BOPP超低温直包烟用条膜制备方法与流程

本发明涉及bopp膜生产，具体为一种bopp超低温直包烟用条膜制备方法。

背景技术：

1、bopp膜本身既有的一些特性使得它广泛使用于软包装行业，如烟标、镭射、食品包装等。目前国内外的香烟有软包和硬盒两种包装形式，为防止烟支受潮，延长产品的保质期，外包装通常在使用条盒商标纸后再加一层bopp普通膜或收缩膜。

2、bopp膜生产时，先需要通过配料机将原料进行调配，如聚丙烯树脂、抗静电剂和抗黏剂等，然后将调配好的原料送进拌料装置进行充分的搅拌和混合，混合均匀的原料送入成型机内进行铸片，最后将铸片进行双向拉伸，以增加薄膜的强度和韧性。

3、其中，拌料装置为一个带有蒙皮的仓室，通过时间和搅拌速率控制原料混合搅拌的均匀性，人员无法从外部观察搅拌状态，现有的拌料装置采用搅拌轴带动搅拌叶片周向旋转使原料混合，由于原料中的各个成分的粒径不同，常发生偏析现象，导致混合不均匀，铸片薄厚有差异的问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种bopp超低温直包烟用条膜制备方法，通过全方位搅拌使原料混合更均匀，通过上下隔仓和自动落料机构能够防止原料下落过快，使原料搅拌更充分。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、bopp超低温直包烟用条膜制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

4、s1.原料混合：采用混料机分别对上层、芯层、下层的原材料进行均匀混合，制得原料混合物；

5、s2.原料熔融：将上层、芯层、下层的原料混合物分别送入熔融机，制得熔融料；

6、s3.共挤成型：将上层、芯层、下层的熔融料送入共挤成型机，制得铸片，冷却备用；

7、s4.拉伸：对铸片进行纵向和横向拉伸，制得膜片；

8、s5.裁切卷装。

9、进一步地，所述混料机包括安装架一、均匀拌料机构、落料机构和配料机；

10、所述安装架一右侧摆放有安装架二，安装架一的内部前侧设有拌料仓，拌料仓的上端右侧进料口处均进料管，拌料仓的内部中间设有隔板，拌料仓的下端设有出料管；

11、所述均匀拌料机构设置于拌料仓的内部；

12、所述落料机构设置于拌料仓的内部中间；

13、所述配料机设置于安装架一的内部后端上侧。

14、进一步的，所述均匀拌料机构包括固定板、安装盒、上伞齿轮、下伞齿轮和锥齿轮，所述固定板均设置于拌料仓的内部下端，四个固定板的内侧端均与一个安装盒的外表面固定连接，上伞齿轮转动连接于安装盒的内部上端，下伞齿轮转动连接于安装盒的内部下端，锥齿轮均转动连接于安装盒的内部中间，上伞齿轮和下伞齿轮均与锥齿轮啮合连接，为原料的混合工作提供基础。

15、进一步的，所述均匀拌料机构还包括下搅拌组件，所述下搅拌组件包括中心轴、搅拌片和搅拌桨叶，所述中心轴设置于下伞齿轮的下端，搅拌片均匀设置于中心轴的外表面上端，搅拌桨叶均设置于锥齿轮的外侧端，使拌料仓下方原料混合更均匀。

16、进一步的，所述均匀拌料机构还包括上搅拌组件，所述上搅拌组件包括连接轴、正向桨叶、套筒和反向桨叶，所述套筒固定连接于上伞齿轮的上端，反向桨叶均匀设置于上伞齿轮的外表面上端，连接轴固定连接于下伞齿轮的上端中部，连接轴的外表面上端贯穿套筒的内部且与套筒的内壁转动连接，正向桨叶均匀设置于连接轴的外表面上端，使拌料仓上方原料混合更均匀。

17、进一步的，所述上搅拌组件还包括平刮板，所述平刮板均匀设置于套筒的外表面中部，平刮板的底端与隔板的上端配合安装，可以将上方原料快速刮落。

18、进一步的，所述均匀拌料机构还包括刮料组件，所述刮料组件包括连杆和斜刮板，所述连杆均匀设置于中心轴的外表面下端，斜刮板均设置于连杆的外侧端，斜刮板的外缘与拌料仓的内壁下端配合安装，防止原料堵塞附着在出料口处。

