有夹板安装轴，夹板安装轴与夹板轴套二相配合。

10、进一步的，为了便于阳模的更换安装，成型机构二包括阳模底座，阳模底座的四角开设有阳模底座支柱孔，阳模底座支柱孔与支柱相配合，阳模底座的一侧开设有阳模安装槽，阳模安装槽的内表面开设有若干安装孔三和阳模底座顶针孔，阳模安装槽的内部设置有阳模，阳模通过设置于安装孔三内的螺栓与阳模底座固定连接，阳模与阴模相贴合的一侧设置有安装定位块，安装定位块与安装定位槽相配合，阳模的一侧开设有贯通阳模的阳模顶针孔，阳模底座的另一侧对称设置有合脚。

11、进一步的，为了使装置能够自动下料，下料机构包括设置于底板一侧的合面板，合面板的一侧四角开设有合面板支柱孔，合面板通过合面板支柱孔与支柱滑动连接，合面板的一侧开设有贯通合面板的通孔，合面板远离底板的一侧设置有套柱，套柱的另一端设置有动板一，动板一的一侧开设有套柱孔和动板顶针孔，套柱孔与套柱滑动连接，动板一与合面板之间设置有动板二，动板二的一侧开设有顶柱定位孔，顶柱定位孔的外围开设有顶针安装孔，顶针安装孔的内部设置有顶针，顶针的圆周外侧套设有顶针复位套；顶针复位套包括弹簧，弹簧的两端设置有套筒。

12、进一步的，为了使熔融塑料均匀注入，注塑嘴的一端设置有豁口。

13、本发明的有益效果为：

14、1、本发明结构合理，操作简单，使得在注塑过程中在进行骨架固定操作的同时，只需要一次注塑就可以实现金属骨架的完全包裹与塑料制品的完全注塑成型，而且在注塑完成后的分模过程可自动实现下料功能使得注塑模具的注塑效率得到提高，进而提高了注塑机整体的工作效率，降低了工人的劳动强度。

15、2、通过设置成型机构一、成型机构二以及设置于成型机构一上的骨架固定机构，使得本模具经过简单调试就能够实现金属骨架的夹持操作，从而在注塑过程中能够实现对塑料制品中金属骨架的精准定位操作。

16、3、通过设置具有逐级冷却功能成型机构一，使得注塑过程中能够自底向顶的完成塑料制品的冷却，当塑料制品冷却过半时就已经完成了对金属骨架的固定操作，进而无需进行多次冷却来实现对金属骨架的固定，从而增加了塑料制品的注塑效率并且能够保证金属骨架被完全覆盖，而且避免了由于多次注塑和冷却导致的模具使用寿命减少和塑料制品强度降低的问题。

17、4、通过设置下料机构，使得本装置在注塑完成后的开模过程中就可以自动完成下料操作，从而降低了工作人员的劳动强度并且进一步提高了注塑模具的工作效率。

技术特征：

1.一种内置骨架的塑料件注塑模具，包括支撑机构（1），该支撑机构（1）的内部一侧设置有成型机构一（2），该成型机构一（2）的一侧设置有成型机构二（4），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种内置骨架的塑料件注塑模具，其特征在于：所述顶板（101）的内部中心设置有注塑嘴（105），所述注塑嘴（105）的外围开设有若干安装孔一（106），所述底板（104）靠近所述顶板（101）的一侧设置有顶柱座（107），所述顶柱座（107）的一侧设置有顶柱（108），所述顶柱（108）的一侧设置有定位柱（109），所述底板（104）的四角设置有底板支柱孔（110），所述底板支柱孔（110）与所述支柱（103）相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种内置骨架的塑料件注塑模具，其特征在于：所述成型机构一（2）包括阴模底座（201），所述阴模底座（201）通过安装于所述安装孔一（106）内的螺栓与所述顶板（101）固定连接，所述阴模底座（201）的两侧设置有冷却管（202），所述阴模底座（201）的一侧开设有阴模安装槽（203），所述阴模安装槽（203）的内部一侧设置有安装孔二（204），所述阴模安装槽（203）的内部设置有阴模（205），所述阴模（205）通过设置于所述安装孔二（204）内部的螺栓与所述阴模底座（201）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种内置骨架的塑料件注塑模具，其特征在于：所述阴模（205）远离所述阴模底座（201）的一侧开设只有安装定位槽（206），所述阴模（205）的两侧开设有贯通所述阴模（205）的冷却液通孔（207），所述冷却液通孔（207）与所述冷却管（202）相配合，所述阴模（205）的顶端开设有贯通所述阴模（205）与所述阴模底座（201）的骨架固定机构安装孔（208），所述骨架固定机构安装孔（208）的两侧开设有滑槽（209）。

