一种鞋底生产工艺的制作方法

本发明涉及鞋底生产加工，特别是涉及一种鞋底生产工艺。

背景技术：

1、随着社会的不断发展，鞋对人们的日常生活起到不可代替的作用，不管是运动还是普通出行都得穿鞋，鞋一般都是由鞋底和底面组成。现有的鞋底种类很多，有的是一体成型的，有的是采用多个配件组合而成。目前，大部分鞋底都采用组合加工成型为主，这种生产工艺生产的鞋底，生产过程费时费力，不利于大规模加工生产。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种鞋底生产工艺，包括以下具体步骤：

2、步骤s1.提供原料、成型模具、成型机、组合机构、热压机以及冷冻机构；

3、步骤s2.将所述成型模具放于所述成型机上，然后将所述原料倒入所述成型模具中，通过所述成型机进行成型，形成初始鞋底；

4、步骤s3.将所述初始鞋底放于所述组合机构，通过所述组合机构进行传送和刷胶，送至所述热压机；

5、步骤s4.将刷胶完毕的所述初始鞋底放于所述热压机上，然后贴附上中底，并通过所述热压机进行热压成型，形成组合鞋底；

6、步骤s5.将所述组合鞋底继续放于所述组合机构上进行传送，最终传送至所述冷冻机构；

7、步骤s6.通过所述冷冻机构进行冷冻降温，使得所述组合鞋底上的胶水能快速凝固，整个组合鞋底完全成型。

8、进一步地，在所述步骤s1中，所述成型模具包括若干不同大小、不同类型的模具，且每一个模具均采用开模制成。

9、进一步地，所述成型机为圆盘式射出成型机。

10、进一步地，所述组合机构包括第一传送带、第二传送带、刷胶组件和加热箱，所述刷胶组件设置于所述第一传送带的一侧，所述加热箱设置于所述第一传送带上，所述热压机设置于所述第一传送带和所述第二传送带之间。

11、进一步地，所述刷胶组件包括旋转器、若干驱动器、若干吸附器和刷胶器，所述旋转器设置于所述第一传送带的一侧，所述旋转器驱动一旋转架，若干所述驱动器设置于所述旋转架上，每一所述驱动器驱动一所述吸附器，每一所述吸附器活动位于所述第一传送带的上方，所述刷胶器与所述旋转器间隔设置。

12、进一步地，所述吸附器为电动吸盘。

13、进一步地，所述旋转器为旋转电机，每一所述驱动器为驱动气缸。

14、进一步地，所述刷胶器包括胶罐、驱动电机、主动轴、从动轴、安装架和承接盒，所述胶罐设置于所述安装架上，且所述胶罐上设置有出胶器，所述出胶器用于控制所述胶罐的出胶速率，所述驱动电机设置于所述安装架上，所述驱动电机的输出轴连接所述主动轴的一端，所述主动轴的另一端转动设置于所述安装架上，所述从动轴转动设置于所述安装架上，且所述从动轴设置于所述主动轴的下方，所述承接盒设置于所述从动轴的下方。

15、进一步地，所述加热箱包括保温壳、若干电热丝和温控箱，所述保温壳罩于部分所述第一传送带的上方，若干所述电热丝等距设置于所述保温壳的内部，所述温控箱设置于所述保温壳的外侧，且所述温控箱用于控制若干所述电热丝。

16、进一步地，在所述步骤s6中，整个组合鞋底完全成型后，即可投入到下一道工序进行加工生产鞋子。

17、本发明的有益效果为：使用此鞋底生产工艺，通过每个步骤之间的配合，整个生产过程都是设备起到主导作用，然后工作人员进行辅助，整个过程省时省力，且生产出来的组合鞋底，质量有保障，适合进行大规模的加工生产。

技术特征：

1.一种鞋底生产工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：

2.根据权利要求1所述的鞋底生产工艺，其特征在于：在所述步骤s1中，所述成型模具包括若干不同大小、不同类型的模具，且每一个模具均采用开模制成。

3.根据权利要求1所述的鞋底生产工艺，其特征在于：所述成型机为圆盘式射出成型机。

4.根据权利要求1所述的鞋底生产工艺，其特征在于：所述组合机构包括第一传送带、第二传送带、刷胶组件和加热箱，所述刷胶组件设置于所述第一传送带的一侧，所述加热箱设置于所述第一传送带上，所述热压机设置于所述第一传送带和所述第二传送带之间。

5.根据权利要求4所述的鞋底生产工艺，其特征在于：所述刷胶组件包括旋转器、若干驱动器、若干吸附器和刷胶器，所述旋转器设置于所述第一传送带的一侧，所述旋转器驱动一旋转架，若干所述驱动器设置于所述旋转架上，每一所述驱动器驱动一所述吸附器，每一所述吸附器活动位于所述第一传送带的上方，所述刷胶器与所述旋转器间隔设置。

6.根据权利要求5所述的鞋底生产工艺，其特征在于：所述吸附器为电动吸盘。

7.根据权利要求6所述的鞋底生产工艺，其特征在于：所述旋转器为旋转电机，每一所述驱动器为驱动气缸。

8.根据权利要求7所述的鞋底生产工艺，其特征在于：所述刷胶器包括胶罐、驱动电机、主动轴、从动轴、安装架和承接盒，所述胶罐设置于所述安装架上，且所述胶罐上设置有出胶器，所述出胶器用于控制所述胶罐的出胶速率，所述驱动电机设置于所述安装架上，所述驱动电机的输出轴连接所述主动轴的一端，所述主动轴的另一端转动设置于所述安装架上，所述从动轴转动设置于所述安装架上，且所述从动轴设置于所述主动轴的下方，所述承接盒设置于所述从动轴的下方。

9.根据权利要求8所述的鞋底生产工艺，其特征在于：所述加热箱包括保温壳、若干电热丝和温控箱，所述保温壳罩于部分所述第一传送带的上方，若干所述电热丝等距设置于所述保温壳的内部，所述温控箱设置于所述保温壳的外侧，且所述温控箱用于控制若干所述电热丝。

10.根据权利要求1所述的鞋底生产工艺，其特征在于：在所述步骤s6中，整个组合鞋底完全成型后，即可投入到下一道工序进行加工生产鞋子。

技术总结
本发明提供一种鞋底生产工艺，包括以下具体步骤，提供原料、成型模具、成型机、组合机构、热压机以及冷冻机构，将成型模具放于成型机上，然后将原料倒入成型模具中，通过成型机进行成型，形成初始鞋底，将初始鞋底放于组合机构，通过组合机构进行传送和刷胶，送至热压机，将刷胶完毕的初始鞋底放于热压机上，然后贴附上中底，并通过热压机进行热压成型，形成组合鞋底，将组合鞋底继续放于组合机构上进行传送，最终传送至冷冻机构，通过冷冻机构进行冷冻降温，使得组合鞋底上的胶水能快速凝固，整个组合鞋底完全成型。整个生产过程，设备起到主导作用，工作人员进行辅助，省时省力，且生产出来的组合鞋底，质量有保障，适合进行大规模的生产。

技术研发人员：唐志坚
受保护的技术使用者：广州市鸿峥实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/15