19、进一步的，所述均匀拌料机构还包括直角电机，所述直角电机设置于拌料仓的外表面上端中部，直角电机输出轴的下端与连接轴的上端固定连接，为原料的搅拌工作提供稳定驱动。

20、进一步的，所述落料机构包括上落料口、挡片、下落料口和弹簧，所述上落料口均匀开设于隔板的上端，隔板的内部下端均开设有安装槽，挡片均滑动连接于安装槽的内部下端，下落料口均匀开设于挡片的上端中部，竖向相邻的上落料口与下落料口相互错位，挡片与安装槽的内壁之间均设有弹簧，防止下落过快导致原料混合不充分。

21、进一步的，所述落料机构还包括升降架和挤压块，所述套筒的外表面下端开设有均匀分布的外螺纹，拌料仓的内壁中部开设有均匀分布的限位槽，升降架螺纹连接于套筒的外表面下端，升降架的外侧端均与相邻的限位槽的内壁滑动连接，挤压块均设置于升降架的上端，挤压块均与竖向相邻的挡片配合安装，可以自动控制原料的下落和停止，防止原料下落过快。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、1、本发明公开的bopp超低温直包烟用条膜制备方法，直角电机运转后，其输出轴带动连接轴正转，正向桨叶也随之转动，与此同时，下伞齿轮也同步转动，随着下伞齿轮的转动，上伞齿轮也随之转动，带动套筒同步转动，反向桨叶也随之转动，此时，正向桨叶和反向桨叶二者转动方向相反，将周围的原料初步混合，当初步混合后的原料落入拌料仓的下方时，随着直角电机的运转，带动下伞齿轮转动，中心轴和锥齿轮也随之转动，带动搅拌片和搅拌桨叶也同步转动，搅拌片以中心轴的轴线为中心旋转，搅拌桨叶以锥齿轮的轴线为中心旋转，使落下的原料混合更充分，全方位搅拌使原料混合更均匀。

24、2、本发明公开的bopp超低温直包烟用条膜制备方法，随着套筒的转动，升降架慢慢向上移动，带着挤压块同步上移，随着升降架的上移，挤压块接触挡片的内侧端，随着升降架的继续上移，挤压块慢慢挤压挡片，弹簧受力被压缩，使挡片同步向外移动，直至上落料口与下落料口慢慢对齐，此时，上方的原料可以通过上下落料口落入拌料仓的下方，随着套筒的转动，平刮板也随之转动，将隔板上的原料刮至上下落料口处，防止原料堆积在隔板上，然后直角电机反转，直角电机带动连接轴和上伞齿轮反转，下伞齿轮和套筒也随之反转，带动升降架下移，挤压块离开挡片，弹簧不受力带动挡片回到原位，等升降架到达合适位置时，直角电机再次正转，如此往复，通过上下隔仓和自动落料机构能够防止原料下落过快。

25、3、本发明公开的bopp超低温直包烟用条膜制备方法，混合好的原料从出料口出去时，大量原料堆积在拌料仓下方，随着中心轴的转动，斜刮板也随之以中心轴的轴线为圆心转动，因为斜刮板的外缘与拌料仓的内壁下端配合安装，所以随着斜刮板的转动，斜刮板将堆积在拌料仓的内壁下端的物料刮动，连杆也同时搅动周围的物料，防止物料堆积堵塞在拌料仓的下端，这时，原料的混合程度达到最佳，可以有效防止原料堵塞堆积。

技术特征：

1.bopp超低温直包烟用条膜制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的bopp超低温直包烟用条膜制备方法，其特征在于：所述混料机包括安装架一(1)、均匀拌料机构(4)、落料机构(5)和配料机(8)；