5.根据权利要求4所述的一种内置骨架的塑料件注塑模具，其特征在于：所述骨架固定机构（3）包括安装于所述阴模底座（201）顶端的气缸体（301），所述气缸体（301）的底部设置有气缸杆（302），所述气缸杆（302）的底端设置有连接板一（303），所述连接板一（303）的两侧设置有连接杆一（304），所述连接杆一（304）的两端设置有连杆轴套一（305），所述连接杆一（304）通过其一端的所述连杆轴套一（305）与设置于所述连接板一（303）两侧的固定轴一（306）转动连接，所述连接杆一（304）的另一端设置有连接板二（307），所述连接板二（307）的一侧两端设置有固定轴二（308），所述连接杆一（304）通过所述连杆轴套一（305）和所述固定轴二（308）的配合与所述连接板二（307）转动连接，所述连接板二（307）一侧底端的所述固定轴二（308）的圆周外侧套设有连杆轴套二（309），所述连杆轴套二（309）的底端设置有连接杆二（310），所述连接杆二（310）的底端设置有固定轴三（311），所述固定轴三（311）的圆周外侧套设有夹板轴套一（312），所述夹板轴套一（312）的底端设置有夹板（313），所述夹板（313）的顶端位于所述夹板轴套一（312）的一侧设置有夹板轴套二（314），所述夹板（313）通过所述夹板轴套一（312）与所述连接杆二（310）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种内置骨架的塑料件注塑模具，其特征在于：所述连接板二（307）相互远离的一侧设置有滑块（315），所述滑块（315）与所述滑槽（209）相配合。

7.根据权利要求5所述的一种内置骨架的塑料件注塑模具，其特征在于：所述骨架固定机构安装孔（208）的底端设置有夹板安装轴（316），所述夹板安装轴（316）与所述夹板轴套二（314）相配合。

8.根据权利要求4所述的一种内置骨架的塑料件注塑模具，其特征在于：所述成型机构二（4）包括阳模底座（401），所述阳模底座（401）的四角开设有阳模底座支柱孔（402），所述阳模底座支柱孔（402）与所述支柱（103）相配合，所述阳模底座（401）的一侧开设有阳模安装槽（403），所述阳模安装槽（403）的内表面开设有若干安装孔三（404）和阳模底座顶针孔（405），所述阳模安装槽（403）的内部设置有阳模（406），所述阳模（406）通过设置于所述安装孔三（404）内的螺栓与所述阳模底座（401）固定连接，所述阳模（406）与所述阴模（205）相贴合的一侧设置有安装定位块（407），所述安装定位块（407）与所述安装定位槽（206）相配合，所述阳模（406）的一侧开设有贯通所述阳模（406）的阳模顶针孔（408），所述阳模底座（401）的另一侧对称设置有合脚（409）。

9.根据权利要求1所述的一种内置骨架的塑料件注塑模具，其特征在于：所述下料机构（5）包括设置于底板（104）一侧的合面板（501），所述合面板（501）的一侧四角开设有合面板支柱孔（502），所述合面板（501）通过所述合面板支柱孔（502）与所述支柱（103）滑动连接，所述合面板（501）的一侧开设有贯通所述合面板（501）的通孔（503），所述合面板（501）远离所述底板（104）的一侧设置有套柱（504），所述套柱（504）的另一端设置有动板一（505），所述动板一（505）的一侧开设有套柱孔（506）和动板顶针孔（507），所述套柱孔（506）与所述套柱（504）滑动连接，所述动板一（505）与所述合面板（501）之间设置有动板二（508），所述动板二（508）的一侧开设有顶柱定位孔（509），所述顶柱定位孔（509）的外围开设有顶针安装孔（510），所述顶针安装孔（510）的内部设置有顶针（511），所述顶针的圆周外侧套设有顶针复位套（512）；

10.根据权利要求2所述的一种内置骨架的塑料件注塑模具，其特征在于：所述注塑嘴（105）的一端设置有豁口（1051）。

技术总结
本发明公开了一种内置骨架的塑料件注塑模具，包括支撑机构，支撑机构的内部一侧设置有成型机构一，该成型机构一的一侧设置有成型机构二，成型机构一的内顶部设置有骨架固定机构，成型机构二远离成型机构一的一侧设置有下料机构；支撑机构包括顶板，顶板的四角设置有贯穿顶板的顶板支柱孔，顶板支柱孔的内部设置有支柱，支柱的另一端设置有底板，底板与顶板通过支柱相连接。本发明通过设置具有逐级冷却功能成型机构一，无需进行多次冷却来实现对金属骨架的固定，从而增加了塑料制品的注塑效率并且能够保证金属骨架被完全覆盖，而且避免了由于多次注塑和冷却导致的模具使用寿命减少和塑料制品强度降低的问题。

技术研发人员：赵晶明,汪亚杰,江利
受保护的技术使用者：武汉展博人工环境有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/15