一种基膜涂层用预涂膜双向拉伸工艺的制作方法

本发明涉及的一种膜双向拉伸工艺，特别是涉及应用于膜拉伸领域的一种基膜涂层用预涂膜双向拉伸工艺。

背景技术：

1、薄膜生产过程中，一般先熔融，然后通过挤出机挤出，而后通过拉伸成型。现有技术中，在对薄膜进行双向拉伸时，一般通过纵向拉伸机、横向拉伸机依次进行纵向拉伸、横向拉伸，在双向拉伸结束后，然后进行热定型处理，最后再进行薄膜拉伸均匀性的检测。

2、但是这种方式中，容易存在一个问题，当后续检测出薄膜拉伸异常时，往往是一批产品均存在拉伸不均匀的问题，导致废品率大幅度增加，造成材料的浪费。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是先拉伸再检测的方式，在拉伸均匀性出现问题时，易导致成批次的薄膜异常，废品率大幅度增加。

2、为解决上述问题，本发明提供了一种基膜涂层用预涂膜双向拉伸工艺，包括以下步骤：

3、s1、通过卷绕组件将挤出机内挤出的基膜进行收卷，并在纵向拉伸机前后两侧分别设置预涂单元以及检测单元，同时在纵向拉伸机后侧同样设置检测单元；

4、s2、并将收卷后的基膜引入纵向拉伸机，使基膜经过该预涂单元再到达纵向拉伸机内，通过预涂单元间隔性的对基膜两侧边缘同时进行涂覆色带处理，然后进行纵向拉伸处理，拉伸后通过检测单元对两个色带的拉伸情况进行对比；

5、s3、当检测单元确认两个色带的变化同步时，说明拉伸均匀，此时对纵向拉伸后的基膜继续进行横向拉伸，之后通过检测单元再次对两个色带的拉伸情况进行对比；

6、s4、当横向拉伸后两个色带的变化仍然同步时，说明基膜拉伸均匀，此时继续进行热定型处理：

7、s5、最后进行切边处理，从而去除色带，之后再进行收卷、分切，完成双向拉伸；

8、其中，预涂单元包括两个分别位于基膜两侧的涂标柱，涂标柱包括基座、固定连接在基座上端的涂覆臂以及安装在涂覆臂靠近另一个涂覆臂一端的夹膜单元，夹膜单元包括与涂覆臂固定的逆行涂块以及通过电动滑轨连接在涂覆臂上的动压板，动压板位于逆行涂块上方；

9、检测单元包括高清摄像头，两个高清摄像头分别安装在纵向拉伸设备后端以及横向拉伸设备后端出料口正上方。

10、在上述基膜涂层用预涂膜双向拉伸工艺中，在双向拉伸过程中，通过预涂单元和检测单元的配合使用，可在基膜拉伸前进行标记涂覆，每次拉伸通过对该标记的变化情况分析，可有效判断是否拉伸均匀，便于及时发觉拉伸不均匀的情况发生，从而有效保证膜拉伸质量。

11、作为本申请的进一步改进，逆行涂块包括承载板、固定连接在承载板上的定涂覆板以及固定镶嵌在定涂覆板上端中部的海绵涂覆层，定涂覆板内部开凿有储液腔、两个引流孔以及与海绵涂覆层匹配的过渡液槽，两个引流孔分别位于储液腔的左右两侧，且两个储液腔分别连通过渡液槽和储液腔底部。

12、作为本申请的进一步改进，储液腔内部填充有带色液体，储液腔内部放置有推液板，推液板上端与储液腔内顶端之间连接有电动推杆。

13、作为本申请的进一步改进，海绵涂覆层下端固定连接有导液绒毛层，导液绒毛层不与过渡液槽底面接触，且导液绒毛层和海绵涂覆层均为吸水性材料制成，过渡液槽内部安装有液面传感器。

14、作为本申请的又一种改进，横向拉伸设备以及纵向拉伸设备的预热辊均包括辊体、包裹在辊体外端的外附套以及通过电动转轴连接在辊体两端的两个支架，辊体外端开凿有多个纵横分布的检测槽，外附套与检测槽对应的部分嵌入至检测槽内，支架以及辊体上设有感热单元。

15、作为本申请的又一种改进的补充，感热单元包括多个分别固定连接在检测槽内的热动条以及固定安装在其中一个支架靠近辊体一端的激光测距仪，多个热动条呈环形阵列分布，且激光测距仪中轴线与外附套中轴线之间的距离与多个热动条中轴线与外附套中轴线之间的距离均相同。

16、作为本申请的又一种改进的补充，检测槽内填充有热熔填料，热熔填料的热熔温度与对应预热辊的预设温度保持一致。

17、作为本申请的又一种改进的补充，热动条包括两个分别固定连接在检测槽两个竖直内壁上的定位段、位于两个定位段之间的预遮挡段以及两个分别固定连接在两个定位段与预遮挡段之间的连接绳，连接绳处于松弛状态。