3.根据权利要求1所述的bopp超低温直包烟用条膜制备方法，其特征在于：所述均匀拌料机构(4)包括固定板(41)、安装盒(42)、上伞齿轮(43)、下伞齿轮(44)和锥齿轮(45)，所述固定板(41)均设置于拌料仓(3)的内部下端，四个固定板(41)的内侧端均与一个安装盒(42)的外表面固定连接，上伞齿轮(43)转动连接于安装盒(42)的内部上端，下伞齿轮(44)转动连接于安装盒(42)的内部下端，锥齿轮(45)均转动连接于安装盒(42)的内部中间，上伞齿轮(43)和下伞齿轮(44)均与锥齿轮(45)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的bopp超低温直包烟用条膜制备方法，其特征在于：所述均匀拌料机构(4)还包括下搅拌组件(46)，所述下搅拌组件(46)包括中心轴(461)、搅拌片(462)和搅拌桨叶(463)，所述中心轴(461)设置于下伞齿轮(44)的下端，搅拌片(462)均匀设置于中心轴(461)的外表面上端，搅拌桨叶(463)均设置于锥齿轮(45)的外侧端。

5.根据权利要求4所述的bopp超低温直包烟用条膜制备方法，其特征在于：所述均匀拌料机构(4)还包括上搅拌组件(47)，所述上搅拌组件(47)包括连接轴(471)、正向桨叶(472)、套筒(473)和反向桨叶(474)，所述套筒(473)固定连接于上伞齿轮(43)的上端，反向桨叶(474)均匀设置于上伞齿轮(43)的外表面上端，连接轴(471)固定连接于下伞齿轮(44)的上端中部，连接轴(471)的外表面上端贯穿套筒(473)的内部且与套筒(473)的内壁转动连接，正向桨叶(472)均匀设置于连接轴(471)的外表面上端。

6.根据权利要求5所述的bopp超低温直包烟用条膜制备方法，其特征在于：所述上搅拌组件(47)还包括平刮板(475)，所述平刮板(475)均匀设置于套筒(473)的外表面中部，平刮板(475)的底端与隔板(7)的上端配合安装。

7.根据权利要求5所述的bopp超低温直包烟用条膜制备方法，其特征在于：所述均匀拌料机构(4)还包括刮料组件(48)，所述刮料组件(48)包括连杆(481)和斜刮板(482)，所述连杆(481)均匀设置于中心轴(461)的外表面下端，斜刮板(482)均设置于连杆(481)的外侧端，斜刮板(482)的外缘与拌料仓(3)的内壁下端配合安装。

8.根据权利要求5所述的bopp超低温直包烟用条膜制备方法，其特征在于：所述均匀拌料机构(4)还包括直角电机(49)，所述直角电机(49)设置于拌料仓(3)的外表面上端中部，直角电机(49)输出轴的下端与连接轴(471)的上端固定连接。

9.根据权利要求5所述的bopp超低温直包烟用条膜制备方法，其特征在于：所述落料机构(5)包括上落料口(51)、挡片(52)、下落料口(53)和弹簧(54)，所述上落料口(51)均匀开设于隔板(7)的上端，隔板(7)的内部下端均开设有安装槽，挡片(52)均滑动连接于安装槽的内部下端，下落料口(53)均匀开设于挡片(52)的上端中部，竖向相邻的上落料口(51)与下落料口(53)相互错位，挡片(52)与安装槽的内壁之间均设有弹簧(54)。

10.根据权利要求9所述的bopp超低温直包烟用条膜制备方法，其特征在于：所述落料机构(5)还包括升降架(55)和挤压块(56)，所述套筒(473)的外表面下端开设有均匀分布的外螺纹，拌料仓(3)的内壁中部开设有均匀分布的限位槽(13)，升降架(55)螺纹连接于套筒(473)的外表面下端，升降架(55)的外侧端均与相邻的限位槽(13)的内壁滑动连接，挤压块(56)均设置于升降架(55)的上端，挤压块(56)均与竖向相邻的挡片(52)配合安装。

技术总结
本发明公开了一种BOPP超低温直包烟用条膜制备方法，包括原料混合、原料熔融、共挤成型、拉伸和裁切卷装，其中原料混合工序中采用混料机进行对原料进行充分，通过上下隔仓和自动落料机构能够防止原料下落过快，使原料搅拌更充分，提高了BOPP薄膜的出膜质量。

技术研发人员：王卫兵,李鹏宇,张晓丽
受保护的技术使用者：青岛英诺包装科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/16