18、作为本申请的又一种改进的补充，定位段、外附套均为耐高温的透明材料制成，预遮挡段为不透明结构，且检测槽口部朝向正下方时，在无阻力情况下，预遮挡段自然下垂时，预遮挡段低于激光测距仪中轴线。

19、综上，在双向拉伸过程中，通过预涂单元和检测单元的配合使用，可在基膜拉伸前进行标记涂覆，每次拉伸通过对该标记的变化情况分析，可有效判断是否拉伸均匀，便于及时发觉拉伸不均匀的情况发生，从而有效保证膜拉伸质量，并且有效避免出现批量薄膜不合格的情况，降低对材料的浪费，同时，在感热单元的作用，还可以对预热辊表面热量分布的均匀性进行监控，可及时发觉温度分布不均的情况，进而可有效避免拉伸不均匀的情况发生，便于工作人员能及时对预热辊长热量分布不均的情况做出应对措施，进一步提高薄膜拉伸后的质量。

技术特征：

1.一种基膜涂层用预涂膜双向拉伸工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种基膜涂层用预涂膜双向拉伸工艺，其特征在于：所述逆行涂块（3）包括承载板（31）、固定连接在承载板（31）上的定涂覆板（32）以及固定镶嵌在定涂覆板（32）上端中部的海绵涂覆层（33），所述定涂覆板（32）内部开凿有储液腔（301）、两个引流孔（302）以及与海绵涂覆层（33）匹配的过渡液槽（303），两个所述引流孔（302）分别位于储液腔（301）的左右两侧，且两个储液腔（301）分别连通过渡液槽（303）和储液腔（301）底部。

3.根据权利要求2所述的一种基膜涂层用预涂膜双向拉伸工艺，其特征在于：所述储液腔（301）内部填充有带色液体，所述储液腔（301）内部放置有推液板（52），所述推液板（52）上端与储液腔（301）内顶端之间连接有电动推杆（51）。

4.根据权利要求3所述的一种基膜涂层用预涂膜双向拉伸工艺，其特征在于：所述海绵涂覆层（33）下端固定连接有导液绒毛层（6），所述导液绒毛层（6）不与过渡液槽（303）底面接触，且导液绒毛层（6）和海绵涂覆层（33）均为吸水性材料制成，所述过渡液槽（303）内部安装有液面传感器。

5.根据权利要求1所述的一种基膜涂层用预涂膜双向拉伸工艺，其特征在于：所述横向拉伸设备的预热辊均包括辊体（71）、包裹在辊体（71）外端的外附套（72）以及通过电动转轴连接在辊体（71）两端的两个支架（73），所述辊体（71）外端开凿有多个纵横分布的检测槽，所述外附套（72）与检测槽对应的部分嵌入至检测槽内，所述支架（73）以及辊体（71）上设有感热单元。

6.根据权利要求5所述的一种基膜涂层用预涂膜双向拉伸工艺，其特征在于：所述感热单元包括多个分别固定连接在检测槽内的热动条（8）以及固定安装在其中一个支架（73）靠近辊体（71）一端的激光测距仪（9），多个所述热动条（8）呈环形阵列分布，且激光测距仪（9）中轴线与外附套（72）中轴线之间的距离与多个热动条（8）中轴线与外附套（72）中轴线之间的距离均相同。

7.根据权利要求6所述的一种基膜涂层用预涂膜双向拉伸工艺，其特征在于：所述检测槽内填充有热熔填料，所述热熔填料的热熔温度与对应预热辊的预设温度保持一致。

8.根据权利要求7所述的一种基膜涂层用预涂膜双向拉伸工艺，其特征在于：所述热动条（8）包括两个分别固定连接在检测槽两个竖直内壁上的定位段（81）、位于两个定位段（81）之间的预遮挡段（82）以及两个分别固定连接在两个定位段（81）与预遮挡段（82）之间的连接绳（83），所述连接绳（83）处于松弛状态。

9.根据权利要求8所述的一种基膜涂层用预涂膜双向拉伸工艺，其特征在于：所述定位段（81）、外附套（72）均为耐高温的透明材料制成，所述预遮挡段（82）为不透明结构，且检测槽口部朝向正下方时，在无阻力情况下，预遮挡段（82）自然下垂时，预遮挡段（82）低于激光测距仪（9）中轴线。

技术总结
本发明涉及应用于膜拉伸领域的一种基膜涂层用预涂膜双向拉伸工艺，在双向拉伸过程中，通过预涂单元和检测单元的配合使用，可在基膜拉伸前进行标记涂覆，每次拉伸通过对该标记的变化情况分析，可有效判断是否拉伸均匀，便于及时发觉拉伸不均匀的情况发生，从而有效保证膜拉伸质量，并且有效避免出现批量薄膜不合格的情况，降低对材料的浪费，同时，在特殊预热辊的设置下，可对预热辊表面热量分布的均匀性进行监控，可及时发觉温度分布不均的情况，进而可有效避免拉伸不均匀的情况发生，便于工作人员能及时该情况做出应对措施，进一步提高薄膜拉伸后的质量。

技术研发人员：沈友金,高正波,刘英
受保护的技术使用者：江西和烁丰新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/5